Данные в программе и особенности производства, часть 1, метод "по комплектам"

Добрый день!

Это программа VOGBIT по управлению производством.

Сегодня мы будем рассматривать вопрос с ФОРУМА о том, как в зависимости от особенностей производства завести в программу исходные данные разными способами.

Сейчас мы рассмотрим пример производства выключателей на основе приведенной схемы. Готовое изделие состоит из пяти отдельных сварных компонентов, каждый из которых сваривается из отдельных деталей. Чтобы собрать выключатель, нам нужны 2 вала, 2 механизма и рама. Часть этих деталей после сварки цинкуется, часть окрашивается. После чего все идет на сборку.

Сразу оговоримся, что в этом примере мы не будем рассматривать изготовление исходных деталей, будем считать, что они заготавливаются заранее и в большом количестве и постоянно хранятся на складе.

В этом ролике мы рассмотрим Метод организации производства «ПО КОМПЛЕКТАМ», в чем он заключается, как правильно ввести данные в программу и как это работает.

Суть метода «ПО КОМПЛЕКТАМ» - в том, что мы рассматриваем наше изделие как единое целое.

Производство состоит из трех основных этапов: сварка, нанесение покрытия и сборка. Если нам нужно изготовить 15 выключателей, мы выдаем задание на сварку всех необходимых компонентов, чтобы в итоге на сборке получить наши 15 выключателей.

Теперь рассмотрим, как реализовать этот метод в программе.

Есть 3 важных момента на которые нужно обратить внимание:

1.Мы уже договорились, что общий техпроцесс изготовления выключателей состоит из трех этапов: сварка, цинкование либо окрашивание и сборка. И сначала нам нужно завести в базе банных VOGBIT этот общий техпроцесс. Потом мы рассмотрим как он будет использоваться.

Здесь можно отметить, что в таких производствах, где хорошо подходит метод «по комплектам», подобный «общий техпроцесс» не является чем-то уникальным для конкретного изделия, а часто, соответствует сразу большой группе разных изделий. В нашем примере это означает, что мы вводим один раз общий техпроцесс типа «сварка – покрытие – сборка» и потом можем использовать его для всех типов и модификаций выключателей и других изделий, которые изготавливаются таким же образом.

2.Нам нужно правильно заполнить исходные данные по нашему изделию, они состоят из двух частей: спецификация комплекта и технологическая часть, как этот комплект изготавливается.

3.Нужно правильно заполнить карту заказа на производство.

Рассмотрим, что нам нужно сделать непосредственно в программе. Чтобы внести в базу данных общий техпроцесс изготовления изделий подобных «выключателю» заводим в «номенклатуре» отдельную позицию, мы назвали её «СВАРКА-ПОКРЫТИЕ-СБОРКА», и прописываем к ней сам техпроцесс. Мы не будем останавливаться на деталях, т.к. заполнение этого тех. Процесса ничем не отличается от обычного описания техпроцесса изготовления детали. Это подробно описано в других роликах. Есть небольшие нюансы как поставить связи между операциями, чтобы они выполнялись не по очереди, а именно по нашей схеме. Если возникнут вопросы, мы можем ответить либо на форуме, либо в следующем ролике.

Далее мы заводим для изделия «ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ», ЧТО входит в состав комплекта. Мы уже добавили в базу данных сам «Выключатель» и компоненты, из которых он состоит. Теперь выделяем «ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ», нажимаем «состав изделия» и выбираем «заказная спецификация». Чтобы составить «спецификацию комплекта» нужно добавить в неё само изделие, то есть «Выключатель» и к нему то, что входит в состав комплекта, то есть, все элементы из которых он состоит. Указываем количество, в нашем случае по 1 штуке. Спецификация готова.

Теперь мы будем описывать технологическую часть.

Так же выделяем выключатель, выбираем «ТЕХНОЛОГИЯ».

В этом окне открывается наша спецификация, а справа нам нужно описать процесс изготовления. У нас уже создан общий техпроцесс, теперь нам нужно связать вместе наш комплект и общий техпроцесс.

Выбираем в меню кнопку «Добавить перечень работ» и выбираем наш техпроцесс. Таким образом мы указали, что наш комплект изготавливается именно по этому процессу. Теперь нам остается заполнить карту. Выбираем в меню кнопку «Показать перечень работ». Далее добавляем операции непосредственно к каждому компоненту. У нас свариваются все сборочные единицы, далее все, кроме «РАМА» идет на цинкование, «Рама» окрашивается. Готовое изделие «ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ» собирается.

Все данные для производства мы подготовили. На нюансах нормирования мы сейчас останавливаться не будем, если возникнут вопросы, так же ответим на форуме или в отдельном ролике.

Переходим к созданию производственного заказа.

Создаем новый заказ, указываем обозначение и наименование, заполнять будем по спецификациям. У нас открывается окно «Расчет комплектации». Перетаскиваем наш «ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ», указываем количество. Здесь важно правильно поставить настройки. В общих настройках выбираем пункт «По комплектам», установить галку «Включать в список компонентов сами изделия». Так как в производстве находятся не только компоненты выключателя, но и сам выключатель. Если все указано правильно, как в нашем видео, то дальше нажимаем стрелку «Показать список компонентов». В заказе видим 15 выключателей по определенной спецификации.

Далее сохраняем в карту заказа.

Заходим в «Производственные заказы», у нас появился новый заказ, если мы посмотрим его карту, то увидим очень похожую карту, которую мы заранее заготовили, только теперь у нас появилось количество, в нашем случае 15 штук.

Итак, мы подготовили все данные, описали тех. Процесс, сделали описание «КОМПЛЕКТА» в виде спецификации и карты изготовления, и на основе этого сформировали заказ.

Открываем окно «График производства».

Мы заранее назначили работников на несколько постов, на которых будут выполняться работы. У нас есть 3 сварщика, 2 сборщика и посты цинкования и окраски.

Запускаем в производство.

В «Новых заданиях» у нас появился пост сварки, передаем в работу.

В графике работы постов появился наш заказ. В ролике показано, что этим трем сварщикам на этом участке нужно сварить все компоненты для 15 выключателей. Далее мы распечатываем отчет, в котором указаны штрих-код, дата, номер смены, название поста с фамилиями рабочих и сами компоненты в необходимом количестве, которые нужно изготовить и передаем на пост.

Мы указали условные нормочасы, которые закрываются по окончании работы. Заработная плата начисляется на всю бригаду по этим нормочасам. Смысл подобного метода в том, что пост сдает сразу все необходимые компоненты для изготовления всех заказанных выключателей, и нормочасы закрываются только после выполнения всего задания.

После того как пост сдал все 15 комплектов, проверяем количество и принимаем задание. Принять можно считывателем штрих-кода на задании, либо отметить вручную, либо на терминале.

На графике производства задание на этом сварочном посту позеленело, что говорит об окончании работ по этому заказу.

В новых заданиях появляется наш заказ с новыми работами. Далее параллельно идет цинкование и окраска. Запускаем в работу. На графике появились задания для участков окраски и цинкования. Аналогичным образом распечатываем задания на посты.

В заданиях для постов видно, что на окраску у нас идет только одна «РАМА» в количестве 15 штук, а на цинкование у нас поступает комплект из двух механизмов и двух валов, так же по 15 штук каждого. Далее отмечаем принятые работы, в нашем случае через штрих-код задания.

Выполненные работы на графике позеленели, можно приступать к следующему этапу.

В новых заданиях появляется задание на сборку. К этому моменту все подготовительные операции произведены. Все комплекты сварены, окрашены и готовы к сборке. Передаем на пост сборки, печатаем отчет и выдаем рабочим. По исполнению так же принимаем работы и передаем готовую продукцию на склад.

Таким образом, метод «ПО КОМПЛЕКТАМ» предполагает, что партия выключателей рассматривается как единое целое, задания на посты выдаются комплектами для изготовления конкретного количества продукции.

Это был пример, как в программе VOGBIT настроить исходные данные и использовать их для такого метода организации производства. В следующем ролике мы рассмотрим другой метод на основе этих же выключателей.