Данное руководство предназначено для администраторов системы VOGBIT и содержит список и краткое описание используемых различными модулями программы параметров, типов связей, статусов, настроечных констант.
С его помощью вы сможете:
Руководство рассчитано на специалистов, хорошо знающих ПО VOGBIT и свободно владеющих как основными режимами для конечных пользователей, так и общесистемными функциями, например, работа со справочниками, коллекциями компонентов, связанными объектами и т.п.
Руководство рекомендуется использовать, как справочное, при необходимости обращаясь к нужному разделу.
Обозначение | Наименование | Тип параметра | Уникальный идентификатор | Описание |
---|---|---|---|---|
Сложность | Сложность конструкции | Integer List | VGB_COMPL | Используется для нормирования трудоёмкости |
Квалификация | Квалификация работника | Integer List | VGB_WORK_SKILL | Используется для нормирования трудоёмкости |
Т изг., час | Трудоёмкость, часов | Float | T_MAN_HOUR | Общая трудоёмкость задания. При укрупнённом нормировании - общая трудоёмкость на отправочную Марку (изделие) |
# Смены | Номер смены | Integer List | VGB_SHIFT_NUMBER | Используется «Редактором смен» |
Дата Смены | Date | VGB_SHIFT_DATE | Используется «Редактором смен» | |
Время начала | Time | VGB_START_TIME | Используется для настройки «Редактора смен» | |
Время окончания | Time | VGB_FINISH_TIME | Используется для настройки «Редактора смен» | |
Сдвиг | Относительные сдвиг даты | Float | VGB_DATE_SHIFT | Используется для настройки «Редактора смен» |
K | Поправочный коэффициент | Float | VGB_FACTOR | Используется «Редактором смен» и при распределении заданий на смены. Коэффициент насколько изменяется трудоёмкость задания для смены по отношению к плановой. |
Пометка | Boolean | VGB_MARK | Используется для простановки пометок (при разработке ТП, работе с заданиями). | |
порядок выполнения | последовательность выполнения заданий | Integer | VGB_WORK_SEQUENCE | Служебный параметр. Используется для настройки способа определения последовательности выполнения заданий |
Отключить Помощник мастера | Boolean | VGB_PLANNING_ASSISTANCE_OFF | Служебный параметр. Используется для отключения автоматической помощи при оперативном планировании работ. | |
Тип нормирования | Integer | VGB_NORM_TYPE | Параметр для настройки применяемого способа нормирования. | |
Тшт, час | Штучное время в часах | Float | T_OPR_HOUR | Используются при пооперационном нормировании |
Тшт, мин | Штучное время в минутах | Float | T_OPR_MIN | |
Тпз, час | Подготовительно-заключительное время в часах | Float | T_PREP_HOUR | |
Тпз, мин | Подготовительно-заключительное время в минутах | Float | T_PREP_MIN | |
Рабочее время | Длительность рабочей смены | Float | VGB_WORK_TIME | Количество часов в рабочей смене по умолчанию |
Кол-во работников | Integer | VGB_MAX_WORKERS | Максимальное количество работников в смене для производственного ресурса | |
Режим настройки | Boolean | VGB_ADJUSTMENT_MODE | Используется для включения/выключения режима настройки программы (влияет на работу некоторых функций в производстве). | |
Важность | Boolean | VGB_IMPORTANCE | ||
Совместная работа | Boolean | VGB_TEAM_WORK | ||
Следующий номер документа | Integer | FUTURE_NUMBER | ||
Учёт выполнения работ | Способ учёта выполнения работ | Integer | VGB_CONTROL_TYPE | Используется для настройки уровня планирования и учёта по умолчанию. |
Отключить проверку количества | Отключить проверку количества в партии при сдаче на склад | Boolean | VGB_BatchQuantityCheck_OFF | Настроечный параметр |
VGB_REPORT_QUERY | Служебный параметр | Text | VGB_REPORT_QUERY | |
VGB_ Precise_Planning | Служебный параметр | Boolean | VGB_Precise_Planning | |
VGB_Plan_Quantity | Служебный параметр | Float | VGB_Plan_Quantity | |
Масса,т | Float | P_Mass_t | ||
Обозначение для документов | "Внешнее" обозначение для печати в документации | String | VGB_D_Notation | Используется при генерации «внутренних» обозначений функцией «Добавить префикс/окончание» |
Группа планирования | String List | VGB_Plan_Group | ||
CFG | Наличие конфигураций | Boolean | VGB_Configuration_enable | Используется при работе с конфигурируемыми спецификациями. |
VGB_Operator | Оператор | String list | VGB_Operator | Должен иметь в списке 3 возможных значения: AND, OR и XOR |
Kn | Коэффициент системы нормирования | Float | VGB_WR_FACTOR | |
Дата | Date | VGB_DATE | ||
Kd | Коэффициент доступности | Float | VGB_UnitAccessibilityFactor | Используются модулем расчёта загрузки |
Kp | Коэффициент производительности | Float | VGB_UnitProductionFactor | |
Сложность работы | Сложность работы (требуемая квалификация исполнителя) | Integer, Integer list, String или String list | Work_rate | Используются модулем «Себестоимость» |
Категория работ | Категория (тип) работы | Work_type | ||
Расценка | Стоимость нормо-часа работы | Float | Work_cost | |
Тпл, ч | Плановая трудоёмкость | Float | T_PLAN_HOUR | Используется при расчёте плановой загрузки производства |
Ks | Страховочный коэффициент | Float | VGB_S_Factor | |
Резерв | Неснижаемый остаток | Float | VGB_Reserve | |
Использовать ТТП | Разработка ТП по умолчанию ведётся на основании ТТП | Boolean | VGB_TMP_USE | Используется для настройки модуля «Технология подробно» |
Суммировать одинаковые детали | Boolean | VGB_SD_SUM | Используется для настройки порядка формирования заданий при методе планирования и учёта «по комплектам» | |
Табельный номер | String | VGB_Personal_Number | Используется в некоторых отчётах | |
P | Мощность | Float | VGB_POWER | |
Период проверки | Максимальное время на выполнение включённых в план заданий (в днях) | Integer | VGB_TaskCheck_Time | |
VGB_LinkType_List | Настройки модуля «Состав изделия» | Integer list | VGB_LinkType_List | Служебный параметр |
Комментарий | Дополнительная информация | Text | VGB_AddInfo | |
%св | Наплавленный металл (сварка) | Float | VGB_svarka | Используется в настройке для производства металлоконструкций |
Контроль заданий | Контроль выполнения работ | Integer | VGB_WORK_CONTROL | Параметр для настройки детальности учёта выполнения заданий на «высоком» или «максимальном» уровне |
Проверка общего количества, при сдаче на склад | Параметр для настройки | Boolean | VGB_BatchQuantityStrongCheck | Параметр для настройки |
Сдача только готовой продукции | Параметр для настройки | Boolean | VGB_FinalTaskCheck_ON | Параметр для настройки |
Время на «закрытие» смены, ч | Максимальное время от номинального окончания смены до её "закрытия" для добавления заданий | Float | VGB_ShiftClosingTime | Параметр для настройки |
Очерёдность | Очерёдность производства | Integer | VGB_Queue | Системный параметр, используется программой |
Обязательная проверка количества | Boolean | VGB_Nom_Check | ||
Дата начала | Date | VGB_Start_Date | ||
Дата окончания | Date | VGB_Finish_Date | ||
Формула | String | VGB_Formula | Используется модулем «Генератор» | |
Повторяющийся компонент | Integer | VGB_Repeat | ||
Параметры производства | Boolean | VGB_SDF_Parameters | Системный параметр, используется программой | |
Задание не по ТП | Boolean | VGB_M_Task | Системный параметр, используется программой | |
Откл. авт. создание ТП | Отключить автоматическое создание техпроцессов | Boolean | VGB_MPAC_OFF | Для настройки режима работы модуля «Состав изделия» |
Параметры ТП | Параметры по умолчанию для элементов ТП | Boolean | VGB_DT_Parameters | Системный параметр, используется программой |
Время предупреждения | Период в днях, за сколько помечать заявки | Integer | VGB_WarningTime | Для настройки режима «Заявки покупателей» |
Учёт по группам | Boolean | VGB_AccGroups_ON | Для настройки включения/выключения учёта движения ТМЦ «по группам» | |
Смена | Длительность смены, ч | Time | VGB_FS_Shift | Для настройки «скользящего» графика работы на посту. |
Интервал | Интервал между сменами, ч | Time | VGB_FS_Interval | |
Контроль времени выполнения | Служебный параметр | Integer | VGB_TC_Task | |
Срок поставки | Срок поставки, дней | Integer | VGB_Delivery_Time | Используется в заявках на закупку |
Способ вычисления цены | Параметр для настройки | Integer | VGB_Arrival_PriceCalc | |
Название | String | VGB_Name | ||
Тип | Integer | VGB_Type | ||
Количество | Float | VGB_Quantity | ||
Расходы | Float | VGB_Expenses | ||
Доход | Float | VGB_Profit | ||
VGB_Prod_PriceCalc | Служебный параметр | Integer | VGB_Prod_PriceCalc | |
Размер партии | Рекомендуемый размер партии | Float | VGB_BatchSize | |
Производственный цикл | Длительность производственного цикла, дней | Integer | VGB_ProdCycle | |
Кол-во в упаковке | Количество изделий в упаковке | Float | VGB_PackQuantity | |
Порядок сортировки | Integer | VGB_SortOrder | ||
Продолжение | Служебный параметр | Boolean | VGB_Continue | |
Kl | Коэффициент потерь | Float | VGB_loss_factor | |
№ чертежа | Номер чертежа | String | VGB_D_NUMBER | |
Тип терминала | Вариант цехового терминала (тип работ на участке) | Integer | VGB_Terminal_Type | |
Блокировка | Boolean | VGB_Block | Используется для настройки сервера терминалов | |
Приоритет | Integer | VGB_priority | ||
Подключение терминала | Служебный параметр | String | VGB_Terminal_Connect | |
Детали в ЛЗК | Учёт компонентов при расчёте потребности | Integer | VGB_ReqCalcParts | |
Шаблон обозначения | String | VGB_Notation_Mask | ||
Разузловывать | Boolean | VGB_Start_CFG | ||
Признак совместной обработки | Служебный параметр | Integer | VGB_GROUP | |
Количество на единицу | Float | VGB_Quantity_PU | ||
Настройка цвета | Служебный параметр | String | VGB_Color |
Обозначение | Уникальный идентификатор | Комментарий |
---|---|---|
Производственный ресурс | LT_Unit | |
Место выполнения | LT_Place | |
Задание на производство | LT_Unit_Task | |
Задание на участок | LT_Place_task | |
Состав смены | LT_Unit_Workers | |
Нормировочная таблица | LT_WR_Table | |
Перечень работ | LT_Work_List | |
Место хранения | LT_Storehouse | |
Заказчик | LT_Customer | |
Партия продукции | LT_Production_Run | |
Накладная (из производства) | LT_From_Man | |
Расходная накладная | LT_Waybill_write_off | |
Изделие | LT_Product | Используются модулем работы с заявками покупателей |
Заявка покупателя | LT_Customer_Order | |
Технологическая карта | LT_MAN_CHART | |
Операция | LT_Operation | Используются для описания технологических процессов |
Исполнитель | LT_Executor | |
Материал | LT_Material | |
Вспомогательный материал | LT_AuxMaterial | |
Технологический процесс | LT_ManProcess | |
EndToStart | EndToStart | Специальные типы связей, используемый программой для управления последовательностью и взаимосвязями операций, заданий, заказов. |
StartToStart | StartToStart | |
EndToEnd | EndToEnd | |
StartToEnd | StartToEnd | |
Выдал | LT_TaskStartUser | Используется для фиксации кто выдал и кто принял задание. |
Принял | LT_TaskFinishUser | |
Поставщик | LT_Sender | Используется в складском учёте |
Получатель | LT_Recipient | |
Лимитная карта | LT_Limit_Doc | |
Накладная поставщика | LT_Arrival_On_Waybill | |
Приходный ордер | LT_Arrival_Warrant | |
Ввод остатков | LT_First_Stock | |
Задание | LT_Task | |
Требование | LT_Add_Order | |
Извещение | LT_Notification | Используется для управления применяемостью вариантов (версий) спецификаций и ТП |
Вводит в действие | LT_Make_Valid | |
Аннулирует | LT_Make_Invalid | |
ЕИ по умолчанию | LT_Default_Measure | |
Точка учёта | LT_Acc_Point | Используется для настройки модуля расчёта дефицита. |
Заявка на приобретение | LT_P_Order | |
Заявка на производство | LT_M_Order | |
Конструкторская спецификация | LT_Design_Spec | |
Заказная спецификация | LT_Order_spec | |
Переход | LT_Step | Используется для подробного описания технологических процессов |
Инструмент | LT_Tools | |
Оборудование | LT_Equipment | |
Эскиз | LT_Sketch | |
Используется вместо | LT_Used_in_place_of | Используются при описании конфигурируемых спецификаций |
Используется совместно с | LT_Used_in_addition | |
Вариант расчёта | LT_Workload_Version | |
Ресурсы варианта расчёта | LT_Workload_Resources | |
Результаты расчёта | LT_Workload_Result | |
Комплектующие | LT_Used_Part | Используется в техпроцессе |
Предварительная заявка | LT_Pre_Order | |
Порядок сортировки | LT_SORT_ORDER | |
Возможный производственный ресурс | LT_P_Unit | |
Альтернативная ЕИ | LT_Alternate_Measure | |
Эскиз для Генератора | LT_Generator_Sketch | |
Возврат | LT_Return | |
Перемещение | LT_Transfer | |
Учётная группа | LT_AccGroup | |
Учётная группа, выход | LT_AccGroup_Out | |
Учётная группа, выключенная | LT_AccGroup_Disabled | |
Аналог | LT_Substitute | |
Допустимая замена | LT_Substitute_Valid | |
Недопустимая замена | LT_Substitute_Invalid | |
Типовой технологический процесс | LT_T_ManProcess | |
Доступный склад | LT_Warehouse_Allow | |
Доступный участок | LT_Division_Allow | |
Доступный пост | LT_Unit_Allow | |
Запрос на перемещение | LT_Transfer_Request | |
Паспорт партии изделий | LT_Batch_Passport | |
Присвоение серийных номеров | LT_SN_Assign | |
Упаковка | LT_Pack | |
Доступный сотрудник | LT_Employee_Allow | |
Включает | LT_Include | |
Группировка | LT_Group | |
Операция для группы при загрузке | LT_GrOpr |
Обозначение | Уникальный идентификатор | Комментарий |
---|---|---|
1. Не включено в план | ST_MAN_1 | Используется для отслеживания хода производства |
2. Включено в план | ST_MAN_2 | |
3. Выдано | ST_MAN_3 | |
4. Выполняется | ST_MAN_4 | |
5. Выполнено | ST_MAN_5 | |
6. Завершено | ST_MAN_6 | |
В разработке | ST_Designing | Используется для определения состояния производственного заказа (технологической карты) |
В работе | ST_InWork | |
Закончено | ST_Completed | |
Не действует | ST_Invalid | Используется, чтобы отключить применение ненужных версий конструкторских спецификаций или ТП |
Действует | ST_Valid | |
Приостановлено | ST_MAN_0 | |
Отменено | ST_MAN_00 |
Обозначение | Наименование | Комментарий |
---|---|---|
VGB_COMMON_SETTINGS | Общие настройки системы | |
VGB_SHIFT_PLANNING | Настройки Редактора смен | |
VGB_TECH_PLANNING | Настройки модуля технологической подготовки | |
VGB_LOGISTICS | Настройки для ведения учёта | |
VGB_PARTLIST_MAKING | Настройки модуля описания состава заказа | |
VGB_WORK_PLANNING | Настройки для планирования | |
VGB_DEFAULT_SHIFT | Сохранённые смены | |
CALCDOC_NUMBER | Нумерация расчётных документов | |
ACCDOC_NUMBER | Нумерация учётных документов | |
VGB_MCHART_SETTINGS | Настройки для режима "График производства" | |
VGB_MEASURE_SCALING | Универсальные коэффициенты пересчёта единиц измерения | |
WORK_COST | Расценки | |
VGB_MTASKS_SETTINGS | Настройки для режимов “Работа с заданиями” | |
VGB_ACCGROUPS | Настройки учётных групп | |
VGB_COST_CALCULATION | Настройки для расчёта цен | |
VGB_PACK_SETTINGS | Настройки для режима «Упакованная продукция» |
Для хранения значений некоторых общих настроек системы используется номенклатурная позиция VGB_COMMON_SETTINGS (категория «Вспомогательные данные»). Данная позиция обязательно должна присутствовать в справочнике Номенклатура.
Должны быть заведены производственные участки и производственные ресурсы (посты).
Производственные ресурсы (Посты), относящиеся к участку, добавляются к нему, как связанные объекты, тип связи: LT_Unit.
Для работы редактора смен и распределения заданий на смены должны быть:
При выдаче сменных заданий и отметке об их выполнении, когда на одном посту в одну смену работают несколько работников, возможны два способа выдачи и закрытия заданий:
По умолчанию (без каких-либо настроек) считается, что работа на посту выполняется индивидуально. Если вы хотите настроить «совместную работу», то выберите в справочнике «Подразделения» соответствующий пост и добавьте к нему параметр VGB_TEAM_WORK, значение = True. Также, с помощью параметра VGB_MAX_WORKERS (целое число) можно задать для соответствующего поста максимальное количество работников в составе одной смены (см. рисунок).
В обоих случаях (индивидуальная работа или совместная) при приёмке заданий есть возможность вручную откорректировать исполнителя(ей) и фактически закрываемые часы с помощью функции «Выполнение» (в окне работы со сменным заданием).
Для хранения настроек Редактора смен и ряда других модулей программы используется специальная номенклатурная позиция с обозначением VGB_SHIFT_PLANNING.
В качестве связанных объектов к номенклатурной позиции VGB_SHIFT_PLANNING из общего списка подразделений добавляются те, которые считаются производственными (участками/цехами), вид связи: LT_Place. Из этого перечня можно будет выбирать Подразделение в редакторе смен. Кроме того, в режиме «Загрузка» при выборе постов (производственных ресурсов) для отображения в списке будут показываться только посты, относящиеся к соответствующим подразделениям.
С помощью дерева параметров (к номенклатурной позиции )указывается:
Используются параметры: VGB_SHIFT_NUMBER (выбор из списка числовых значений), VGB_START_TIME (время), VGB_DATЕ_SHIFT (число) и VGB_WORK_TIME (число).
Параметр VGB_DATЕ_SHIFT для самой номенклатуры VGB_SHIFT_PLANNING используется, чтобы задать период по умолчанию, который устанавливается при запуске режимов «Редактор смен» и «Загрузка». В качестве минимального и максимального значения параметра задаётся сдвиг в днях относительно текущего числа.
Для каждой смены можно задать рабочее время (количество часов) по умолчанию. Это делается с помощью параметра VGB_WORK_TIME, как показано на рисунке.
Если параметр не задан или его значение некорректно (отрицательное или 0), то по умолчанию рабочее время для смены устанавливается равным 8 ч.
Если необходимо изменить рабочее время для одного работника в конкретной смене (сверхурочная работа и т.п.), то это можно сделать, изменив соответствующее значение прямо в карточке работника в окне редактирования смены.
Для сохранения смен по всем постам на день (сохранённые смены) программа использует специальную настроечную номенклатуру с обозначением VGB_DEFAULT_SHIFT. Чтобы иметь возможность сохранять смены любого дня как шаблон, достаточно завести такую номенклатурную позицию в категории «Вспомогательные данные».
Для хранения настроек, связанных со складским учётом, используется специальная номенклатурная позиция VGB_LOGISTICS. Сама номенклатура обязательно должна быть заведена в БД, указывать связанные объекты не обязательно.
При наличии в организации нескольких разных складов и, соответственно, нескольких разных ответственных лиц, можно настроить в VOGBIT для пользователя доступ только к какому-то конкретному складу (или к нескольким).
В справочнике Сотрудники выберите нужного пользователя. К нему добавьте в качестве связанных объектов подразделения – склады, к которым он должен иметь доступ (один или несколько). Используйте тип связи Доступный склад (LT_Warehouse_Allow).
Если для пользователя таким образом указан «доступный склад», то этот пользователь сможет производить складские операции (приход, расход, возврат) только для этого склада, а также просматривать «остатки» и «обороты» только для указанного склада. «Доступных складов» можно назначить несколько для одного пользователя.
Если «доступные склады» для пользователя не указаны, то никаких ограничений по выполнению складских операций и просмотру соответствующей информации для этого пользователя нет. Он может выполнять в программе приход или расход для любого слада, просматривать остатки и обороты по всем складам.
Доступ к возможности в принципе использовать режимы и функции подсистемы складского учёта настраивается при помощи конфигурации пользователя.
Если на предприятии одинаковые материалы или изделия (одна и та же номенклатура) хранятся на нескольких складах, то можно настроить для каждого производственного участка «приоритетный» склад, с которого должен подаваться материал/комплектующие на данный участок. Для этого следует добавить в справочнике Подразделения к участку в качестве связанного объекта соответствующий склад с типом связи Поставщик (LT_Sender).
В таком случае, если материал числится на нескольких складах, то при формировании ЛЗК для получения этого материала на данных участок, программа по умолчанию будет формировать ЛЗК на указанный склад.
Если для участка не задан «приоритетный» склад, то по умолчанию ЛЗК будет сформирована на тот склад, куда по данным системы последний раз поступал соответствующий материал.
При необходимости в каждом конкретном случае (непосредственно перед формированием ЛЗК в режиме Расчёт потребности) можно вручную указать, откуда следует получить материал.
Если на предприятии существует один склад готовой продукции, то можно выполнить в программе соответствующую настройку для того, чтобы при создании накладной о передаче продукции из производства на склад, не нужно было каждый раз выбирать «получателя» (склад готовой продукции).
Для этого следует добавить к настроечной номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта в качестве связанного объекта подразделение – склад готовой продукции. Тип связи при этом нужно использовать «Место хранения» (идентификатор - LT_Storehouse).
Если на предприятии существует несколько разных складов продукции – например, склад ПДО, где хранятся готовые детали для последующего использования сборочным цехом, и склад готовой продукции, которую уже отгружают заказчикам, то можно настроить «склад по умолчанию» отдельно для каждого участка производства. Т.е. какой из складов будет по умолчанию подставляться, как «получатель», при создании накладной о передаче изделий на склад с соответствующего участка производства. Для этого следует в справочнике Подразделения добавить к участку в качестве связанного объекта склад (подразделение), на который по умолчанию сдаются детали с данного участка. Тип связи использовать «Место хранения» (идентификатор - LT_Storehouse).
Если «Склад по умолчанию» для конкретного участка не задан, то при оформлении накладной о передаче продукции на склад с этого участка, по умолчанию будет подставлен в качестве «получателя» склад, указанный, как «склад готовой продукции» (см. выше – связанный объект для настроечной номенклатуры VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта).
Если последний также не настроен, то каждый раз при создании накладной о передаче продукции на склад, пользователь должен будет сам выбирать «получателя» из справочника Подразделения.
Возможность «упрощённой» сдачи готовой продукции на склад предусмотрена для небольших производственных предприятий, где процедура сдачи-приёмки изделий из производства на склад не чётко формализована, и отсутствует специальный сотрудник (кладовщик) осуществляющий приёмку готовой продукции из производства.
Стандартный вариант работы предполагает, что по команде руководителя или сотрудника производства в программе создаётся электронная накладная о передаче изделий на склад, а затем кладовщик, сверив переданную продукцию по номенклатуре и количеству с указанной в накладной, подтверждает приёмку на склад.
Упрощённый вариант подразумевает, что при создании из режима «График производства» накладной о передаче изделий на склад не требуется дополнительного подтверждения от кладовщика. После создания накладной, перечисленные в ней изделия сразу же приходуются на склад.
Для включения упрощённого режима сдачи готовой продукции на склад нужно добавить к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта параметр Тип (Integer, идентификатор VGB_Type) со значением 1.
Если у настроечной номенклатуры VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта отсутствует параметр Тип (VGB_Type), или его значение равно 0, то упрощённый вариант сдачи на склад считается отключенным. Т.е. после создания накладной о передаче изделий из производства на склад, чтобы соответствующие изделия появились на складе, требуется подтверждение кладовщика.
С помощью специального параметра VGB_BatchQuantityCheck_OFF (Boolean) можно отключить проверку на превышение количества изделий в партии при оформлении сдачи на склад. Если параметр (со значением =True) добавлен к настроечной номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS, то проверка считается отключённой для любой номенклатуры. Можно также отключить проверку и только для конкретной номенклатурной позиции, добавив к ней соответствующий параметр в справочнике.
Если проверка НЕ отключена (по умолчанию), то программа не позволит оформить сдачу продукции на склад, если в результате общее количество изделий (с учётом партии) на складе окажется больше, чем количество в соответствующем производственном заказе (нельзя сдать на склад больше, чем изготавливается).
Возможно и наоборот, ужесточить проверку количества изделий по накладной при сдаче на склад. В стандартном варианте проверяется, что изделий из одной партии одномоментно не может числиться на складах предприятия больше, чем всего изделий в этой партии. Более жёсткая проверка дополнительно устанавливает ограничение, что каждое отдельное изделие из партии можно сдать на склад не более одного раза. Для включения «жёсткой» проверки нужно добавить к настроечной номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS специальный параметр VGB_BatchQuantityStrongCheck со значением True. Для отключения «жёсткой» проверки, соответственно, удалить этот параметр у номенклатуры VGB_LOGISTICS или поставить его значение равным False.
По умолчанию оформить в программе сдачу продукции из производства на склад можно с любого поста, где выполняется обработка соответствующей партии изделий. Существует возможность включить дополнительное ограничение, что продукция может сдаваться на склад только после завершения её обработки. При включённом ограничении функция оформления сдачи на склад будет доступна только на том посту, где выполняется последнее задание из связанных с изготовлением партии изделий. Чтобы включить указанное ограничение (сдавать на продукцию склад можно только после выполнения последней операции) следует добавить к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS специальный параметр VGB_FinalTaskCheck_ON (Boolean) со значением True. Значение параметра VGB_FinalTaskCheck_ON номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS равное False или отсутствие такого параметра соответствует отключенному ограничению (сдавать на склад можно с любого поста).
Для нумерации автоматически создаваемых программой документов (накладные поставщиков, приходные ордера, расходные накладные) используются две настроечных номенклатурных позиции и специальный параметр.
В номенклатурном справочнике (категория «Вспомогательные данные») должны быть заведены позиции с обозначением:
К каждой из них должен быть добавлен параметр FUTURE_NUMBER. Тогда следующий создаваемый расчётный/учётный документ получит номер равный значению параметра +1. Если указанные настройки не выполнены, то документу присваивается уникальное 18-тизначное цифровое обозначение.
Если нужно чтобы при расчёте обеспеченности остатки учитывались не по всем подразделениям, то нужно к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS добавить в качестве связанных объектов те подразделения, остатки по которым должны учитываться в расчёте. Тип связи: LT_Acc_Point.
Если не привязано ни одного подразделения, то при расчёте обеспеченности остатки берутся по всем подразделениям.
Альтернативная единица измерения применяется в модулях, связанных со складским учётом, для того, чтобы вывести в ней общее количество разных объектов (например, материалов или изделий). В частности:
Чтобы указать, какая единица измерения будет применяться в качестве Альтернативной ЕИ (общей единицы для измерения множества разных объектов) следует выбрать нужную единицу измерения в справочнике и добавить её, как связанных объект, к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS (Настройки для ведения учёта). Тип связи использовать LT_Alternate_Measure (Альтернативная ЕИ).
Кроме того, для корректного использования Альтернативной единицы измерения для всех соответствующих объектов (изделий, материалов т.п.) в базе данных должны быть заданы коэффициенты пересчёта из их базовых единиц измерения в альтернативную.
В настройке системы VOGBIT для производства металлоконструкций, в котором описанные возможности особенно актуальны, существует специальная функция генерации соответствующих коэффициентов пересчёта на основании заданной массы марок (параметр P_Mass_T) и процента на наплавленный металл (параметр VGB_svarka).
В режиме Заявки покупателей есть функция автоматического выделения цветом заявок, по которым подходит плановая дата отгрузки и при этом пока не всё отгружено. Оттенок цвета может быть от светло-жёлтого до тёмно-красного и изменяется для заявки автоматически с дискретностью один раз в день по мере приближения плановой даты отгрузки.
Имеется возможность настройки, за сколько дней до плановой даты отгрузки заявка должна начинать выделяться цветом в общем списке – так называемое, время предупреждения. Для этого следует добавить к настроечной номенклатуре VGB_COMMON_SETTINGS Общие настройки системы параметр Время предупреждения (VGB_WarningTime). В значении параметра указать время предупреждения в днях (за сколько дней заявки должны начинать выделяться цветом).
Если ничего не настраивать (не добавлять параметр VGB_WarningTime к номенклатуре VGB_COMMON_SETTINGS), то время предупреждения по умолчанию считается равным одному дню.
Для включения складского учёта по группам следует добавить к настроечной номенклатуре VGB_ACCGROUPS Настройки учётных групп параметр Учёт по группам (идентификатор VGB_AccGroups_ON, тип Boolean) со значением True.
Если параметр Учёт по группам (VGB_AccGroups_ON) у настроечной номенклатуры VGB_ACCGROUPS отсутствует или имеет значение False, то учёт по группам считается выключенным (товарно-материальные ценности учитываются в программе без разделения на «учётные группы»).
В модуле «Приход» подсистемы складского учёта в случае, когда по данным документа поставщика (накладной) цена за единицу поступившего товара получается не кратной 0.01 (получается цена с тремя и более знаками после запятой), программа предлагает пользователю на выбор два варианта дальнейших действий:
По умолчанию в подобной ситуации программа выдаёт сообщение (диалог) с возможностью выбора нужного варианта (делить количество пришедшего товара на две части или не делить).
Если на предприятии принята постоянная политика в отношении данного вопроса, то можно настроить в программе действие по умолчанию, чтобы программа не спрашивала каждый раз, а действовала в подобных случаях всегда одинаково, без вывода сообщения. Для этого следует добавить параметр с идентификатором VGB_Arrival_PriceCalc (тип Integer) к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта.
Значение параметра равное «1» означает, что цена за единицу в системе всегда будет получаться с количеством знаков после запятой не более двух, но при этом в случае необходимости программа разделит указанное поступившее количество материала на 2 части (с разницей цены за единицу в 0.01).
Значение данного параметра равное «2» означает, что указанное при оформлении прихода количество товара не будет делиться на несколько частей, но при этом допустимо, что цена за единицу может получаться с произвольным количеством знаков после запятой.
Если у настроечной номенклатуры VGB_LOGISTICS нет параметра VGB_Arrival_PriceCalc или его значение равно «0», то программа в случае появления вопроса с «дробной» ценой при приходе не будет самостоятельно предпринимать никаких действий и выдаст сообщение-запрос пользователю.
В программе предусмотрены несколько вариантов, как учитывать технологические потери при расчёте количества материала на изделие, заказ, задание и т.п. Например, в производстве типа машиностроения лучше всего будет сразу учитывать усреднённые потери в норме расхода материала, которая указывается отдельно на каждую деталь. В производстве, где изготавливается много простых деталей и практически без повторяемости этих деталей (например, производство строительных металлоконструкций) можно учитывать технологические потери не отдельно на каждую деталь, а в целом, уже при оформлении заявки на закупку или на получение материала на складе.
Для подобных случаев предусмотрена возможность, когда программа при формировании ЛЗК или Предварительной заявки на материалы из режима «Расчёт потребности» автоматически увеличивает в формируемом документе общее количество материала на заданный процент. Для этого следует добавить к материалу в справочнике Номенклатура параметр Коэффициент потерь (VGB_Loss_Factor) со значением равным коэффициенту, на который нужно умножать количество материала при добавлении такого материала в ЛЗК или заявку.
Например, заданный для материала параметр Коэффициент потерь со значением 1.06 означает, что при формировании ЛЗК количество такого материала в ней будет увеличено на 6% относительно рассчитанного в режиме «Расчёт потребности».
При выполнении «расчёта потребности» возможны два разных варианта, каким образом при этом учитываются детали и сборочные единицы собственного изготовления необходимые для сборочных операций. Выбор варианта настраивается с помощью параметра Детали в ЛЗК (VGB_ReqCalcParts) настроечной номенклатурной позиции VGB_COMMON_SETTINGS Общие настройки системы.
Если у номенклатуры VGB_COMMON_SETTINGS нет параметра Детали в ЛЗК (VGB_ReqCalcParts) или его значение равно нулю, то при расчёте потребности действует следующая логика: детали (сборочные единицы), указанные в техпроцессе как комплектующие для сборочной операции, НЕ включаются в результаты расчёта (и, соответственно, в Лимитно-заборную карту), если такие же детали (сборочные единицы) есть в составе этого же производственного заказа или спецификации. Т.е. считается, что эти детали (сборочные единицы) изготавливаются в рамках этого же заказа (изделия) и передаются изготовленные на сборку, поэтому их не нужно включать в заявку на получение со склада. Количество деталей в карте заказа (спецификации) в данном случае никак не проверяется, считается, что пользователь сам контролирует этот момент.
Если значение параметра Детали в ЛЗК (VGB_ReqCalcParts) равно единице, то все детали (сборочные единицы), указанные в техпроцессе как комплектующие, всегда будут фигурировать в расчёте потребности (попадать в ЛЗК), независимо от того, есть ли такие же детали (сборочные единицы) в составе этого же заказа (спецификации) или нет.
При редактировании спецификаций или карт заказов с помощью модуля Состав изделия есть возможность сразу заполнять параметры деталей и сборочных единиц. Например, при добавлении детали в спецификацию можно сразу ввести массу этой детали.
В окне Состав изделия параметры деталей и узлов выводятся в виде дополнительных колонок. Список этих параметров (колонок) можно настроить самостоятельно. Для этого следует добавить соответствующие параметры к специальной номенклатурной позиции VGB_PARTLIST_MAKING. Всего можно подключать не более трёх дополнительных параметров одновременно.
Также в окне Состав изделия предусмотрена возможность при добавлении детали в спецификацию сразу указывать основной материал, из которого изготавливается эта деталь. В подавляющем большинстве случаев эта информация вносится только для деталей собственного изготовления. А для деталей собственного изготовления прежде, чем вносить основной материал, рекомендуется создать в базе данных техпроцесс. Поэтому по умолчанию, если пользователь пытается добавить основной материал детали, и при этом на данную деталь не создан техпроцесс, программа создаёт его автоматически.
В некоторых очень редких случаях это может оказаться ненужным. Есть возможность отключить автоматическое создание техпроцессов при добавлении основного материала детали в окне Состав изделия. Для этого следует добавить специальный системный параметр VGB_MPAC_OFF (Boolean) со значением True к настроечной номенклатуре VGB_COMMON_SETTINGS (Общие настройки системы).
Если параметр VGB_MPAC_OFF отсутствует у номенклатуры VGB_COMMON_SETTINGS или его значение равно False, то опция автоматического создания техпроцесса при добавлении основного материала детали в окне Состав изделия считается включенной.
В программе поддерживается 4 уровня детальности планирования и учёта производства:
Подробнее предназначение и особенности каждого уровня описаны в отдельном руководстве по режиму График производства.
Нужный для конкретного случая уровень пользователь может выбрать при создании заданий для производства в режиме График производства. С помощью настроечной номенклатуры VGB_WORK_PLANNING можно задать уровень учёта, предлагаемый по умолчанию для всех пользователей программы. Для этого добавьте к номенклатуре VGB_WORK_PLANNING параметр VGB_CONTROL_TYPE и задайте его значение в соответствии с таблицей.
Значение параметра VGB_CONTROL_TYPE | Уровень учёта по умолчанию |
---|---|
0 | Минимальный |
1 | Средний |
2 | Высокий |
3 | Максимальный |
Также можно настроить уровень учёта, который будет предлагаться по умолчанию конкретному пользователю VOGBIT. Для этого следует по аналогии добавить параметр VGB_CONTROL_TYPE с нужным значением (см. таблицу выше) к работнику в справочнике Сотрудники.
Настройка уровня учёта по умолчанию для сотрудника более приоритетна, чем общая. Т.е. при открытии окна График производства устанавливается уровень учёта по умолчанию назначенный для текущего пользователя. Если он не назначен, то назначенный по умолчанию для всех пользователей. Если и он не назначен, то «минимальный».
В БД должна быть обязательно заведена настроечная номенклатура VGB_WORK_PLANNING и к ней добавлен параметр VGB_WORK_SEQUENCE. Значение параметра можно не устанавливать, т.к. оно будет определяться и изменяться автоматически при работе модуля «График производства».
С помощью параметра VGB_NORM_TYPE настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING можно изменить используемый тип нормирования трудоёмкости.
Если параметр не задан или его значение = 0, то используется укрупнённое нормирование трудоёмкости. При этом трудоёмкость заданий для производства будет рассчитываться, исходя из общей трудоёмкости изготовления изделия и процентного соотношения распределения общей трудоёмкости по разным видам работ.
Если задано значение параметра VGB_NORM_TYPE = 1, то используется пооперационное нормирование. В этом случае трудоёмкость заданий для производства рассчитывается исходя из заданной в техпроцессе изделия трудоёмкости выполнения отдельных технологических операций. С учётом подготовительно-заключительного (партионного) времени, штучного времени и количества выполняемых операций.
Начиная с версии VOGBIT v.1.1.34, доступна возможность применять метод планирования и учёта производства «по комплектам», но без обязательного использования для этого типовых техпроцессов.
Тип нормирования трудоёмкости в данном случае может применяться только «пооперационное», т.к. для «укрупнённого» нормирования применение типового техпроцесса обязательно в любом случае.
Включение способа планирования и учёта производства «по комплектам» без применения типовых техпроцессов выполняется путём установки значения параметра VGB_NORM_TYPE настроечной номенклатуры VGB_WORK_PLANNING равным 2.
При включённой опции планирования «по комплектам» без использования типовых ТП, когда в режиме «График производства» создаются задания, если в техпроцессах разных деталей встречается одна и та же технологическая операция (из справочника), то на обработку всех таких деталей из «комплекта» формируется одно общее задание.
Чтобы задать последовательность создаваемых подобным образом заданий (в каком порядке они будут идти в окне График работ) добавьте в справочнике Номенклатура к технологическим операциям параметр Порядок сортировки (VGB_SortOrder).
Задания при создании будут выстроены в порядке увеличения значения параметра у соответствующих операций.
Данная настройка актуальна только в случае применения метода планирования и учёта производства «по комплектам» и при наличии следующей ситуации:
В таком случае возможны два варианта формирования в программе состава задания для поста (при запуске соответствующего комплекта в производство):
Выбирается первый или второй вариант путём указания значения параметра Суммировать одинаковые детали (VGB_SD_SUM) настроечной номенклатуры Настройки для планирования (VGB_WORK_PLANNING):
Дополнительная настройка для «высокого» и «максимального» уровня учёта. Позволяет ограничить максимальное время, отводимое на выполнение заданий включённых в план. По истечении установленного срока, программа не позволяет добавлять работнику в план новые задания до тех пор, пока не будут выполнены или отменены все ранее выданные «просроченные» задания. Максимальный срок на выполнение задания задаётся как целое число (в днях) с помощью параметра Период проверки (VGB_TaskCheck_Time), который добавляется к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING. Например, когда параметр имеет значение 3, это означает, что если существует задание, включённое в план 3 дня назад и ранее, но не выполненное и не отменённое, то больше не получится включить в план на смену для соответствующего работника ни одного задания. До тех пор, пока не будут выполнены или отменены все задания, включённые в план для этого рабочего, 3 и более дней назад.
Крайним вариантом является установка значения параметра VGB_TaskCheck_Time равным 0. Это означает, что любому рабочему можно одновременно включить в план не более одного задания. Пока оно не будет выполнено или отменено, включить в план следующее задание для этого же рабочего будет нельзя.
Если параметр VGB_TaskCheck_Time у настроечной номенклатуры VGB_WORK_PLANNING отсутствует или имеет отрицательное значение, то это означает, что ограничение максимального времени выполнения заданий отключено. Т.е. пользователь сам отслеживает выполнение ранее выданных заданий, программа никак это не контролирует и не запрещает включать в план новые работы независимо от количества и времени ранее выданных заданий.
При использовании «высокого» уровня учёта имеется возможность устанавливать последовательность выполнения заданий в производстве. Если последовательность установлена, то в процессе выполнения заданий специальный модуль программы «Помощник мастера» может автоматически корректировать оперативные планы работ по постам в зависимости от текущей ситуации. Чтобы отключить автоматическую помощь при оперативном планировании работ («Помощник мастера»), добавьте к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING параметр VGB_PLANNING_ASSISTANCE_OFF и установите его значение равным True. Если параметр отсутствует или равен False, то помощь при планировании будет включена. Т.е. при сдаче работ будет автоматически проверяться запланированы ли следующие работы, на какое время, и в зависимости от ситуации, предлагаться коррекция плана.
При работе с диаграммой Гантта (режим «Календарный план») поддерживаются два основных режима работы:
Для настройки используется параметр тот же параметр VGB_CONTROL_TYPE настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING, что и для задания «уровня учёта» по умолчанию.
Выбранный текущий режим работы отображается в окне «Календарный план».
Данная настройка определяет, какая будет по умолчанию устанавливаться длина «полоски» на диаграмме Гантта, при добавлении соответствующего изделия в календарный план1. Значение можно задать отдельно для каждого изделия. Для этого следует добавить к соответствующему изделию в справочнике Номенклатура параметр VGB_ProdCycle, со значением равным длительности изготовления в днях.
Можно также установить «общую» длительность изготовления для разных (всех) изделий. В этом случае, если для конкретного изделия не задана длительность его изготовления (см. выше), то при добавлении такого изделия на диаграмму (в календарный план) по умолчанию длина полоски будет равна заданной «общей» длительности.
Чтобы установить «общую» длительность изготовления добавьте параметр VGB_ProdCycle с нужным значением к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING.
Если длительность производственного цикла по умолчанию не задана ни для конкретного изделия, ни общая, то при добавлении изделия в календарный план по умолчанию длительность будет установлена равной 1 день с последующим редактированием её вручную.
При работе на «высоком» или «максимальном» уровне учёта существует два варианта, каким образом вносится в программу информация о выполнении работ: «упрощённый» вариант и «полный».
В «упрощённом» варианте не обязательно фиксировать в программе факт того, что рабочий начал выполнять то или иное задание. Достаточно включить работы в план поста на смену, а затем отметить, какие из них выполнены. В «полном» варианте в программе отдельно фиксируется тот факт, что рабочий начал выполнять конкретное задание, и отдельно факт окончания работ (выполнения задания).
Внешне это выражается в том, что в «упрощённом» варианте любое задание, включённое в план поста на смену, может быть из состояния «Включено в план» сразу быть переведено в состояние «Выполнено» или «Завершено». В «полном» варианте каждое задание из состояния «Включено в план» необходимо сначала перевести в состояние «Выдано». И только после этого программа позволяет перевести его в состояние «Выполнено» или «Завершено».
В стандартном варианте настройки системы включён «упрощённый» вариант. Чтобы включить «полный» вариант контроля выполнения работ, следует к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования добавить параметр Контроль заданий (VGB_WORK_CONTROL) со значением равным 1. Отсутствие параметра Контроль заданий (VGB_WORK_CONTROL) у номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования или его значение равное 0 означают, что выбран «упрощённый» вариант.
Помимо изменений в поведении функции принять в окне работы со сменным заданием, указанная настройка также влияет на работу функции Штрих-код в режиме Производство - Загрузка. При выборе «упрощённого» варианта считывание штрих-кода работы всегда воспринимается программой, как сигнал о том, что данная работа выполнена. В случае «полного» варианта, когда штрих-код работы считывается первый раз, программа воспринимает это, как сигнал о начале выполнения задания («выдача» задания работнику). И только при следующем считывании штрих-кода этой же работы, это воспринимается программой, как сигнал о том, что соответствующее задание выполнено.
В окне Общий подробный график (вызывается из окна График производства) выполняемые работы показываются в определённом порядке. Этот порядок настраивается пользователем, с помощью специального параметра Порядок Сортировки (VGB_SortOrder).
Чтобы указать, какой по порядку должна быть операция в списке (в окне Общий подробный график), следует добавить к этой операции в справочнике Номенклатура параметр Порядок Сортировки (VGB_SortOrder) с соответствующим значением. Если у нескольких операций значение параметра Порядок Сортировки будет одинаковым, то в окне Общий подробный график эти операции окажутся объединены в одну группу.
Например, в случае, показанном на рисунке, для операций «Вырубка с ЧПУ», «Рубка» и «Пиление» значение параметра Порядок Сортировки было установлено равным 1, для операций «Гибка» и «Сверление» - равным 2, для операции «сварка» - 3, и т.д.
При работе с режимами График производства, Новые задания и сменными заданиями постов имеются функции расцветки и сортировки изделий/заданий по приоритету. Приоритет может определяться двумя способами:
Если у настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования есть параметр Приоритет (VGB_priority) со значением = 1, то приоритет для заказа или изделия задаётся пользователем вручную.
В этом случае «приоритет» задаётся любым целым положительным числом. При этом наиболее важным считается заказ (изделие) с наименьшим заданным значением «приоритета». Т.е. самый важный заказ (изделие) имеет «приоритет» = 1, менее важный – «приоритет» = 2 и т.д.
Если у настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования нет параметра Приоритет (VGB_priority), или его значение равно нулю, то приоритет определяется программой автоматически, исходя из заданных в режиме Календарный план для соответствующего заказа или изделия плановых дат запуска и выпуска продукции.
В режиме «График производства» можно настроить отображение любых параметров изделий. Для настройки используется специальная номенклатурная позиция VGB_MCHART_SETTINGS. Добавленные к ней параметры будут отображаться в окнах режима «График производства (см. рисунки).
Если параметр, добавленный к номенклатурной позиции VGB_MCHART_SETTINGS, имеет тип Float и при этом не является подчинённым для какого-либо другого параметра, то он считается «Основным» - главной характеристикой изделия. «Основных» параметров может быть несколько.
В окне «График производства», для Основных параметров (в примере на рисунке - масса):
В режиме «Новые задания» можно настроить отображение на экране заданных параметров операций из технологического процесса. Они могут быть нужны для группировки, сортировки и выборки заданий из списка в ситуации, когда выбор исполнителя работы зависит от тех или иных параметров обработки (технологической операции).
Чтобы параметры операций, заданные в техпроцессе, отображались в окне «Новые задания», следует добавить эти параметры к настроечной номенклатуре VGB_MTASKS_SETTINGS Настройки для работы с режимом «Новые задания».
Важно: для использования укрупнённого нормирования нужно правильно указать это в настройках для планирования (см. соответствующий раздел настоящего руководства).
Укрупнённое нормирование выполняется только для изделия (партии изделий) целиком (узла первого уровня технологической карты заказа). Результатом является общая трудоёмкость в часах всех работ по изготовлению соответствующей партии изделий.
Расчёт производится по формуле: T = M * Tед, где
Результат расчёта сохраняется как параметр партии изделий (компонента) T_MAN_HOUR.
Для настройки используется специальная номенклатурная позиция с обозначением VGB_TECH_PLANNING. Для настройки следует (см. рисунок):
Пример таблицы для расчёта «Тед»:
При добавлении позиций в заявки на производство, на закупку или на выдачу готовой продукции со склада, а также в состав производственного заказа в модуле Расчёт комплектации, требуется указывать количество и единицу измерения. Можно настроить программу, чтобы единицы измерения при этом подставлялись по умолчанию.
При необходимости для каждой номенклатурной позиции в справочнике можно задать свою единицу измерения по умолчанию (добавить к номенклатуре связанный объект – единицу измерения с типом связи LT_Default_Measure).
Также можно задать «общую» (наиболее часто используемую) единицу измерения по умолчанию, которая будет использоваться программой для любой номенклатуры, если для последней не задана явно «своя» единица измерения по умолчанию.
Чтобы задать общую единицу измерения по умолчанию, добавьте соответствующую единицу измерения, как связанный объект, к настроечной номенклатуре VGB_MEASURE_SCALING (Универсальные коэффициенты пересчёта единиц измерения). Используйте тип связи LT_Default_Measure.
В режимах работы с заявками на производство или на закупку есть функция автоматической корректировки количества в соответствии с рекомендуемыми размерами партий. Чтобы задать для изделия рекомендуемый размер партии (оптимальное количество для запуска в производство или заказа у поставщика) добавьте к соответствующей номенклатурной позиции параметр Размер партии (VGB_BatchSize) с нужным значением.
Количество в данном случае считается указанным в тех единицах изменения, которые заданы для данной номенклатуры по умолчанию.
1 После добавления изделия в календарный план пользователь может отредактировать на диаграмме поставленные по умолчанию значения (сдвинуть, «растянуть» и т.п.).