Генеральный директор ООО «РАДА-М»
Арег Ахвердян

Предприятие:
ООО «РАДА-М», Московская область

Область деятельности:
производство приборов отопления

О предприятии:
ООО «РАДА-М» - выпускает встраиваемые, напольные и настенные конвекторы водяного отопления под собственной торговой маркой itermic. Продукцию компании отличает высокое качество и надёжность. По дизайну, качеству сборки, применяемым комплектующим и материалам приборы itermic не уступают ведущим западным аналогам, но при этом значительно выигрывают у них в цене. Производство оснащено современным оборудованием для резки, пробивки и гибки металла, порошковой окраски, на специализированной линии изготавливаются кассеты теплообменников.

Внедрение программы VOGBIT:
проект с участием специалистов ООО СТП (разработчика ПО), июнь – октябрь 2016 г.

Использование программы:

Производство конвекторов включает в себя изготовление корпусов и деталей из металлического листа и алюминиевого профиля, изготовление теплообменников (изготовление ламелей, сборка кассеты, пайка и установка фурнитуры), изготовление гибких и жёстких декоративных решёток, порошковую окраску, сборку приборов, включая механическую и электрическую части, контроль качества и упаковку.

Особенностью является то, что каждая модель конвектора может иметь по выбору заказчика от 4-х до нескольких десятков сочетаний ширины и высоты, длина прибора может варьироваться практически произвольно от 600 до 5000 мм, можно выбрать одно из нескольких цветовых решений. Изменение габаритов прибора в свою очередь ведёт к изменению параметров и конструкции теплообменника, влияет на то, какие и сколько устанавливаются вентиляторы и др.

Подготовка данных в VOGBIT реализована полностью автоматически с использованием стандартного модуля «генератор». При поступлении на завод заказа от отдела продаж, девушка-менеджер в течение пяти минут либо подбирает в базе данных VOGBIT нужные приборы (если в точности такие уже выпускались ранее), любо создаёт новые, просто выбирая модель и указывая нужную длину, ширину, глубину и другие параметры прибора. Программа по заданному шаблону автоматически создаёт в базе данных новые изделия, детали для них, заполняет спецификации, техпроцессы, по формулам рассчитывает нормы расхода материалов и другие параметры. В течение нескольких минут в базе данных VOGBIT появляется полная исходная информация для запуска заказа в производство.

Начальник производства, видит в VOGBIT новые поступившие заказы и текущую загрузку своих работников. И формирует для них в программе персональные сменные задания. Рабочим эти задания выдаются в виде распечатанного документа (со штрих-кодами).

Непосредственно на участках установлены несколько моноблоков с ПО VOGBIT и сканерами штрих-кодов. Рабочие сами подходят к ним в течение дня, считывают штрих-коды с заданий, и тем самым отмечают факт выполнения работ. Начальник производства и директор, благодаря этому, сразу видят в программе реальное движение заказов в производстве.

Часть деталей унифицированы (применяются одинаковые в разных изделиях). Например, боковые крышки зависят только от ширины и высоты прибора и используются одни и те же для конвекторов любой длины. Изготовление таких деталей организовано по «принципу супермаркета». На сборочном участке установлен стеллаж с деталями, разложенными по типоразмерам. Текущие остатки деталей на стеллаже отслеживаются в VOGBIT. Для каждого вида деталей установлен минимальный остаток, в зависимости от частоты использования. При снижении количества ниже заданного, VOGBIT сигнализирует об этом и создаётся внутренний заказ на производство новой партии соответствующих деталей для пополнения склада. Количество деталей в заказе устанавливается программой с учётом кратности оптимальному размеру партии для соответствующей детали.

Также в VOGBIT отслеживается сдача на склад и отгрузка готовой продукции заказчикам, остатки металла, профиля и покупных комплектующих.

Внедрение программы от начала проекта до запуска в реальную работу всего вышеперечисленного заняло приблизительно 4-5 месяцев и выполнялось совместно со специалистами ООО «СТП» (разработчика ПО).

Результаты:

Движение всех заказов от поступления заявки клиента до отгрузки готовой продукции обеспечивается и управляется с помощью VOGBIT. Полностью автоматизирована подготовка данных для запуска заказов в производство. Рабочие получают из программы задания и самостоятельно отмечают в VOGBIT их выполнение. Организован учёт материалов и комплектующих, склад унифицированных деталей с формированием заказов на их производство при снижении уровня запасов ниже заданного уровня.

Выстроенная в результате система управления производством получила самую высокую оценку от эксперта при прохождении предприятием обязательной сертификации.