VOGBIT - система управления производством

Техническая Подготовка Производства, Часть 2

Заказы на производство. Часть 2. Изготовление деталей. План производства для участков, изготавливающих отдельные детали, формируется, исходя из заказов на готовую продукцию, остатков деталей на складе и в незавершённом производстве, а также нормативов на поддержание необходимого объёма складских запасов.

Это второй ролик из короткой серии о применении VOGBIT для планирования мелкосерийного производства. Планы по изготовлению отдельных деталей, определяются потребностями сборочного производства (заказами на готовую продукцию), необходимостью поддержания определённого уровня страховых запасов, а также текущими остатками соответствующих деталей на складе и в производстве.

В ролике показано, как определить, какие детали имеются в достаточном количестве, а какие нужно запустить в производство и сколько, продемонстрирован пример формирования заявки и заказа на производство.

Сопроводительный текст к видео

В этом ролике мы продолжаем описывать в VOGBIT процесс изготовления изделия. Постепенно, мы всё больше наполняем информацией базу данных, которую когда-то развернули из стандартного установочного дистрибутива.

К настоящему моменту мы уже внесли в неё изделие «Монтажный шкаф».

Описали состав данного изделия, выделили в нём компоненты собственного производства, указали, из каких материалов они изготавливаются.

Следующая по важности информация для организации производственного процесса, это технология изготовления. То есть описание, какие и в какой последовательности надо выполнить работы, чтобы получить соответствующие детали.

Для того, чтобы быстро разработать маршрутную технологию сразу для нескольких деталей в VOGBIT есть специальный, очень удобный режим, который так и называется – «Технология».

В левой части окна видна структура изделия.

В скобках рядом с названием детали – количество таких деталей. Во второй строчке – материал детали.

Справа мы составляем для деталей маршрут обработки, просто перетаскивая сюда из справочника нужные операции.

Посмотрим, как это делается.

Детали корпуса и панель двери похожи друг на друга и изготавливаются одинаково.

Заготовка вырезается лазером из листа металла и затем идёт на гибочный пресс.

Добавим для всех этих деталей соответствующие операции.

Аналогичным способом, но только из листа 3 миллиметра, изготавливаются петли.

Задняя стенка вырубается на гильотине, затем в ней сверлятся отверстия.

Похожим образом изготавливается монтажная панель, но здесь потребуется ещё гибка.

DIN рейка просто отпиливается нужной длины от двухметровой заготовки.

Таким образом, режим «Технология», очень удобно использовать, когда нужно быстро составить маршруты обработки сразу для нескольких новых деталей.

Если нужно уточнить или более подробно описать техпроцесс изготовления конкретной детали, то можно дважды щёлкнуть на ней мышкой, и откроется окно «Технология подробно».

Этому режиму будет целиком посвящён следующий ролик, где для примера мы опишем техпроцесс сборки изделия. Кроме того, на сайте vogbit.ru можно найти отдельное руководство по режиму «Технология подробно». Сейчас задействуем только несколько функций, которые пригодятся нам, чтобы закончить описание техпроцесса изготовления детали.

К материалу добавим параметр «Размеры заготовки». Вводить такую информацию в программу не обязательно, но она пригодится нам для формирования разного рода документов для производства.

Можно уточнить, при выполнении какой именно операции используется материал. Для этого просто перетаскиваем его мышкой в нужное место техпроцесса.

Зададим сразу и плановую трудоёмкость операций.

VOGBIT поддерживает два альтернативных способа нормирования трудоёмкости. Укрупнённый, который лучше подходит для единичного или опытного производства, и более привычный для многих – пооперационный. Подробнее об этом вы можете прочитать в документации. Мы используем в своём примере пооперационный вариант нормирования. Когда плановая трудоёмкость задаётся отдельно для каждой технологической операции.

Для тех, кому это интересно, в программе есть возможность подключения нормировочных таблиц и определения плановой трудоёмкости по ним. Мы не будем сейчас усложнять этим свой пример и просто введём приблизительную трудоёмкость работ.

Если нужно, то можно указать отдельно подготовительно-заключительное и штучное время. То есть время, которое не зависит от количества деталей в партии, например, на настройку оборудования, и отдельно время на обработку одной детали.

Отметим, что в целом, указывать в программе трудоёмкость работ имеет смысл только в том случае, если в дальнейшем вы будете использовать эти данные. Например, для расчёта плановой себестоимости продукции или плановой загруженности производства. Или если вы хотите применять программу для планирования и управления производством на «высоком» или «максимальном» уровне.

Если никаких таких задач вы не ставите, то и данные о трудоёмкости вводить в программу не обязательно.

По аналогии добавляем информацию о трудоёмкости и размерах заготовок в техпроцессы остальных деталей.

И так далее

На этом закончим второй ролик, посвящённый описанию технологии изготовления изделия. В нём для деталей собственного производства мы составили маршруты обработки и указали трудоёмкость операций. В качестве дополнительной информации добавили данные о размерах заготовок.

В следующем ролике мы опишем технологию сборки изделия и для примера сделаем это немного более подробно.

Спасибо за внимание!

Возврат к списку


×
Вход на сайт