Документация VOGBIT - система управления производством

Требования к данным при описании техпроцесса

Техническое руководство для администраторов VOGBIT. Основные правила описания технологических процессов в базе данных VOGBIT: используемые типы связей, параметры, некоторые нюансы, которые следует учитывать при описании техпроцесса. Руководство предназначено для администраторов и продвинутых пользователей, которые хотят редактировать информацию о техпроцессе в VOGBIT напрямую, средствами доступными администратору, не используя специализированные режимы Технология и Технология подробно

Техническое руководство для администраторов VOGBIT. Основные правила описания технологических процессов в базе данных VOGBIT: используемые типы связей, параметры, некоторые нюансы, которые следует учитывать при описании техпроцесса. Руководство предназначено для администраторов и продвинутых пользователей, которые хотят редактировать информацию о техпроцессе в VOGBIT напрямую, средствами доступными администратору, не используя специализированные режимы Технология и Технология подробно.


1. Введение

Данное руководство предназначено, в первую очередь, для администраторов системы VOGBIT и содержит основные требования к порядку описания в VOGBIT технологических процессов изготовления продукции. Какие типы связей должны использоваться, какие параметры, некоторые рекомендации относительно содержания техпроцессов. Следование приведённым инструкциям обеспечит корректность работы различных модулей VOGBIT с вашими исходными данными, в том числе, если вы будете вводить данные о техпроцессе напрямую в базу данных VOGBIT (например, через стандартный режим Компоненты), не используя специализированные режимы для работы с техпроцессами (Технология и Технология подробно).

2. Используемые Типы связей

В таблице перечислены основные типы связей, которые следует использовать при описании технологического процесса в системе.

Тип связи Уникальный идентификатор Примечание
Технологический процесс LT_ManProcess При ручном создании ТП (коллекции компонентов) используйте для техпроцессов только такой тип связи.
Материал LT_Material

Норму расхода материала или комплектующих следует указывать в поле «Количество». Не забудьте правильно указать единицу измерения.

Вспомогательный материал LT_AuxMaterial
Комплектующие LT_Used_Part
Операция LT_Operation Номер операции следует указывать в поле «Номер».
Переход LT_Step Текст перехода следует писать в поле «Комментарий»
Инструмент LT_Tools
Оборудование LT_Equipment Позиция, указанная с таким видом связи используется только для печати отчётов (технологических карт). Для планирования производства ключевой информацией является место выполнения операции и пост.

На Рис. 1 показано, как выглядит в VOGBIT техпроцесс изготовления изделия, если просматривать его не в специализированном режиме для конечных пользователей (Технология или Технология подробно), а доступными администратору средствами для произвольного редактирования информации в базе данных VOGBIT (на рисунке - режим Компоненты).

Пример подробно описанного техпроцесса, как он выглядит непосредственно в БД
Рис. 1. Пример подробно описанного техпроцесса, как он выглядит непосредственно в БД

3. Указания по заполнению техпроцесса

В этом разделе приводится информация, которую следует учитывать, если вы редактируете описание техпроцесса напрямую в базе данных VOGBIT, в обход пользовательских режимов Технология и Технология подробно.

3.1 Место выполнения операции и пост

Место выполнения для технологической операции должно быть указано обязательно. Для этого к операции добавляется связанный объект-подразделение (производственный участок). Тип связи LT_Place. Место выполнения для операции может быть задано:

  • В справочнике
  • В типовом ТП
  • В конкретном техпроцессе

Если место выполнения для операции указано в справочнике или в типовом ТП, то в конкретных техпроцессах, где используется данная операция, место выполнения для неё уже можно не задавать. Но при необходимости его можно переопределить, указав для этой операции другое место выполнения только в конкретном техпроцессе.

Операция всегда выполняется на конкретном участке и посту
Рис. 2. Операция всегда выполняется на конкретном участке и посту Место выполнения операции в техпроцессе конкретного изделия
Рис. 3. Место выполнения операции в техпроцессе конкретного изделия

При необходимости в техпроцессе может быть сразу указан и пост (производственный ресурс), на котором должна выполняться операция в производстве. Указание поста для операции имеет смысл только если:

  • вы используете VOGBIT для ежедневного планирования, контроля и учёта работ непосредственно на производственных участках;
  • вы используете в VOGBIT уровень учёта «высокий» или «максимальный».

Назначение конкретного поста для выполнения операции позволяет в дальнейшем облегчить оперативное планирование работ и избежать возможных ошибок. Конкретный пост для операции в техпроцессе следует указывать только, если это единственно возможный пост, где эта операция должна выполняться. Если операция может выполняться на нескольких разных постах, то ни один из них не нужно указывать в ТП. Достаточно указать только место выполнения (участок), а пост будет определён для конкретной партии изделий в дальнейшем, при оперативном планировании. Для работы модуля расчёта плановой загрузки производства для операции в техпроцессе может быть указан Возможный пост – один из постов, где может выполняться операция. Возможных постов для операции может быть указано несколько.

Чтобы задать конкретный пост, выберите его в справочнике «подразделения» и добавьте к операции, как связанный объект. Тип связи используйте «Производственный ресурс» (LT_Unit). По аналогии с местом выполнения можно задать пост для операции в справочнике, в типовом техпроцессе или в конкретном техпроцессе. Для того чтобы задать возможный пост используйте тип связи «Возможный производственный ресурс» (LT_P_Unit).

3.2 Трудоёмкость

Внимание: данный пункт имеет силу только, если Вы используете пооперационное нормирование. При укрупнённом нормировании время выполнения отдельно для каждой операции не задаётся.

Время выполнения для технологических операций задаётся с помощью параметров (к компоненту «Операция» в техпроцессе), перечисленных в таблице. С точки зрения корректности расчётов и формирования заданий для производства можно задавать в техпроцессе время операции хоть в часах, хоть в минутах (либо в часах, либо в минутах). Корректность вывода значений в отчётах зависит от настройки конкретного бланка. Например, в бланке «МК 3.1118-82» по умолчанию для заполнения колонок используются только параметры «Тпз, час» и «Тшт, час».

Таблица 1. Параметры для указания трудоёмкости операции.

Параметр Уникальный код Значение
Тпз, час T_PREP_HOUR Подготовительно-заключительное время в часах
Тшт, час T_OPR_HOUR Штучное время в часах
Тпз, мин T_PREP_MIN Подготовительно-заключительное время в минутах
Тшт, мин T_OPR_MIN Штучное время в минутах
Трудоёмкость операции в техпроцессе при пооперационном нормировании
Рис. 4. Трудоёмкость операции в техпроцессе при пооперационном нормировании

При использовании пооперационного нормирования задания для производственных участков (для планирования и учёта работ в производстве) создаются только на основе тех операций технологического процесса, для которых указано штучное время. Если указать тип нормирования «пооперационный», но при этом не задать в техпроцессе Тшт ни для одной операции, то при нажатии «Создать задания» в режиме «График производства», для данного изделия не будет сформировано ни одного задания для производства. Если Тшт задано, но равно нулю, то задание сформируется, но с нулевой плановой трудоёмкостью.

Используя это свойство, при подробном описании технологических процессов можно легко разделить, какие операции являются значимыми с точки зрения заданий для производства (указать для них Тшт), а какие нужны в техпроцессе только для формирования документов - технологических карт (для таких не указывать Тшт).

3.3 Единица нормирования

Внимание: данный пункт имеет силу только, если Вы используете пооперационное нормирование. При укрупнённом нормировании подобная логика не используется.

Время выполнения технологической операции и количество указанных для неё материалов при различных расчётах берутся программой с учётом единицы нормирования. Единица нормирования указывается в полях «Количество» и «Единица измерения» для операции. Например, если указать для операции в этих полях «100 шт», то это означает, что заданные в ТП трудоёмкость и количество материала указаны на 100 деталей. Если ничего не указывать в полях «Количество» и «Единица измерения» для операции, то по умолчанию единица нормирования считается равной 1.

Использование единицы нормирования
Рис. 5. Использование единицы нормирования

Никогда не вводите никаких значений в поля «количество» и «единица измерения» для операций в техпроцессе, если вы не уверены, что правильно понимаете, как следует использовать единицу нормирования.

3.4 Несколько материалов и основной материал заготовки

В техпроцессе в общем случае может быть произвольное количество записей с видом связи «Материал». Если таковых несколько, то для того, чтобы в технологической карте и других отчётах и формах правильно выводился основной материал заготовки, следует скопировать соответствующий компонент (строчку в техпроцессе) и добавить его в «Связанные объекты» к детали (к номенклатуре) с типом связи «Материал» (LT_Material).

3.5 Параметры материала заготовки

Для вывода в технологических картах и других отчётах различных характеристик заготовки следует использовать для компонента «Материал» в техпроцессе следующие параметры:

Параметр Уникальный идентификатор Тип
Код заготовки MZ_KOD String
Профиль и размеры MZ_RZ String
Количество деталей из заготовки MZ_KDZ Float
Масса заготовки MZ_MZ Float
Твердость MZ_HRC Float

Масса детали, которая выводится в технологической карте, берётся из значения параметра «Масса, кг» (P_Mass_kg, тип Float) детали (параметр номенклатуры).

Материал заготовки в техпроцессе с указанием нормы расхода и параметров заготовки
Рис. 6. Материал заготовки в техпроцессе с указанием нормы расхода и параметров заготовки

3.6 Реквизиты в технологической документации

Для того чтобы в комплекте технологических документов сразу выводились ФИО разработчика, проверяющего, начальника ТБ и т.п. к техпроцессу (к коллекции компонентов) должны быть добавлены, как связанные объекты, сотрудники из справочника VOGBIT «Работники». Типы связей должны использоваться указанные в таблице:

Тип связи Графа в документации
Разработал LT_Creator
Проверил LT_Inspector
Нормоконтроллер LT_Checker
Утвердил LT_Approver
Нормировал LT_RateSetter
Метролог LT_Metrologist
Главный инженер LT_ChiefEngineer
Главный технолог LT_CPE
Начальник ТБ LT_PCOSupervisor
Информация для заполнения штампа в бланке технологической картыРис. 7. Информация для заполнения штампа в бланке технологической карты

Возврат к списку


Полезные ссылки:
Видео-презентация подготовка производства Себестоимость Начало работы инструкция Расчёт комплектации загрузка оборудования Складской учёт расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT График производства технологическая подготовка производственный учет складской учет управление данными Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT Планирование мелкосерийного производства электронный архив Техническая Подготовка Производства управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Тип нормирования Нормирование Заказ на производство производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Цеховой терминал для участков ЧПУ План производства в виде диаграммы Гантта отчёт vogbit Расчёт цены Интерфейс так называемый
×
Вход на сайт