Здравствуйте! Сегодня я запишу немножко необычное для себя видео, такое чисто разговорное. Не буду пока ничего показывать в программе, просто немножко порассказываю. Значит, все это ответ на вопрос на форуме. Недавно пользователь спросил, в чем отличие такое принципиальное, концептуальное, высокого уровня от максимального.
На примере вопроса c форума рассматриваем два разных варианта, как можно ввести в программу данные по изделию и как дальше их использовать в зависимости от специфики производства. В этом ролике рассматриваем, так называемый, "метод "по комплектам". Что это такое, как ввести исходные данные, как это работает.
Первый ролик из серии, посвящённой вышедшему обновлению системы управления производством VOGBIT (сентябрь 2018). Что появилось нового в работе со сменными заданиями: немного о цеховых терминалах и информационных табло, изменения и новые функции в графике загрузки постов.
Новый интерфейс для работы с заявками на закупку, даты поставки, новый режим для составления заявок поставщикам на основе общего списка потребностей производства
В мелкосерийном производстве план, обычно, определяется наличием заказов на те или иные изделия, а также остатками готовой продукции на складе. Для подобного производства в VOGBIT предусмотрен специальный режим «Заявки покупателей».
«Генератор», Часть 2. Различные инструменты позволяют настроить в VOGBIT шаблон типового изделия, на основании которого потом можно автоматически создавать спецификации и техпроцессы для новых подобных изделий, отличающихся размерами, комплектацией и т.п.
«Генератор», Часть 1. Когда речь идёт о производстве под заказ, зачастую, покупатель может выбрать не только комплектацию изделия, но и нужные размеры, расцветку и другие параметры. В результате каждое новое изделие становится в чём-то уникальным и отличается от выпущенных предприятием ранее. Каким образом в такой ситуации быстро подготовить в VOGBIT информацию для производства, показано в этом ролике.
При подготовке и выдаче заданий для производства, бывает полезно найти в общем списке (плане производства) детали из какого-то определённого материала, обрабатываемые на определённом оборудовании и т.п.
Когда один заказ может включать в себя несколько сотен или даже тысяч наименований продукции для руководителя производства важно иметь возможность работать не сразу со всем списком изготавливаемых изделий, а поделить его на части, выстроить очерёдность изготовления и т.д.
В современном гибком производстве границы между «единичным», «позаказным» и «серийным» могут быть очень размытыми. Даже в пределах одной модели изделия. Какие-то детали могут изготавливаться только под заказ, другие – по принципу «супермаркета». В VOGBIT в таких случаях удобно использовать механизм, который называется «Группы планирования».
План производства для участков, изготавливающих отдельные детали, формируется, исходя из заказов на готовую продукцию, остатков деталей на складе и в незавершённом производстве, а также нормативов на поддержание необходимого объёма складских запасов.
Заказ на производство формируется, исходя из заявок покупателей или отдела маркетинга и учитывая наличие соответствующей продукции на складе и в незавершённом производстве.
Принимая новый заказ, важно понимать, в какие сроки производство сможет его выполнить, учитывая приблизительный объём работ и текущую загруженность другими заказами. Модуль «Планирование загрузки производства» поможет получить ответ на такой вопрос.
Сумма прямых затрат («переменных» затрат в терминах direct costing) на выпуск продукции – важнейшая информация при планировании и оценке экономики производственного предприятия. Например, для определения точки безубыточности, оценки прибыльности предлагаемых контрактов и т.п.
Рассчитывая общее количество материалов, в VOGBIT можно легко включать и выключать в составе заказа или изделия отдельные группы деталей и сразу видеть соответствующие изменения в номенклатуре и количестве необходимых материалов.
Возможность изменения "Уровня учёта" - это уникальная технология, когда заказчик может сам выбрать, насколько тесно он хочет увязать новую систему управления и реальный производственный процесс, использовать ли её точечно и в упрощённом варианте или довести до каждого участка, сменного мастера, рабочего места.
Какова общая стоимость текущих складских запасов на предприятии, из чего она складывается, что именно сейчас лежит на складах и в каком количестве. Насколько оперативна данная информация, и откуда она берётся в программе. Ответы на все эти вопросы можно найти в данном видеоролике.
Чтобы успешно выполнить заказ, желательно как можно быстрее определить, какие для этого потребуются материалы и комплектующие, что нужно закупить и в каком количестве. Посмотрим, чем программа VOGBIT может быть здесь полезна.
В предыдущем ролике мы уже познакомились с производственными участками и постами из нашего примера, теперь изучим образец продукции. Посмотрим 3D модель изделия, его состав, технологию изготовления.
VOGBIT – программа предназначенная, в первую очередь, для производственных предприятий. Поэтому и пример, на котором мы будем изучать её возможности, описывает небольшое производство. А первое знакомство с производством, обычно, начинается с небольшой экскурсии…
Этот видеоролик поможет получить первое представление о системе VOGBIT: предназначение, какие задачи, в целом, решаются, как выглядит работа в программе «вживую».
Как содержание производственного заказа и заданий для производства может зависеть от метода планирования и контроля. Специфика составления в программе производственных заказов с учётом особенностей единичного производства под заказ или серийного производства с большой унификацией деталей и узлов.
При использовании «высокого» или «максимального» уровня планирования и учёта производства, каждый рабочий получает индивидуальное задание на смену. Для быстрого внесения данных о выполнении работ используются штрих-коды. Информация, поступающая с отдельных постов, складывается на экране руководителя в общую картину хода производства
После того, как руководитель отдаёт команду о начале изготовления изделий, в программе формируется общее задание для производства, и более детальные задания для конкретных постов (рабочих)
На «высоком» и «максимальном» уровне планирования и учёта производства в системе управления производством VOGBIT формируются индивидуальные задания на смену для каждого работника. Для этой цели составляется расписание: кто, когда и на каком посту трудится
Заказ на производство. Указав каких и сколько изделий нужно изготовить, можно сразу получить в программе заказ для производства на изготовление необходимых деталей и сборку готовой продукции, заявки на необходимые для этого материалы и комплектующие
Технология подробно. Пример более детального описания техпроцесса. Если это нужно, то в VOGBIT можно описать техпроцесс изготовления детали или узла во всех подробностях: порядок выполнения отдельной операции, режимы и параметры обработки, поясняющие эскизы, схемы, иллюстрации и т.д. Технологические переходы, инструмент, эскизы и др.
Технология. Упрощённо описываем процесс изготовления деталей. Быстрая разработка маршрутных техпроцессов для новых изделий и деталей. Маршрут изготовления, трудоёмкость.
Детали и материалы. Начинаем описывать процесс изготовления изделия. Детали собственного производства отличаются в программе от покупных компонентов наличием описания процесса изготовления. Первая информация о детали – материал заготовки и необходимое его количество.
Для многих задач, связанных с производством, очень полезно будет иметь информацию о составе выпускаемой продукции: из каких узлов, деталей и прочих комплектующих состоит изделие, чертежи деталей и т.п. В этом видеоролике показано, как можно быстро внести в программу эти данные.
Четвёртый видеоролик из серии «Система управления производством VOGBIT. Начало работы». Показывает, как внести в программу информацию об основных производственных рабочих.
Продолжение серии роликов о начале работы в системе VOGBIT "с нуля". Описание в программе своего производства: участки, посты (рабочие места, оборудование), настройка системы
Недавно на форуме пользователь задал вопрос:
У нас производство, пишет человек, мы делаем детали и из них свариваем узлы. С деталями мы разобрались, пользуемся программой. А вот с узлами пока не очень. Можем ли мы как-то в программе увидеть, подсветить, или ещё как-то, что все детали на такой-то узел готовы, и можно отдавать его в работу? И пометить как-то, что отдали в работу. Или, наоборот, можно ли как-то посмотреть по выбранному узлу, каких деталей на него не хватает? И в какой стадии они сейчас эти детали? Процент, может, как-то увидеть общий, насколько сейчас готовы детали для этого узла?
В этом ролике мы с коллегой покажем несколько примеров сопроводительных документов, которые распечатываются из программы и отдаются в производство, где они уже следуют вместе с деталями по цеху, а также пример, как эти сопроводительные ярлыки можно использовать при работе с терминалом.
В производстве строительных металлоконструкций каждый заказ – это сотни и тысячи деталей и сборочно-отправочных марок. Практический опыт наших заказчиков показывает, что используя специальные режимы VOGBIT для быстрого ввода исходных данных, можно запустить новый заказ в производство за один-два дня, даже если на входе вы получаете от заказчика только пачку бумажных чертежей. Наличие же трёхмерной электронной модели объекта и вовсе позволяет сократить время подготовки в программе исходных данных по производственному заказу до нескольких минут.
Графическое представление плана производства даёт возможость наглядно увидеть последовательность изготовления продукции, плановые сроки начала и окончания работ, приоритетность на текущий момент. Кроме того, график в виде диаграммы Гантта в VOGBIT можно использовать также и для оперативного управления производством.