Инновационное производство по старым книжкам
Предисловие редактора
Эту статью любезно предоставили нам наши коллеги из ЗАО «ВОСТОКМЕТАЛЛУРГМОНТАЖ-1». Предприятие специализируется на монтаже и изготовлении металлоконструкций, трубных узлов и ёмкостного оборудования. Статья была подготовлена для участия в конкурсе среди отечественных предприятий в номинации «Лучший производитель строительных материалов»: развитие производства и внедрение инновационных технологий».
Главное направление сокращения длительности цикла изготовления металлических конструкций – применение календарного планирования, позволяющего существенно снизить продолжительность межоперационного пролеживания деталей.
Приступая к изготовлению металлоконструкций, необходимо обеспечить одновременную готовность всех деталей по данному чертежу, что снизит длительность комплектования чертежа деталями и сократит пребывание на складе полуфабриката.»
Изготовление стальных конструкций. Под ред. В.М. Краснова 1978 г.
Поставив перед собой цель повышения производительности предприятия мы прежде всего обратились к основному фактору производства: длительность цикла запуска отправочной марки в основное производство. И определили для себя основные проблемы требующие решения:
- Отсутствие расширенной информации по изделиям, необходимой для сокращения сроков подготовки данных для календарного планирования.
- Отсутствие динамически изменяемой системы календарного планирования. Отсутствие обратной связи непосредственно с производства.
- Присутствие огромного количества ручной работы при выполнении заготовительных операций.
При решении данного вопроса предприятия, как правило, уходят от опыта гигантов индустрии. Мы же обратились к первоисточнику через призму современных технологий.
Tekla Structures. Инновационный подход к разработке проекта
Внедрение ПО Tekla Structures позволило нам не просто формировать отдельно взятый чертеж, а строить всю модель и представлять её в виде базы данных.
Используя пакет среды Topengeneer мы достигли оптимального оформления карты подготовки производства. Это позволило сделать точнее и быстрее заказ металла, ускорить процесс оформления технологических карт.
Программная связка Tekla – Topengeneer позволяет:
- В автоматическом режиме проверить коллизии элементов, исключить множество ошибок и нестыковок проектной документации. Грамотно, быстро и точно смоделировать конструкцию.
- Сформировать файлы ЧПУ. Чертежи отходят на второй план, с помощью функционала Tekla в автоматическом режиме формируются файлы управляющей программы.
- Подготовить многочисленные варианты предоставления данных по проекту: количество отверстий по проекту, количество сварных швов, отобрать изделия по толщинам или выполнить замену какого-то сечения за маленькое количество времени.
- Быстро сверить разработки проектной группы с разработками других заводов при учете сопряжения конструкций.
VOGBIT. Автоматический запуск производства.
Ключевую роль в решении наших задач стала MES система Vogbit. Это программный продукт максимально адаптированный под решение каждодневной производственной задачи: планирование ресурсов.
Инновационным стало не использование программного продукта, а переосмысление самой сути оперативного планирования производства. Ведение учета в программе «Vogbit» соответствует концепции «Канбан» - системе организации производства и снабжения, позволяющей реализовать принцип «точно в срок». Реализация концепции является уникальной для предприятий, производящих несерийные строительные металлоконструкции. За первые месяцы работы системы мы зафиксировали рост производительности при почти пустых промежуточных складах: мы не выполняли ничего «в задел» и не опаздывали с выполнением запланированного.
Подготовка производства была максимально адаптирована под гибкий график производства. Снижены трудозатраты и минимизирован срок передачи технической документации в производство.
Система позволяет руководителю в любой момент скоординировать работу любого производственного звена. Что значительно повышает гибкость производственного цикла. Как итог работы: сформированное сменно-суточное задание на каждый пост.
Использование ПО «Vogbit» позволяет:
- Нормировать время выполнения операций по каждому изделию.
- Формировать комплекты изделий под очередность отгрузки.
- Контролировать поставку материалов по очередности выполнения.
- Сокращать время пролеживания детали на комплектации.
- Выполнять мониторинг выполнения как отдельных изделий, так и всего проекта в режиме реального времени.
- Планировать отгрузку изделий заказчику «точно в срок».
Voortman. Точный и быстрый станок для заготовки
При решении задачи сокращения цикла запуска изделия, нам было недостаточно универсального станка с ЧПУ. Сложная подготовка управляющей программы, отладка под каждое изделие, длительный цикл замера заготовки – все это и много другое затрудняло решение по интеграции оборудования на производстве строительных конструкций.
В результате был установлен и интегрирован в производственный процесс станок сверления прокатного профиля Voortman V600. Задание на станок формируется по прибытию на предприятие материала. Фасонные элементы к этому времени уже подготовлены. За короткий промежуток времени производятся операции подготовки основного элемента конструкций и передача комплекта на основное производства.
Оборудование Voortman обладает важными для производства металлоконструкций функционалом:
- Высокая скорость сверления твердосплавным инструментом.
- Высокая скорость позиционирования.
- Управляющая программа выгружается из ПО Tekla без доработок. Очередность выполнения, количество и проверка выполнения производятся удаленно технологом.
- Доступный интерфейс делает станок простым к использованию.
В итоге инновационное изменение в системе запуска производства и подготовки полуфабриката увеличило выпуск продукции и открыло для нас множество новых задач модернизации нашего предприятия.