VOGBIT - программа для управления производством

Предисловие редактора

Эту статью любезно предоставили нам наши коллеги из ЗАО «ВОСТОКМЕТАЛЛУРГМОНТАЖ-1». Предприятие специализируется на монтаже и изготовлении металлоконструкций, трубных узлов и ёмкостного оборудования. Статья была подготовлена для участия в конкурсе среди отечественных предприятий в номинации «Лучший производитель строительных материалов»: развитие производства и внедрение инновационных технологий».

«Длительность производственного цикла является одним из основных технико-экономических показателей работы цехов и заводов, так как он характеризует скорость движения оборотных средств.

Главное направление сокращения длительности цикла изготовления металлических конструкций – применение календарного планирования, позволяющего существенно снизить продолжительность межоперационного пролеживания деталей.

Приступая к изготовлению металлоконструкций, необходимо обеспечить одновременную готовность всех деталей по данному чертежу, что снизит длительность комплектования чертежа деталями и сократит пребывание на складе полуфабриката.»

Изготовление стальных конструкций. Под ред. В.М. Краснова 1978 г.

Предисловие редактора

Эта статья является продолжением цикла, начатого публикацией Быстрореагирующее производство – реализация концепции или когда выгодно платить зарплату. В предыдущей части рассматривались общие принципы, обеспечивающие эффективность работы единичного или мелкосерийного производства под заказ, на примере изготовления металлоконструкций. Эта статья посвящена вопросам нормирования трудоёмкости в подобном производстве.

Правильно сбалансированное нормирование производства - залог успеха внедрения автоматизированных систем управления ресурсами. Какие главные критерии нормирования при подготовке заданий для производства, а какие можно скорректировать уже в процессе изготовления изделий? Главная аксиома – не тратить на нормирование календарное время, встроить эту на первый взгляд трудоемкую работу в процесс выдачи ежедневных заданий и обеспечить концепцию быстрореагирующего предприятия с минимальным сроком выполнения заказов.

На предыдущем примере простейшего линейного производства металлоконструкций рассмотрим принципы нормирования для изделий, оборудования и работников.

Предисловие редактора

Эта статья первая в небольшой серии материалов, посвящённых общим принципам организации эффективной работы производства. В этой части автор показывает на примере, каким образом базовые принципы теории «бережливого производства» реализуются на практике в приложении к изготовлению металлоконструкций.

Статья написана специалистом и для специалистов. Для тех читателей, кто пока ещё не так хорошо разбирается в тонкостях производства, мы с разрешения автора добавили несколько небольших поясняющих комментариев.

Производство хлеба среди предпринимателей считается самым быстрореагирующим и «быстрооборачиваемым» предприятием. Получил вечером заказ, утром испек хлеб, днем продал и вечером вернулись оборотные деньги с доходом. А как же на других производствах? Возможно ли вести одновременно десятки заказов и своевременно получать готовую продукцию, отправлять заказчику и получать плановый доход? Как правило если этого не получается - винят производственников в нерасторопности. В реальности причина кроется в мотивации производства.

Периодически на форуме, а иногда и при личном общении, мне задают похожие вопросы, связанные изготовлением деталей из листа и нормами расхода материалов. Обычно, так или иначе, они сводятся примерно к следующему:

• Одни и те же детали можно разложить на заготовке стандартного размера в разных сочетаниях и количестве. В итоге расход материала получается разный. Как быть? Что вводить в VOGBIT в норму расхода?

• Что делать, если сейчас из целого листа нужно вырезать только одну (2,3,5…) деталь, тогда как вообще их на лист влезает больше? Со склада будет в любом случае выдан целый лист. Что писать в норму расхода? в ЛЗК?

Вот в качестве примера характерный вопрос подобного типа1:

«У меня в изделии есть крупногабаритная деталь из листа. На лист она помещается одна, но занимает его не весь. В этом же изделии есть и ещё ряд более мелких деталей из такого же листа. Их, в принципе, можно разложить на оставшуюся часть листа. Но проблема в том, что в разных модификациях изделия (в разных заказах) эти мелкие детали могут быть, а могут и не быть. И если они есть, то получается лист уйдёт целиком, а если нет, то останется обрезок. Как это учесть в норме расхода?»

На самом деле, всё намного проще, чем может показаться с первого взгляда. Но чтобы ответ был понятнее, я приведу его не сразу, а после некоторого экскурса в проблематику вопроса. Давайте рассмотрим поподробнее, что такое норма расхода материала, для чего эта характеристика нужна, и какими она обладает особенностями.

Предисловие

Отправной точкой для этой статьи стал вопрос, который последнее время достаточно регулярно задают нам представители разных предприятий (что интересно, из разных стран). Есть отличия в мелких деталях подобных вопросов, но суть у них практически одинакова.

В обобщённом варианте вопрос звучит примерно так:

"Специфика нашего производства в том, что "модель" изделия определяет только его общую конструкцию. Размеры же конкретных деталей и количество материала точно не известны заранее, т.к. могут варьироваться в широких пределах по пожеланию заказчика (например, рекламный стенд, ширину и высоту которого заказчик назначает сам). Как применить VOGBIT в таких условиях? Сможем ли мы использовать его, учитывая такую специфику?"

Если ограничиться парой слов, то можно было бы сказать: Ничего страшного! VOGBIT вам подойдёт. Можно в нём хорошо всё сделать и для такого производства тоже. Известны и более «тяжёлые случаи».

Если же начинать говорить о конкретике, то получается, что прежде, чем перейти непосредственно к ответу, надо сначала разобраться тем, что именно означает указанная специфика с точки зрения VOGBIT, как системы организации эффективного производства.

Таким образом, развёрнутый ответ с необходимыми пояснениями и превратился в эту статью.