Данное руководство предназначено для администраторов системы VOGBIT и содержит список и краткое описание используемых различными модулями программы параметров, типов связей, статусов, настроечных констант.

С его помощью вы сможете:

• проверить, все ли используемые параметры, типы связей, статусы и служебные номенклатурные позиции заведены в вашей рабочей базе данных, и при необходимости добавить недостающие;
• используя предусмотренные для этого возможности гибко настраивать VOGBIT с учётом специфики своего предприятия. Например, выбирать детальность учёта производства, изменять используемый тип нормирования трудоёмкости и т.п.;
• настроить «с нуля» пустую базу данных VOGBIT для корректной работы с ней различных модулей программы.

Руководство рассчитано на специалистов, хорошо знающих ПО VOGBIT и свободно владеющих как основными режимами для конечных пользователей, так и общесистемными функциями, например, работа со справочниками, коллекциями компонентов, связанными объектами и т.п.

Руководство рекомендуется использовать, как справочное, при необходимости обращаясь к нужному разделу.

Обозначение	Наименование	Тип параметра	Уникальный идентификатор	Описание
Сложность	Сложность конструкции	Integer List	VGB_COMPL	Используется для нормирования трудоёмкости
Квалификация	Квалификация работника	Integer List	VGB_WORK_SKILL	Используется для нормирования трудоёмкости
Т изг., час	Трудоёмкость, часов	Float	T_MAN_HOUR	Общая трудоёмкость задания. При укрупнённом нормировании - общая трудоёмкость на отправочную Марку (изделие)
# Смены	Номер смены	Integer List	VGB_SHIFT_NUMBER	Используется «Редактором смен»
Дата Смены		Date	VGB_SHIFT_DATE	Используется «Редактором смен»
Время начала		Time	VGB_START_TIME	Используется для настройки «Редактора смен»
Время окончания		Time	VGB_FINISH_TIME	Используется для настройки «Редактора смен»
Сдвиг	Относительные сдвиг даты	Float	VGB_DATE_SHIFT	Используется для настройки «Редактора смен»
K	Поправочный коэффициент	Float	VGB_FACTOR	Используется «Редактором смен» и при распределении заданий на смены. Коэффициент насколько изменяется трудоёмкость задания для смены по отношению к плановой.
Пометка		Boolean	VGB_MARK	Используется для простановки пометок (при разработке ТП, работе с заданиями).
порядок выполнения	последовательность выполнения заданий	Integer	VGB_WORK_SEQUENCE	Служебный параметр. Используется для настройки способа определения последовательности выполнения заданий
Отключить Помощник мастера		Boolean	VGB_PLANNING_ASSISTANCE_OFF	Служебный параметр. Используется для отключения автоматической помощи при оперативном планировании работ.
Тип нормирования		Integer	VGB_NORM_TYPE	Параметр для настройки применяемого способа нормирования.
Тшт, час	Штучное время в часах	Float	T_OPR_HOUR	Используются при пооперационном нормировании
Тшт, мин	Штучное время в минутах	Float	T_OPR_MIN
Тпз, час	Подготовительно-заключительное время в часах	Float	T_PREP_HOUR
Тпз, мин	Подготовительно-заключительное время в минутах	Float	T_PREP_MIN
Рабочее время	Длительность рабочей смены	Float	VGB_WORK_TIME	Количество часов в рабочей смене по умолчанию
Кол-во работников		Integer	VGB_MAX_WORKERS	Максимальное количество работников в смене для производственного ресурса
Режим настройки		Boolean	VGB_ADJUSTMENT_MODE	Используется для включения/выключения режима настройки программы (влияет на работу некоторых функций в производстве).
Важность		Boolean	VGB_IMPORTANCE
Совместная работа		Boolean	VGB_TEAM_WORK
Следующий номер документа		Integer	FUTURE_NUMBER
Учёт выполнения работ	Способ учёта выполнения работ	Integer	VGB_CONTROL_TYPE	Используется для настройки уровня планирования и учёта по умолчанию.
Отключить проверку количества	Отключить проверку количества в партии при сдаче на склад	Boolean	VGB_BatchQuantityCheck_OFF	Настроечный параметр
VGB_REPORT_QUERY	Служебный параметр	Text	VGB_REPORT_QUERY
VGB_ Precise_Planning	Служебный параметр	Boolean	VGB_Precise_Planning
VGB_Plan_Quantity	Служебный параметр	Float	VGB_Plan_Quantity
Масса,т		Float	P_Mass_t
Обозначение для документов	"Внешнее" обозначение для печати в документации	String	VGB_D_Notation	Используется при генерации «внутренних» обозначений функцией «Добавить префикс/окончание»
Группа планирования		String List	VGB_Plan_Group
CFG	Наличие конфигураций	Boolean	VGB_Configuration_enable	Используется при работе с конфигурируемыми спецификациями.
VGB_Operator	Оператор	String list	VGB_Operator	Должен иметь в списке 3 возможных значения: AND, OR и XOR
Kn	Коэффициент системы нормирования	Float	VGB_WR_FACTOR
Дата		Date	VGB_DATE
Kd	Коэффициент доступности	Float	VGB_UnitAccessibilityFactor	Используются модулем расчёта загрузки
Kp	Коэффициент производительности	Float	VGB_UnitProductionFactor
Сложность работы	Сложность работы (требуемая квалификация исполнителя)	Integer, Integer list, String илиString list	Work_rate	Используются модулем «Себестоимость»
Категория работ	Категория (тип) работы		Work_type
Расценка	Стоимость нормо-часа работы	Float	Work_cost
Тпл, ч	Плановая трудоёмкость	Float	T_PLAN_HOUR	Используется при расчёте плановой загрузки производства
Ks	Страховочный коэффициент	Float	VGB_S_Factor
Резерв	Неснижаемый остаток	Float	VGB_Reserve
Использовать ТТП	Разработка ТП по умолчанию ведётся на основании ТТП	Boolean	VGB_TMP_USE	Используется для настройки модуля «Технология подробно»
Суммировать одинаковые детали		Boolean	VGB_SD_SUM	Используется для настройки порядка формирования заданий при методе планирования и учёта «по комплектам»
Табельный номер		String	VGB_Personal_Number	Используется в некоторых отчётах
P	Мощность	Float	VGB_POWER
Период проверки	Максимальное время на выполнение включённых в план заданий (в днях)	Integer	VGB_TaskCheck_Time
VGB_LinkType_List	Настройки модуля «Состав изделия»	Integer list	VGB_LinkType_List	Служебный параметр
Комментарий	Дополнительная информация	Text	VGB_AddInfo
%св	Наплавленный металл (сварка)	Float	VGB_svarka	Используется в настройке для производства металлоконструкций
Контроль заданий	Контроль выполнения работ	Integer	VGB_WORK_CONTROL	Параметр для настройки детальности учёта выполнения заданий на «высоком» или «максимальном» уровне
Проверка общего количества, при сдаче на склад	Параметр для настройки	Boolean	VGB_BatchQuantityStrongCheck	Параметр для настройки
Сдача только готовой продукции	Параметр для настройки	Boolean	VGB_FinalTaskCheck_ON	Параметр для настройки
Время на «закрытие» смены, ч	Максимальное время от номинального окончания смены до её "закрытия" для добавления заданий	Float	VGB_ShiftClosingTime	Параметр для настройки
Очерёдность	Очерёдность производства	Integer	VGB_Queue	Системный параметр, используется программой
Обязательная проверка количества		Boolean	VGB_Nom_Check
Дата начала		Date	VGB_Start_Date
Дата окончания		Date	VGB_Finish_Date
Формула		String	VGB_Formula	Используется модулем «Генератор»
Повторяющийся компонент		Integer	VGB_Repeat
Параметры производства		Boolean	VGB_SDF_Parameters	Системный параметр, используется программой
Задание не по ТП		Boolean	VGB_M_Task	Системный параметр, используется программой
Откл. авт. создание ТП	Отключить автоматическое создание техпроцессов	Boolean	VGB_MPAC_OFF	Для настройки режима работы модуля «Состав изделия»
Параметры ТП	Параметры по умолчанию для элементов ТП	Boolean	VGB_DT_Parameters	Системный параметр, используется программой
Время предупреждения	Период в днях, за сколько помечать заявки	Integer	VGB_WarningTime	Для настройки режима «Заявки покупателей»
Учёт по группам		Boolean	VGB_AccGroups_ON	Для настройки включения/выключения учёта движения ТМЦ «по группам»
Смена	Длительность смены, ч	Time	VGB_FS_Shift	Для настройки «скользящего» графика работы на посту.
Интервал	Интервал между сменами, ч	Time	VGB_FS_Interval
Контроль времени выполнения	Служебный параметр	Integer	VGB_TC_Task
Срок поставки	Срок поставки, дней	Integer	VGB_Delivery_Time	Используется в заявках на закупку
Способ вычисления цены	Параметр для настройки	Integer	VGB_Arrival_PriceCalc
Название		String	VGB_Name
Тип		Integer	VGB_Type
Количество		Float	VGB_Quantity
Расходы		Float	VGB_Expenses
Доход		Float	VGB_Profit
VGB_Prod_PriceCalc	Служебный параметр	Integer	VGB_Prod_PriceCalc
Размер партии	Рекомендуемый размер партии	Float	VGB_BatchSize
Производственный цикл	Длительность производственного цикла, дней	Integer	VGB_ProdCycle
Кол-во в упаковке	Количество изделий в упаковке	Float	VGB_PackQuantity
Порядок сортировки		Integer	VGB_SortOrder
Продолжение	Служебный параметр	Boolean	VGB_Continue
Kl	Коэффициент потерь	Float	VGB_loss_factor
№ чертежа	Номер чертежа	String	VGB_D_NUMBER
Тип терминала	Вариант цехового терминала (тип работ на участке)	Integer	VGB_Terminal_Type
Блокировка		Boolean	VGB_Block	Используется для настройки сервера терминалов
Приоритет		Integer	VGB_priority

Обозначение	Уникальный идентификатор	Комментарий
Производственный ресурс	LT_Unit
Место выполнения	LT_Place
Задание на производство	LT_Unit_Task
Задание на участок	LT_Place_task
Состав смены	LT_Unit_Workers
Нормировочная таблица	LT_WR_Table
Перечень работ	LT_Work_List
Место хранения	LT_Storehouse
Заказчик	LT_Customer
Партия продукции	LT_Production_Run
Накладная (из производства)	LT_From_Man
Расходная накладная	LT_Waybill_write_off
Изделие	LT_Product	Используются модулем работы с заявками покупателей
Заявка покупателя	LT_Customer_Order
Технологическая карта	LT_MAN_CHART
Операция	LT_Operation	Используются для описания технологических процессов
Исполнитель	LT_Executor
Материал	LT_Material
Вспомогательный материал	LT_AuxMaterial
Технологический процесс	LT_ManProcess
EndToStart	EndToStart	Специальные типы связей, используемый программой для управления последовательностью и взаимосвязями операций, заданий, заказов.
StartToStart	StartToStart
EndToEnd	EndToEnd
StartToEnd	StartToEnd
Выдал	LT_TaskStartUser	Используется для фиксации кто выдал и кто принял задание.
Принял	LT_TaskFinishUser
Поставщик	LT_Sender	Используется в складском учёте
Получатель	LT_Recipient
Лимитная карта	LT_Limit_Doc
Накладная поставщика	LT_Arrival_On_Waybill
Приходный ордер	LT_Arrival_Warrant
Ввод остатков	LT_First_Stock
Задание	LT_Task
Требование	LT_Add_Order
Извещение	LT_Notification	Используется для управления применяемостью вариантов (версий) спецификаций и ТП
Вводит в действие	LT_Make_Valid
Аннулирует	LT_Make_Invalid
ЕИ по умолчанию	LT_Default_Measure
Точка учёта	LT_Acc_Point	Используется для настройки модуля расчёта дефицита.
Заявка на приобретение	LT_P_Order
Заявка на производство	LT_M_Order
Конструкторская спецификация	LT_Design_Spec
Заказная спецификация	LT_Order_spec
Переход	LT_Step	Используется для подробного описания технологических процессов
Инструмент	LT_Tools
Оборудование	LT_Equipment
Эскиз	LT_Sketch
Используется вместо	LT_Used_in_place_of	Используются при описании конфигурируемых спецификаций
Используется совместно с	LT_Used_in_addition
Вариант расчёта	LT_Workload_Version
Ресурсы варианта расчёта	LT_Workload_Resources
Результаты расчёта	LT_Workload_Result
Комплектующие	LT_Used_Part	Используется в техпроцессе
Предварительная заявка	LT_Pre_Order
Порядок сортировки	LT_SORT_ORDER
Возможный производственный ресурс	LT_P_Unit
Альтернативная ЕИ	LT_Alternate_Measure
Эскиз для Генератора	LT_Generator_Sketch
Возврат	LT_Return
Перемещение	LT_Transfer
Учётная группа	LT_AccGroup
Учётная группа, выход	LT_AccGroup_Out
Учётная группа, выключенная	LT_AccGroup_Disabled
Аналог	LT_Substitute
Допустимая замена	LT_Substitute_Valid
Недопустимая замена	LT_Substitute_Invalid
Типовой технологический процесс	LT_T_ManProcess
Доступный склад	LT_Warehouse_Allow
Доступный участок	LT_Division_Allow
Доступный пост	LT_Unit_Allow
Запрос на перемещение	LT_Transfer_Request
Паспорт партии изделий	LT_Batch_Passport
Присвоение серийных номеров	LT_SN_Assign

Обозначение	Уникальный идентификатор	Комментарий
1. Не включено в план	ST_MAN_1	Используется для отслеживания хода производства
2. Включено в план	ST_MAN_2
3. Выдано	ST_MAN_3
4. Выполняется	ST_MAN_4
5. Выполнено	ST_MAN_5
6. Завершено	ST_MAN_6
В разработке	ST_Designing	Используется для определения состояния производственного заказа (технологической карты)
В работе	ST_InWork
Закончено	ST_Completed
Не действует	ST_Invalid	Используется, чтобы отключить применение ненужных версий конструкторских спецификаций или ТП
Действует	ST_Valid

Обозначение	Наименование	Комментарий
VGB_COMMON_SETTINGS	Общие настройки системы
VGB_SHIFT_PLANNING	Настройки Редактора смен
VGB_TECH_PLANNING	Настройки модуля технологической подготовки
VGB_LOGISTICS	Настройки для ведения учёта
VGB_PARTLIST_MAKING	Настройки модуля описания состава заказа
VGB_WORK_PLANNING	Настройки для планирования
VGB_DEFAULT_SHIFT	Сохранённые смены
CALCDOC_NUMBER	Нумерация расчётных документов
ACCDOC_NUMBER	Нумерация учётных документов
VGB_MCHART_SETTINGS	Настройки для режима "График производства"
VGB_MEASURE_SCALING	Универсальные коэффициенты пересчёта единиц измерения
WORK_COST	Расценки
VGB_MTASKS_SETTINGS	Настройки для режимов “Работа с заданиями”
VGB_ACCGROUPS	Настройки учётных групп
VGB_COST_CALCULATION	Настройки для расчёта цен

Для хранения значений некоторых общих настроек системы используется номенклатурная позиция VGB_COMMON_SETTINGS (категория «Вспомогательные данные»). Данная позиция обязательно должна присутствовать в справочнике Номенклатура.

Должны быть заведены производственные участки и производственные ресурсы (посты).

Производственные ресурсы (Посты), относящиеся к участку, добавляются к нему, как связанные объекты, тип связи: LT_Unit.

Рис. 1.

Для работы редактора смен и распределения заданий на смены должны быть:

• заведены Работники ( в справочнике Сотрудники);
• для каждого работника может быть задан параметр VGB_WORK_SKILL – уровень его квалификации (необязательно);

Рис. 2.

• для производственных участков в режиме Сотрудники подразделения должны быть указаны рабочие – сотрудники этого участка;
• при использовании автоматической коррекции плановой трудоёмкости работ в зависимости от квалификации исполнителей, для каждого производственного участка должны быть заведена таблица поправочных коэффициентов. В таблице указывается: параметр VGB_WORK_SKILL – квалификация работника (при нескольких работниках в смене берётся лучшая (минимальная по значению)), параметр VGB_FACTOR – значение поправочного коэффициента для данной квалификации:

Рис. 3.

При выдаче сменных заданий и отметке об их выполнении, когда на одном посту в одну смену работают несколько работников, возможны два способа выдачи и закрытия заданий:

• индивидуальная работа – хотя на одном посту и работают в смену несколько человек, каждый из них трудится самостоятельно. Каждое задание выдаётся конкретному человеку из смены. При приёмке выбирается сотрудник, и принять можно только одно из заданий выданных персонально ему. Все отработанные часы по заданию записываются на одного исполнителя (рабочего).
• совместная работа – считается, что все задания в течение смены рабочие на данном посту выполняют совместно. При выдаче или приёмке задания не нужно указывать конкретного работника. Нормочасы (трудоёмкость задания) по умолчанию распределяются между всеми работниками смены поровну.

По умолчанию (без каких-либо настроек) считается, что работа на посту выполняется индивидуально. Если вы хотите настроить «совместную работу», то выберите в справочнике «Подразделения» соответствующий пост и добавьте к нему параметр VGB_TEAM_WORK, значение = True. Также, с помощью параметра VGB_MAX_WORKERS (целое число) можно задать для соответствующего поста максимальное количество работников в составе одной смены (см. рисунок).

Рис. 4.

В обоих случаях (индивидуальная работа или совместная) при приёмке заданий есть возможность вручную откорректировать исполнителя(ей) и фактически закрываемые часы с помощью функции «Выполнение» (в окне работы со сменным заданием).

Для хранения настроек Редактора смен и ряда других модулей программы используется специальная номенклатурная позиция с обозначением VGB_SHIFT_PLANNING.

Рис. 5.

В качестве связанных объектов к номенклатурной позиции VGB_SHIFT_PLANNING из общего списка подразделений добавляются те, которые считаются производственными (участками/цехами), вид связи: LT_Place. Из этого перечня можно будет выбирать Подразделение в редакторе смен. Кроме того, в режиме «Загрузка» при выборе постов (производственных ресурсов) для отображения в списке будут показываться только посты, относящиеся к соответствующим подразделениям.

С помощью дерева параметров (к номенклатурной позиции )указывается:

• Возможное значение для Номера смены
• Время начала и окончания смены
• Сдвиг (в днях) времени начала и окончания смены относительно даты смены (например, вторая смена начинается в 17:00 того же дня, что и дата смены, а заканчивается в 01:00, но уже следующего дня (т.е. сдвиг = 1))

Используются параметры: VGB_SHIFT_NUMBER (выбор из списка числовых значений), VGB_START_TIME (время), VGB_DATЕ_SHIFT (число) и VGB_WORK_TIME (число).

Параметр VGB_DATЕ_SHIFT для самой номенклатуры VGB_SHIFT_PLANNING используется, чтобы задать период по умолчанию, который устанавливается при запуске режимов «Редактор смен» и «Загрузка». В качестве минимального и максимального значения параметра задаётся сдвиг в днях относительно текущего числа.

Рис. 6.

Для каждой смены можно задать рабочее время (количество часов) по умолчанию. Это делается с помощью параметра VGB_WORK_TIME, как показано на рисунке.

Рис. 7.

Если параметр не задан или его значение некорректно (отрицательное или 0), то по умолчанию рабочее время для смены устанавливается равным 8 ч.

Если необходимо изменить рабочее время для одного работника в конкретной смене (сверхурочная работа и т.п.), то это можно сделать, изменив соответствующее значение прямо в карточке работника в окне редактирования смены.

Для сохранения смен по всем постам на день (сохранённые смены) программа использует специальную настроечную номенклатуру с обозначением VGB_DEFAULT_SHIFT. Чтобы иметь возможность сохранять смены любого дня как шаблон, достаточно завести такую номенклатурную позицию в категории «Вспомогательные данные».

Для хранения настроек, связанных со складским учётом, используется специальная номенклатурная позиция VGB_LOGISTICS. Сама номенклатура обязательно должна быть заведена в БД, указывать связанные объекты не обязательно.

При наличии в организации нескольких разных складов и, соответственно, нескольких разных ответственных лиц, можно настроить в VOGBIT для пользователя доступ только к какому-то конкретному складу (или к нескольким).

В справочнике Сотрудники выберите нужного пользователя. К нему добавьте в качестве связанных объектов подразделения – склады, к которым он должен иметь доступ (один или несколько). Используйте тип связи Доступный склад (LT_Warehouse_Allow).

Рис. 8.

Если для пользователя таким образом указан «доступный склад», то этот пользователь сможет производить складские операции (приход, расход, возврат) только для этого склада, а также просматривать «остатки» и «обороты» только для указанного склада. «Доступных складов» можно назначить несколько для одного пользователя.

Если «доступные склады» для пользователя не указаны, то никаких ограничений по выполнению складских операций и просмотру соответствующей информации для этого пользователя нет. Он может выполнять в программе приход или расход для любого слада, просматривать остатки и обороты по всем складам.

Доступ к возможности в принципе использовать режимы и функции подсистемы складского учёта настраивается при помощиконфигурации пользователя.

Если на предприятии одинаковые материалы или изделия (одна и та же номенклатура) хранятся на нескольких складах, то можно настроить для каждого производственного участка «приоритетный» склад, с которого должен подаваться материал/комплектующие на данный участок. Для этого следует добавить в справочнике Подразделения к участку в качестве связанного объекта соответствующий склад с типом связи Поставщик (LT_Sender).

Рис. 9.

В таком случае, если материал числится на нескольких складах, то при формировании ЛЗК для получения этого материала на данных участок, программа по умолчанию будет формировать ЛЗК на указанный склад.

Если для участка не задан «приоритетный» склад, то по умолчанию ЛЗК будет сформирована на тот склад, куда по данным системы последний раз поступал соответствующий материал.

При необходимости в каждом конкретном случае (непосредственно перед формированием ЛЗК в режиме Расчёт потребности) можно вручную указать, откуда следует получить материал.

Если на предприятии существует один склад готовой продукции, то можно выполнить в программе соответствующую настройку для того, чтобы при создании накладной о передаче продукции из производства на склад, не нужно было каждый раз выбирать «получателя» (склад готовой продукции).

Для этого следует добавить к настроечной номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта в качестве связанного объекта подразделение – склад готовой продукции. Тип связи при этом нужно использовать «Место хранения» (идентификатор - LT_Storehouse).

Рис. 10.

Если на предприятии существует несколько разных складов продукции – например, склад ПДО, где хранятся готовые детали для последующего использования сборочным цехом, и склад готовой продукции, которую уже отгружают заказчикам, то можно настроить «склад по умолчанию» отдельно для каждого участка производства. Т.е. какой из складов будет по умолчанию подставляться, как «получатель», при создании накладной о передаче изделий на склад с соответствующего участка производства. Для этого следует в справочнике Подразделения добавить к участку в качестве связанного объекта склад (подразделение), на который по умолчанию сдаются детали с данного участка. Тип связи использовать «Место хранения» (идентификатор - LT_Storehouse).

Рис. 11.

Если «Склад по умолчанию» для конкретного участка не задан, то при оформлении накладной о передаче продукции на склад с этого участка, по умолчанию будет подставлен в качестве «получателя» склад, указанный, как «склад готовой продукции» (см. выше – связанный объект для настроечной номенклатуры VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта).

Если последний также не настроен, то каждый раз при создании накладной о передаче продукции на склад, пользователь должен будет сам выбирать «получателя» из справочника Подразделения.

Возможность «упрощённой» сдачи готовой продукции на склад предусмотрена для небольших производственных предприятий, где процедура сдачи-приёмки изделий из производства на склад не чётко формализована, и отсутствует специальный сотрудник (кладовщик) осуществляющий приёмку готовой продукции из производства.

Стандартный вариант работы предполагает, что по команде руководителя или сотрудника производства в программе создаётся электронная накладная о передаче изделий на склад, а затем кладовщик, сверив переданную продукцию по номенклатуре и количеству с указанной в накладной, подтверждает приёмку на склад.

Упрощённый вариант подразумевает, что при создании из режима «График производства» накладной о передаче изделий на склад не требуется дополнительного подтверждения от кладовщика. После создания накладной, перечисленные в ней изделия сразу же приходуются на склад.

Для включения упрощённого режима сдачи готовой продукции на склад нужно добавить к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта параметр Тип (Integer, идентификатор VGB_Type) со значением 1.

Рис. 12.

Если у настроечной номенклатуры VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта отсутствует параметр Тип (VGB_Type), или его значение равно 0, то упрощённый вариант сдачи на склад считается отключенным. Т.е. после создания накладной о передаче изделий из производства на склад, чтобы соответствующие изделия появились на складе, требуется подтверждение кладовщика.

С помощью специального параметра VGB_BatchQuantityCheck_OFF (Boolean) можно отключить проверку на превышение количества изделий в партии при оформлении сдачи на склад. Если параметр (со значением =True) добавлен к настроечной номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS, то проверка считается отключённой для любой номенклатуры. Можно также отключить проверку и только для конкретной номенклатурной позиции, добавив к ней соответствующий параметр в справочнике.

Если проверка НЕ отключена (по умолчанию), то программа не позволит оформить сдачу продукции на склад, если в результате общее количество изделий (с учётом партии) на складе окажется больше, чем количество в соответствующем производственном заказе (нельзя сдать на склад больше, чем изготавливается).

Возможно и наоборот, ужесточить проверку количества изделий по накладной при сдаче на склад. В стандартном варианте проверяется, что изделий из одной партии одномоментно не может числиться на складах предприятия больше, чем всего изделий в этой партии. Более жёсткая проверка дополнительно устанавливает ограничение, что каждое отдельное изделие из партии можно сдать на склад не более одного раза. Для включения «жёсткой» проверки нужно добавить к настроечной номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS специальный параметр VGB_BatchQuantityStrongCheck со значением True. Для отключения «жёсткой» проверки, соответственно, удалить этот параметр у номенклатуры VGB_LOGISTICS или поставить его значение равным False.

По умолчанию оформить в программе сдачу продукции из производства на склад можно с любого поста, где выполняется обработка соответствующей партии изделий. Существует возможность включить дополнительное ограничение, что продукция может сдаваться на склад только после завершения её обработки. При включённом ограничении функция оформления сдачи на склад будет доступна только на том посту, где выполняется последнее задание из связанных с изготовлением партии изделий. Чтобы включить указанное ограничение (сдавать на продукцию склад можно только после выполнения последней операции) следует добавить к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS специальный параметр VGB_FinalTaskCheck_ON (Boolean) со значением True. Значение параметра VGB_FinalTaskCheck_ON номенклатурной позиции VGB_LOGISTICS равное False или отсутствие такого параметра соответствует отключенному ограничению (сдавать на склад можно с любого поста).

Для нумерации автоматически создаваемых программой документов (накладные поставщиков, приходные ордера, расходные накладные) используются две настроечных номенклатурных позиции и специальный параметр.

В номенклатурном справочнике (категория «Вспомогательные данные») должны быть заведены позиции с обозначением:

• CALCDOC_NUMBER – для нумерации расчётных документов;
• ACCDOC_NUMBER – для нумерации учётных документов.

К каждой из них должен быть добавлен параметр FUTURE_NUMBER. Тогда следующий создаваемый расчётный/учётный документ получит номер равный значению параметра +1. Если указанные настройки не выполнены, то документу присваивается уникальное 18-тизначное цифровое обозначение.

Если нужно чтобы при расчёте обеспеченности остатки учитывались не по всем подразделениям, то нужно к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS добавить в качестве связанных объектов те подразделения, остатки по которым должны учитываться в расчёте. Тип связи: LT_Acc_Point.

Если не привязано ни одного подразделения, то при расчёте обеспеченности остатки берутся по всем подразделениям.

Альтернативная единица измерения применяется в модулях, связанных со складским учётом, для того, чтобы вывести в ней общее количество разных объектов (например, материалов или изделий). В частности:

• в режиме Остатки: для отображения общего количества разных материалов или продукции на складе. Например – вес всего находящегося на складе металла в тоннах;
• в режиме Движение по складу: для отображения общего объёма заказа, количества отгруженной продукции и находящейся на складе. Например, общий вес в тоннах всех изделий в заказе и уже отгруженных.
• в режиме Склад ГП: для визуализации общего объёма продукции при составлении накладной на отгрузку. Например, чтобы контролировать общий вес продукции при составлении накладной на отправку одной машины с готовой продукцией.

Чтобы указать, какая единица измерения будет применяться в качестве Альтернативной ЕИ (общей единицы для измерения множества разных объектов) следует выбрать нужную единицу измерения в справочнике и добавить её, как связанных объект, к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS (Настройки для ведения учёта). Тип связи использовать LT_Alternate_Measure (Альтернативная ЕИ).

Рис. 13.

Кроме того, для корректного использования Альтернативной единицы измерения для всех соответствующих объектов (изделий, материалов т.п.) в базе данных должны быть заданы коэффициенты пересчёта из их базовых единиц измерения в альтернативную.

В настройке системы VOGBIT для производства металлоконструкций, в котором описанные возможности особенно актуальны, существует специальная функция генерации соответствующих коэффициентов пересчёта на основании заданной массы марок (параметр P_Mass_T) и процента на наплавленный металл (параметр VGB_svarka).

В режиме Заявки покупателей есть функция автоматического выделения цветом заявок, по которым подходит плановая дата отгрузки и при этом пока не всё отгружено. Оттенок цвета может быть от светло-жёлтого до тёмно-красного и изменяется для заявки автоматически с дискретностью один раз в день по мере приближения плановой даты отгрузки.

Имеется возможность настройки, за сколько дней до плановой даты отгрузки заявка должна начинать выделяться цветом в общем списке – так называемое, время предупреждения. Для этого следует добавить к настроечной номенклатуре VGB_COMMON_SETTINGS Общие настройки системы параметр Время предупреждения (VGB_WarningTime). В значении параметра указать время предупреждения в днях (за сколько дней заявки должны начинать выделяться цветом).

Рис. 14.

Если ничего не настраивать (не добавлять параметр VGB_WarningTime к номенклатуре VGB_COMMON_SETTINGS), то время предупреждения по умолчанию считается равным одному дню.

Для включения складского учёта по группам следует добавить к настроечной номенклатуре VGB_ACCGROUPS Настройки учётных групп параметр Учёт по группам (идентификатор VGB_AccGroups_ON, тип Boolean) со значением True.

Рис. 15.

Если параметр Учёт по группам (VGB_AccGroups_ON) у настроечной номенклатуры VGB_ACCGROUPS отсутствует или имеет значение False, то учёт по группам считается выключенным (товарно-материальные ценности учитываются в программе без разделения на «учётные группы»).

В модуле «Приход» подсистемы складского учёта в случае, когда по данным документа поставщика (накладной) цена за единицу поступившего товара получается не кратной 0.01 (получается цена с тремя и более знаками после запятой), программа предлагает пользователю на выбор два варианта дальнейших действий:

• не округлять цену, оставить в учётной системе «дробную» цену за единицу товара;
• не допускать появления в системе «дробных» цен (с более, чем двумя знаками после запятой), автоматически разделить для этого количество пришедшего товара на 2 части так, чтобы можно было поставить для одной из этих частей цену, отличающуюся на 0.01 от цены для другой части, и при этом общее количество и сумма совпадали с указанными поставщиком.

По умолчанию в подобной ситуации программа выдаёт сообщение (диалог) с возможностью выбора нужного варианта (делить количество пришедшего товара на две части или не делить).

Если на предприятии принята постоянная политика в отношении данного вопроса, то можно настроить в программе действие по умолчанию, чтобы программа не спрашивала каждый раз, а действовала в подобных случаях всегда одинаково, без вывода сообщения. Для этого следует добавить параметр с идентификатором VGB_Arrival_PriceCalc (тип Integer) к настроечной номенклатуре VGB_LOGISTICS Настройки для ведения учёта.

Рис. 16.

Значение параметра равное «1» означает, что цена за единицу в системе всегда будет получаться с количеством знаков после запятой не более двух, но при этом в случае необходимости программа разделит указанное поступившее количество материала на 2 части (с разницей цены за единицу в 0.01).

Значение данного параметра равное «2» означает, что указанное при оформлении прихода количество товара не будет делиться на несколько частей, но при этом допустимо, что цена за единицу может получаться с произвольным количеством знаков после запятой.

Если у настроечной номенклатуры VGB_LOGISTICS нет параметра VGB_Arrival_PriceCalc или его значение равно «0», то программа в случае появления вопроса с «дробной» ценой при приходе не будет самостоятельно предпринимать никаких действий и выдаст сообщение-запрос пользователю.

В программе предусмотрены несколько вариантов, как учитывать технологические потери при расчёте количества материала на изделие, заказ, задание и т.п. Например, в производстве типа машиностроения лучше всего будет сразу учитывать усреднённые потери в норме расхода материала, которая указывается отдельно на каждую деталь. В производстве, где изготавливается много простых деталей и практически без повторяемости этих деталей (например, производство строительных металлоконструкций) можно учитывать технологические потери не отдельно на каждую деталь, а в целом, уже при оформлении заявки на закупку или на получение материала на складе.

Для подобных случаев предусмотрена возможность, когда программа при формировании ЛЗК или Предварительной заявки на материалы из режима «Расчёт потребности» автоматически увеличивает в формируемом документе общее количество материала на заданный процент. Для этого следует добавить к материалу в справочнике Номенклатура параметр Коэффициент потерь (VGB_Loss_Factor) со значением равным коэффициенту, на который нужно умножать количество материала при добавлении такого материала в ЛЗК или заявку.

Рис. 17.

Например, заданный для материала параметр Коэффициент потерь со значением 1.06 означает, что при формировании ЛЗК количество такого материала в ней будет увеличено на 6% относительно рассчитанного в режиме «Расчёт потребности».

При редактировании спецификаций или карт заказов с помощью модуля Состав изделия есть возможность сразу заполнять параметры деталей и сборочных единиц. Например, при добавлении детали в спецификацию можно сразу ввести массу этой детали.

В окне Состав изделия параметры деталей и узлов выводятся в виде дополнительных колонок. Список этих параметров (колонок) можно настроить самостоятельно. Для этого следует добавить соответствующие параметры к специальной номенклатурной позиции VGB_PARTLIST_MAKING. Всего можно подключать не более трёх дополнительных параметров одновременно.

Рис. 18.

Также в окне Состав изделия предусмотрена возможность при добавлении детали в спецификацию сразу указывать основной материал, из которого изготавливается эта деталь. В подавляющем большинстве случаев эта информация вносится только для деталей собственного изготовления. А для деталей собственного изготовления прежде, чем вносить основной материал, рекомендуется создать в базе данных техпроцесс. Поэтому по умолчанию, если пользователь пытается добавить основной материал детали, и при этом на данную деталь не создан техпроцесс, программа создаёт его автоматически.

В некоторых очень редких случаях это может оказаться ненужным. Есть возможность отключить автоматическое создание техпроцессов при добавлении основного материала детали в окне Состав изделия. Для этого следует добавить специальный системный параметр VGB_MPAC_OFF (Boolean) со значением True к настроечной номенклатуре VGB_COMMON_SETTINGS (Общие настройки системы).

Если параметр VGB_MPAC_OFF отсутствует у номенклатуры VGB_COMMON_SETTINGS или его значение равно False, то опция автоматического создания техпроцесса при добавлении основного материала детали в окне Состав изделия считается включенной.

Рис. 19.

В программе поддерживается 4 уровня детальности планирования и учёта производства:

• Минимальный
• Средний
• Высокий
• Максимальный

Нужный для конкретного случая уровень пользователь может выбрать при создании заданий для производства в режиме «График производства». С помощью настроечной номенклатуры VGB_WORK_PLANNING можно задать уровень учёта, предлагаемый по умолчанию. Для этого добавьте к номенклатуре VGB_WORK_PLANNING параметр VGB_CONTROL_TYPE и задайте его значение в соответствии с таблицей.

Значение параметра VGB_CONTROL_TYPE	Уровень учёта по умолчанию
0	Минимальный
1	Средний
2	Высокий
3	Максимальный

В БД должна быть обязательно заведена настроечная номенклатура VGB_WORK_PLANNING и к ней добавлен параметр VGB_WORK_SEQUENCE. Значение параметра можно не устанавливать, т.к. оно будет определяться и изменяться автоматически при работе модуля «График производства».

С помощью параметра VGB_NORM_TYPE настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING можно изменить используемый тип нормирования трудоёмкости.

Рис. 20.

Если параметрне задан или его значение= 0, то используетсяукрупнённое нормирование трудоёмкости. При этом трудоёмкость заданий для производства будет рассчитываться, исходя из общей трудоёмкости изготовления изделия и процентного соотношения распределения общей трудоёмкости по разным видам работ.

Если задано значение параметраVGB_NORM_TYPE = 1, то используетсяпооперационное нормирование. В этом случае трудоёмкость заданий для производства рассчитывается исходя из заданной в техпроцессе изделия трудоёмкости выполнения отдельных технологических операций. С учётом подготовительно-заключительного (партионного) времени, штучного времени и количества выполняемых операций.

Начиная с версии VOGBIT v.1.1.34, доступна возможность применять метод планирования и учёта производства «по комплектам», но без обязательного использования для этого типовых техпроцессов.

Тип нормирования трудоёмкости в данном случае может применяться только «пооперационное», т.к. для «укрупнённого» нормирования применение типового техпроцесса обязательно в любом случае.

Включение способа планирования и учёта производства «по комплектам» без применения типовых техпроцессов выполняется путём установки значения параметра VGB_NORM_TYPE настроечной номенклатуры VGB_WORK_PLANNING равным 2.

Рис. 21.

При включённой опции планирования «по комплектам» без использования типовых ТП, когда в режиме «График производства» создаются задания, если в техпроцессах разных деталей встречается одна и та же технологическая операция (из справочника), то на обработку всех таких деталей из «комплекта» формируется одно общее задание.

Чтобы задать последовательность создаваемых подобным образом заданий (в каком порядке они будут идти в окне График работ) добавьте в справочнике Номенклатура к технологическим операциям параметр Порядок сортировки (VGB_SortOrder).

Рис. 22.

Задания при создании будут выстроены в порядке увеличения значения параметра у соответствующих операций.

Данная настройка актуальна только в случае применения метода планирования и учёта производства «по комплектам» и при наличии следующей ситуации:

• комплекты имеют сложную древовидную структуру (в один комплект входят не просто отдельные детали, а в т.ч. и сборочные единицы, состоящие в свою очередь из деталей и других сборочных единиц и т.д.);
• в разные сборочные единицы, которые присутствуют в составе одного и тот же комплекта, входят одинаковые детали.

В таком случае возможны два варианта формирования в программе состава задания для поста (при запуске соответствующего комплекта в производство):

• все одинаковые детали в рамках комплекта, даже если они входят в разные сборочные единицы указываются в задании для поста одной строчкой с общим количеством на комплект;
• в составе задания детали на каждую сборочную единицу в комплекте указываются отдельной строчкой, даже если такие же детали входят и в другие сборочные единицы в рамках этого же комплекта.

Выбирается первый или второй вариант путём указания значения параметра Суммировать одинаковые детали (VGB_SD_SUM) настроечной номенклатуры Настройки для планирования (VGB_WORK_PLANNING):

• значение параметра равно True – одинаковые детали в задании для поста суммируются;
• значение параметра равно False или параметр отсутствует – детали не суммируются, на разные сборочные единицы в составе комплекта идут в задании для поста отдельными строчками.

Дополнительная настройка для «высокого» и «максимального» уровня учёта. Позволяет ограничить максимальное время, отводимое на выполнение заданий включённых в план. По истечении установленного срока, программа не позволяет добавлять работнику в план новые задания до тех пор, пока не будут выполнены или отменены все ранее выданные «просроченные» задания. Максимальный срок на выполнение задания задаётся как целое число (в днях) с помощью параметра Период проверки (VGB_TaskCheck_Time), который добавляется к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING. Например, когда параметр имеет значение 3, это означает, что если существует задание, включённое в план 3 дня назад и ранее, но не выполненное и не отменённое, то больше не получится включить в план на смену для соответствующего работника ни одного задания. До тех пор, пока не будут выполнены или отменены все задания, включённые в план для этого рабочего, 3 и более дней назад.

Крайним вариантом является установка значения параметра VGB_TaskCheck_Time равным 0. Это означает, что любому рабочему можно одновременно включить в план не более одного задания. Пока оно не будет выполнено или отменено, включить в план следующее задание для этого же рабочего будет нельзя.

Если параметр VGB_TaskCheck_Time у настроечной номенклатуры VGB_WORK_PLANNING отсутствует или имеет отрицательное значение, то это означает, что ограничение максимального времени выполнения заданий отключено. Т.е. пользователь сам отслеживает выполнение ранее выданных заданий, программа никак это не контролирует и не запрещает включать в план новые работы независимо от количества и времени ранее выданных заданий.

При использовании «высокого» уровня учёта имеется возможность устанавливать последовательность выполнения заданий в производстве. Если последовательность установлена, то в процессе выполнения заданий специальный модуль программы «Помощник мастера» может автоматически корректировать оперативные планы работ по постам в зависимости от текущей ситуации. Чтобы отключить автоматическую помощь при оперативном планировании работ («Помощник мастера»), добавьте к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING параметр VGB_PLANNING_ASSISTANCE_OFF и установите его значение равным True. Если параметр отсутствует или равен False, то помощь при планировании будет включена. Т.е. при сдаче работ будет автоматически проверяться запланированы ли следующие работы, на какое время, и в зависимости от ситуации, предлагаться коррекция плана.

При работе с диаграммой Гантта (режим «Календарный план») поддерживаются два основных режима работы:

• Упрощённый – отметку о завершении работ по партии или по заказу, которые отображены на диаграмме, пользователь ставит сам, вручную, прямо на диаграмме.
• По данным из производства – данные о состоянии работ по партии или по заказу, которые отображены на диаграмме, изменяются в соответствии с оперативной информации о выполнении заданий в производстве (когда используются режимы «график производства», «работа с заданиями», «загрузка»).

Для настройки используется параметр тот же параметр VGB_CONTROL_TYPE настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING, что и для задания «уровня учёта» по умолчанию.

• Если уровень учёта по умолчанию задан «Минимальный», т.е. параметра нет или его значение = 0, то режим работы с диаграммой Гантта = «Упрощённый
• Если уровень учёта по умолчанию задан «Средний», «Высокий» или «Максимальный», т.е. если значение параметра = 1, 2 или 3, то режим работы с диаграммой Гантта= «По данным из производства».

Выбранный текущий режим работы отображается в окне «Календарный план».

Данная настройка определяет, какая будет по умолчанию устанавливаться длина «полоски» на диаграмме Гантта, при добавлении соответствующего изделия в календарный план1. Значение можно задать отдельно для каждого изделия. Для этого следует добавить к соответствующему изделию в справочнике Номенклатура параметр VGB_ProdCycle, со значением равным длительности изготовления в днях.

Рис. 23.

Можно также установить «общую» длительность изготовления для разных (всех) изделий. В этом случае, если для конкретного изделия не задана длительность его изготовления (см. выше), то при добавлении такого изделия на диаграмму (в календарный план) по умолчанию длина полоски будет равна заданной «общей» длительности.

Чтобы установить «общую» длительность изготовления добавьте параметр VGB_ProdCycle с нужным значением к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING.

Рис. 24.

Если длительность производственного цикла по умолчанию не задана ни для конкретного изделия, ни общая, то при добавлении изделия в календарный план по умолчанию длительность будет установлена равной 1 день с последующим редактированием её вручную.

При работе на «высоком» или «максимальном» уровне учёта существует два варианта, каким образом вносится в программу информация о выполнении работ: «упрощённый» вариант и «полный».

В «упрощённом» варианте не обязательно фиксировать в программе факт того, что рабочий начал выполнять то или иное задание. Достаточно включить работы в план поста на смену, а затем отметить, какие из них выполнены. В «полном» варианте в программе отдельно фиксируется тот факт, что рабочий начал выполнять конкретное задание, и отдельно факт окончания работ (выполнения задания).

Внешне это выражается в том, что в «упрощённом» варианте любое задание, включённое в план поста на смену, может быть из состояния «Включено в план» сразу быть переведено в состояние «Выполнено» или «Завершено». В «полном» варианте каждое задание из состояния «Включено в план» необходимо сначала перевести в состояние «Выдано». И только после этого программа позволяет перевести его в состояние «Выполнено» или «Завершено».

В стандартном варианте настройки системы включён «упрощённый» вариант. Чтобы включить «полный» вариант контроля выполнения работ, следует к настроечной номенклатуре VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования добавить параметр Контроль заданий (VGB_WORK_CONTROL) со значением равным 1. Отсутствие параметра Контроль заданий (VGB_WORK_CONTROL) у номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования или его значение равное 0 означают, что выбран «упрощённый» вариант.

Помимо изменений в поведении функции принять в окне работы со сменным заданием, указанная настройка также влияет на работу функции Штрих-код в режиме Производство - Загрузка. При выборе «упрощённого» варианта считывание штрих-кода работы всегда воспринимается программой, как сигнал о том, что данная работа выполнена. В случае «полного» варианта, когда штрих-код работы считывается первый раз, программа воспринимает это, как сигнал о начале выполнения задания («выдача» задания работнику). И только при следующем считывании штрих-кода этой же работы, это воспринимается программой, как сигнал о том, что соответствующее задание выполнено.

В окне Общий подробный график (вызывается из окна График производства) выполняемые работы показываются в определённом порядке. Этот порядок настраивается пользователем, с помощью специального параметра Порядок Сортировки (VGB_SortOrder).

Рис. 25.

Чтобы указать, какой по порядку должна быть операция в списке (в окне Общий подробный график), следует добавить к этой операции в справочнике Номенклатура параметр Порядок Сортировки (VGB_SortOrder) с соответствующим значением. Если у нескольких операций значение параметра Порядок Сортировки будет одинаковым, то в окне Общий подробный график эти операции окажутся объединены в одну группу.

Рис. 26.

Например, в случае, показанном на рисунке, для операций «Вырубка с ЧПУ», «Рубка» и «Пиление» значение параметра Порядок Сортировки было установлено равным 1, для операций «Гибка» и «Сверление» - равным 2, для операции «сварка» - 3, и т.д.

При работе с режимами График производства, Новые задания и сменными заданиями постов имеются функции расцветки и сортировки изделий/заданий по приоритету. Приоритет может определяться двумя способами:

• рассчитываться, исходя из заданных плановых дат запуска и выпуска продукции;
• задаваться вручную.

Если у настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования есть параметр Приоритет (VGB_priority) со значением = 1, то приоритет для заказа или изделия задаётся пользователем вручную.

Рис. 27.

В этом случае «приоритет» задаётся любым целым положительным числом. При этом наиболее важным считается заказ (изделие) с наименьшим заданным значением «приоритета». Т.е. самый важный заказ (изделие) имеет «приоритет» = 1, менее важный – «приоритет» = 2 и т.д.

Рис. 28.

Если у настроечной номенклатурной позиции VGB_WORK_PLANNING Настройки для планирования нет параметра Приоритет (VGB_priority), или его значение равно нулю, то приоритет определяется программой автоматически, исходя из заданных в режиме Календарный план для соответствующего заказа или изделия плановых дат запуска и выпуска продукции.

В режиме «График производства» можно настроить отображение любых параметров изделий. Для настройки используется специальная номенклатурная позиция VGB_MCHART_SETTINGS. Добавленные к ней параметры будут отображаться в окнах режима «График производства (см. рисунки).

Рис. 29. Рис. 30.

Если параметр, добавленный к номенклатурной позиции VGB_MCHART_SETTINGS, имеет тип Float и при этом не является подчинённым для какого-либо другого параметра, то он считается «Основным» - главной характеристикой изделия. «Основных» параметров может быть несколько.

В окне «График производства», для Основных параметров (в примере на рисунке - масса):

• выводится значение с учётом количества соответствующего изделия (умноженное на количество);
• при выделении строк в нижней части окна выводится сумма по выделенным позициям;
• при группировке выводится суммарное значение по каждой группе (в заголовке группы).

В режиме «Новые задания» можно настроить отображение на экране заданных параметров операций из технологического процесса. Они могут быть нужны для группировки, сортировки и выборки заданий из списка в ситуации, когда выбор исполнителя работы зависит от тех или иных параметров обработки (технологической операции).

Чтобы параметры операций, заданные в техпроцессе, отображались в окне «Новые задания», следует добавить эти параметры к настроечной номенклатуре VGB_MTASKS_SETTINGS Настройки для работы с режимом «Новые задания».

Рис. 31.

Важно: для использования укрупнённого нормирования нужно правильно указать это в настройках для планирования (см. соответствующий раздел настоящего руководства).

Укрупнённое нормирование выполняется только для изделия (партии изделий) целиком (узла первого уровня технологической карты заказа). Результатом является общая трудоёмкость в часах всех работ по изготовлению соответствующей партии изделий.

Расчёт производится по формуле: T = M * Tед, где

• T – общая трудоёмкость изделия, результат нормирования, сохраняется как параметр изделия в технологической карте (параметр компонента в коллекции компонентов);
• M – «определяющий» (основной) параметр изделия от которого зависит трудоёмкость изготовления, например, масса или объём. Задаётся для изделия, как параметр номенклатурной позиции.
• Тед – трудоёмкость на единицу измерения основного параметра изделия. Например «часов на тонну» или «часов на м3». Определяется по таблице в зависимости от значений произвольного количества уточняющих параметров, которые выбираются пользователем при нормировании (например, тип изделия, категория сложности, и т.п.)

Результат расчёта сохраняется как параметр партии изделий (компонента) T_MAN_HOUR.

Для настройки используется специальная номенклатурная позиция с обозначением VGB_TECH_PLANNING. Для настройки следует (см. рисунок):

• Добавить к номенклатуре VGB_TECH_PLANNING параметр T_MAN_HOUR;
• В качестве зависимого параметра к T_MAN_HOUR указать параметр, который будет являться «определяющим».
• В качестве связанного объекта к параметру T_MAN_HOUR указать таблицу (номенклатуру), по которой будет определяться трудоёмкость на единицу, в зависимости от значений «уточняющих» параметров, вид связи: LT_WR_Table.

Рис. 32.

Пример таблицы для расчёта «Тед»:

Рис. 33.

При добавлении позиций в заявки на производство, на закупку или на выдачу готовой продукции со склада, а также в состав производственного заказа в модуле Расчёт комплектации, требуется указывать количество и единицу измерения. Можно настроить программу, чтобы единицы измерения при этом подставлялись по умолчанию.

При необходимости для каждой номенклатурной позиции в справочнике можно задать свою единицу измерения по умолчанию (добавить к номенклатуре связанный объект – единицу измерения с типом связи LT_Default_Measure).

Также можно задать «общую» (наиболее часто используемую) единицу измерения по умолчанию, которая будет использоваться программой для любой номенклатуры, если для последней не задана явно «своя» единица измерения по умолчанию.

Чтобы задать общую единицу измерения по умолчанию, добавьте соответствующую единицу измерения, как связанный объект, к настроечной номенклатуре VGB_MEASURE_SCALING (Универсальные коэффициенты пересчёта единиц измерения). Используйте тип связи LT_Default_Measure.

Рис. 34.

В режимах работы с заявками на производство или на закупку есть функция автоматической корректировки количества в соответствии с рекомендуемыми размерами партий. Чтобы задать для изделия рекомендуемый размер партии (оптимальное количество для запуска в производство или заказа у поставщика) добавьте к соответствующей номенклатурной позиции параметр Размер партии (VGB_BatchSize) с нужным значением.

Рис. 35.

Количество в данном случае считается указанным в тех единицах изменения, которые заданы для данной номенклатуры по умолчанию.