Узлы и детали

Недавно на форуме пользователь задал вопрос:

У нас производство, пишет человек, мы делаем детали и из них свариваем узлы. С деталями мы разобрались, пользуемся программой. А вот с узлами пока не очень. Можем ли мы как-то в программе увидеть, подсветить, или ещё как-то, что все детали на такой-то узел готовы, и можно отдавать его в работу? И пометить как-то, что отдали в работу. Или, наоборот, можно ли как-то посмотреть по выбранному узлу, каких деталей на него не хватает? И в какой стадии они сейчас эти детали? Процент, может, как-то увидеть общий, насколько сейчас готовы детали для этого узла?

Есть что-то такое в программе? Возможности какие-то для этого?

Ответ, если кратко, то «Да, конечно, есть.».

Если чуть более развернуто, то «На сегодняшний день в программе есть несколько разных, альтернативных вариантов, как именно посмотреть, подсветить, и так далее.»

Почему не один вариант, а несколько разных? Получились из опыта применения программы на разных предприятиях, в разных условиях.

Сначала я, когда задумывал этот ролик, то хотел подробно на этом моменте остановиться. Рассказать, какие факторы влияют, в каких производствах мы с чем сталкивались. Но потом решил, что какое-то длинное и скучное повествование получается. Поэтому давайте просто констатирую факт.

Сама задача в такой постановке, как мы сейчас проговорили, она, можно сказать, типовая, и в той или иной степени актуальна для любого производства, которое не только делает отдельные детали, но что-то из них дальше собирает, сваривает и т.п. Посмотреть «на что уже всё есть», и «посмотреть, на что чего не хватает». Но вот дальше, как говориться, есть нюансы…

Есть изделия большие и сложные, а есть маленькие и попроще, но зато их много делается. У кого-то сделанные детали сразу отдаются сварщику, а у кого-то деталей этих очень много и всё сделанное сдаётся на склад, а дальше уже оттуда распределяется. И так далее… И вот эти все моменты они ведут к тому, что не получается какую-то такую одну универсальную табличку или картинку сделать, чтобы она и одновременно во всех этих случаях показывала всё, что нужно, и при этом как-то ещё и не получалась слишком сложной и перегруженной.

Поэтому, по мере, скажем так, подходов к обозначенной задаче в разных случаях, мы сделали в итоге не один, а несколько разных вариантов, как и что можно посмотреть. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки в контексте применения в определенных условиях. А вы уже, как пользователи, можете для себя сами выбирать, какой вариант для вас, в вашем случае, подойдёт лучше.

Ну а в плане изучения давайте поступим так: я буду показывать разные варианты по одному, с комментариями, с пояснениями. В этом ролике посмотрим первый вариант, один из самых простых. Потом планирую добавить со временем ещё несколько роликов и, как-минимум, ещё парочку других способов показать. Ну а дальше посмотрим по ситуации, по отклику. Имеет ли смысл дальше углубляться в разные нюансы, или пока достаточно.

Итак, давайте начнем. Сегодня посмотрим первый вариант.

Предположим, мы делаем изделия, которые состоят из узлов и деталей. Не очень сложные, не сказать, что какое-то очень большое количество. Делаем чисто под заказ.

Физически в таком случае производство организовано, обычно, примерно так:

Нужно нам сделать, допустим, некий узел в количестве 5 штук. Заготовительный и механический участки нарезают, делают детали, ровно те и столько, сколько нужно на эти 5 узлов, и складывают их куда-то на поддон или в какое-то условленное место. Когда все нужные детали там собрались, сварщик забирает их и сваривает узлы. Примерно так и работает в реальности небольшое производство на заказ чего-то не очень сложного.

В качестве примера, чтобы такой процесс смоделировать, давайте возьмем вот эти качели из нашей стандартной демо версии. Всё, что нам нужно, там есть. Давайте посмотрим…

Вот у нас есть узел «Перекладина», который сваривается из пластин, фланцев и трубы.

Есть узел «стойка», который сваривается из деталей «Труба» и «Фланец». Причем детали «Фланец» одинаковые используются здесь и здесь. Вот видите подсвечено это.

И есть узел «Сиденье». Тут у нас есть подсборка – «Тяга» сваривается с «Ухом» и получается узел «Подвес». И потом из двух таких «Подвесов», трёх «Поперечин», «Спинки» и двух «Боковин» сваривается «Сиденье».

Простенько, но для нашего сегодняшнего примера достаточно.

Теперь давайте поизготавливаем такие качели.

Сразу оговорюсь, что, когда я сейчас дальше буду показывать, я не буду каждое свое действие по шагам, подробно, медленно разбирать: где та кнопка, которую я сейчас нажал, что я вижу в открывшемся окне, и так далее. Потому что так будет ну очень долго. Скажем так: в основном, все те действия в программе, которые я буду сейчас дальше делать, они типовые, стандартные. И они показаны и описаны, например, в демо примере «Движение заказа» и руководстве к нему. Так что сейчас я буду акцентировать внимание только на каких-то важных деталях с точки зрения нашей сегодняшней темы, ни и, конечно, на тех моментах, которые в демо-примере и руководстве не показаны.

Итак, создаём производственный заказ. Как-нибудь назовём его.

Заполнять будем «по спецификации». Это для такого производства, как мы описали в нашем примере самый подходящий вариант.

Берём качели наши, 12 штук. Получим список узлов и деталей, что нам нужно изготовить.

Вот тут важный момент.

Вот здесь есть такая выдвигающаяся панелька «Настройки».

И для нас сегодня важна в ней вот эта опция – «Сохранять связи». Что она означает.

Если я выберу здесь «Не сохранять», то вот этот вот список деталей и узлов, он у меня попадёт в производственный заказ именно просто, как список строчек с количеством, никак между собой не связанных. И на самом деле не так и мало случаев, когда так и нужно. Поэтому такая опция есть.

Если я выберу «По дереву», то тогда вот эти позиции, когда они попадут у меня в производственный заказ, то они будут там между собой связаны. По принципу, что каждая строчка в этом списка будет «знать», для изготовления каких других строчек из этого списка она нужна. И наоборот, каждая строчка в этом списке будет «знать», какие другие строчки из этого списка нужны для её изготовления.

По какому принципу программа выставит эти связи? А помните мы вот только что с Вами, когда смотрели из чего состоят наши «Качели», там структура изделия у нас была в виде дерева. Что в «Качели» входит «Сиденье», в «Сиденье» входит «Подвес» в «Подвес» входят детали. Вот по этому дереву программа и выстроит нам связи между позициями заказа на производство, исходя из того, кто в кого в конструкторском дереве изделия входит.

Есть ещё вариант «По технологии», но он нам сегодня не нужен. Не буду Вас пока утомлять разными деталями и нюансами, скажу кратко, что бывают случаи, когда связи между вот этими позициями не соответствуют конструкторскому дереву изделия и определяются технологией сборки. Но это обычно характерно для изделий куда как более сложных, чем наши «Качели».

Поэтому для нас самый подходящий вариант будет «По дереву». Поэтому выбрали его. «Галочку» себе отметили, что вот тут должно быть выбрано «По дереву».

Всё. Сохраняем наш заказ, это можно закрыть всё.

Вот, что у нас появилось. Вот он наш производственный заказ. Нам нужно сделать вот такие детали. Из них сварить вот такие узлы.

То, что позиции этого заказа на производство у нас связаны, мы можем, в принципе уже сейчас увидеть. Для этого нажмём вот эту вот кнопочку «Схема изготовления».

Сразу оговорюсь, что где у Вас эта кнопочка будет на вот этой панели стоять, и какие вообще кнопки здесь у вас будут или не будут показываться или не показываться, это вы сами можете себе настроить так, как вам удобно. Я вот сюда ей поставил себе. Вы, если будете повторять, то можете у себя в панели инструментов найти эту кнопочку по внешнему виду, по названию «Схема изготовления»" и уже поставить её, куда вам удобно.

Итак нажмём. Раздвину окошко, чтобы Вам было видно всё.

И давайте подробно расскажу, что мы тут видим. Вот это, как раз в руководстве к демо примеру не описано. Но кнопочка такая есть, и ровно то же самое, что я сейчас делаю, кто хочет, можно легко воспроизвести в демо версии. Поскольку данные то я все взял из стандартного демо примера.

Итак, что мы тут видим: чтобы сделать качели нам нужны узлы «Стойка», вот в таком количестве, узлы «Перекладина», узлы «Сиденье» и детали. Чтобы сделать «Стойки» нам нужны детали. Причем есть детали, которые нужны чисто для «Стоек», а есть, которые нужны и для «Стоек», и для «Перекладин». Чтобы сделать «Перекладины» нам нужны детали, которые идут и сюда, и сюда, и ещё нужны детали, которые чисто для «Перекладин». Чтобы сделать «Сиденья» нам нужны узлы «Подвес» и детали. Чтобы сварить «Подвесы» нужны детали.

Вот у нас схема изготовления. Теперь давайте посмотрим, как этим всем пользоваться.

Вообще для работы хорошо иметь 2 монитора, чтобы на один повесить эту схему, а на другом работать с окном «График производства», одновременно. Но поскольку я не знаю, как в ролике нормально показать работу на 2х мониторах сразу, то я буду просто отодвигать вот так окно со схемой, когда она мне не очень нужна, а потом просто придвигать обратно, когда нужна.

Давайте сейчас запустим в работу наш заказ. Всё, запустили. И теперь что-нибудь поотмечаем, что мы сделали.

Откроем «Текущие работы», что нам прямо сейчас нужно делать. Нужно нам пилить на пиле вот такие заготовки, и резать на лазере листовые детальки.

На этом месте мы, по идее, должны были бы вот это текущее задание довести уже непосредственно до рабочих, и они должны начать его выполнять. То есть либо распечатать это в том или ином бумажном виде со штрих-кодом и дать человеку в руки, чтобы он по этой бумажке сделал и отпикал, что называется, потом на терминале в цехе по штрих-коду, что он сделал, либо в электронном виде до него довести, чтобы он на сенсорном экранчике у себя в цехе увидел, что ему делать и потом ткнул пальцем на этом экранчике, что он взял в работу, что сделал.

Это всё можно. Но сейчас давайте процесс ускорим, потому что для сегодняшней задачи нам важнее не как доводится до рабочего, как отмечается, а что будет дальше, когда отметят, что сделано.

Поэтому давайте я сейчас ничего печатать не буду, на терминале ничего тыкать не буду, а прямо здесь руками просто отмечу, как будто кто-то из работников это сделал и отметился. Конечный результат будет, по сути, таким же.

Давайте мы всё, что можно напилить, напилим… Вот этот товарищ у нас это сделал.

Вот видно, что в текущих работах, что сейчас нам дальше делать, появилась у нас гибка, токарка, фрезеровка. Ну, поскольку мы заготовок напилили, нужно дальше их обрабатывать теперь.

Но давайте мы сначала на лазере ещё вырежем детальки.

Фланцы давайте все сделаем.

А пластины давайте для примера пока не все. 30 штук, например.

Ну и давайте посмотрим, что у нас там с нашей схемой.

Здесь давайте поподробнее поясню, что тут что означает.

Зеленый цвет значит, что все эти детали сделаны.

Желтый означает, что детали в процессе изготовления, но ещё не все готовы.

Полосочка вот эта вот, внизу, означает, насколько примерно в процентном отношении, вот прямо сейчас, эти детали готовы. Все вместе взятые, какие нужны для узла. Полностью закрашенная полоска – это 100%, все готовы. Вот здесь, ну так на вид процентов на 60 сделаны. Тут где-то процентов на 10-15. Тут даже поменьше, наверно.

Цифра вот эта рядом с полоской означает, сколько ещё человеко-часов работы осталось, чтобы все эти детали эти были готовы. То есть вот тут работы немного осталось – пол часа, час, даже чуть меньше. Вот тут 12 человеко-часов ещё работы, чтобы все эти детали были готовы. тут 4, тут 8.

Когда на квадратике узла написано вот так сверху «Закомплектовано» и цифра, это означает, что изготовленных сейчас деталей хватает на вот такое количество узлов.

Цифра возле стрелочки также показывает, на какое количество узлов сейчас изготовлено сейчас деталей.

Вот здесь вот например: те детали, которые у нас идут одинаковые и на стойки, и на перекладины, они готовы все. То есть их хватит и на 24 стойки, и на 12 перекладин. Но для перекладин нужны ещё другие детали. А их на сейчас есть только на 7 перекладин. Поэтому всего сейчас полностью мы можем закомплектовать только 7 узлов.

Как пользоваться дальше этой информацией.

Давайте откроем наше окно «График производство», чтобы оно показывало список наших позиций производственного заказа, и их текущее состояние.

Теперь мы хотим, к примеру посмотреть, что у нас вот с этим деталями более подробно. Для этого 2 раза щелкаем в соответствующий квадратик на диаграмме.

Видим, что это у нас трубы, которые все готовы. И пластины, которых сейчас готово 30 из 48-ми. Вот их нам и не хватает, и поэтому мы и можем пока закомплектовать только 7 штук, узлов, а не все.

Давайте посмотрим, что будет, если мы доделаем все пластины.

Двойным щелчком проваливаемся в маршрут изготовления пластин. Благо тут одна операция всего. Сейчас мы их быстренько дорежем оставшиеся.

Принять. Все количество, сколько осталось, делал вот этот товарищ.

Обновим. Вот видите, теперь у нас тут всё закрасилось зелененьким, все детали готовы. На все 12 узлов, можем их выдавать в работу сварщику. Как нам это сделать? Точно так же.

Если у меня открыто окно «График производства» в варианте, чтобы показывались позиции нашего заказа, то просто щелкаю 2 раза на квадратике узла на схеме и тут у меня остаётся этот узел.

Ну и если я, например, использую вариант, когда я всё-таки распечатываю и выдаю работникам задания в бумажном виде, то как вариант, я могу, например сделать вот так. Распечатать на двустороннем принтере листик, тут у меня написано от какого числа задание, что варить – для вот такого заказ, вот такие перекладины, 12 штук. И на обороте чертёж. И это в руки отдать сварщику.

И я знаю, что он может идти это и сейчас делать, потому что все что нужно для него у меня изготовлено. Ну и при хорошо организованном самом процессе, соответственно аккуратно где-то сложено в цехе на поддоне, который он заберёт и будет варить перекладины. Что я тоже на этой схеме в свою очередь и увижу: когда работа пойдёт у меня квадратик этот станет желтым. Поползёт полосочка, насколько примерно перекладины сейчас готовы. Цифра вот эта показывает, сколько там человеко-часов ещё работы. Ну и по мере готовности вот тут появится цифра, на сколько качелей у меня готово сейчас перекладин.

Ну а пока давайте чуть-чуть назад вернёмся. Мы посмотрели сейчас вариант, когда я выдал задание сварщику в бумажном виде. Давайте для полноты ещё покажу безбумажный вариант. Не хочу я ничего печатать, хочу кнопку нажать, и чтобы у меня сварщик увидел в цехе на экранчике терминала, что я ему сказал варить перекладины.

Что я для этого делаю. Я переключаю окно «График производства» в такой вариант, чтобы оно показывало мне не позиции заказа, а работы. Ну, например, «Текущие работы» вполне подойдёт. Вот где у меня что-то по данному заказу сейчас есть, на разных операциях. На гибке тут какие-то детали, на фрезеровке. Меня интересует, работы по вот этому узлу. Для него всё готово, как я вижу из схемы. Я просто щёлкаю так же два раза на узле на схеме и вижу работы по нему. Нажимаю «Выдать». Программа меня спрашивает: «Ты хорошо подумал, выдаём»?

Говорю: «Да, выдаём».

Обновим.

Ну и вот видите, у нас тут квадратик узла подкрасился, что показывает, что я работы по нему включил в текущее задание.

Ну и для полноты картины давайте глянем, что там у нас сейчас показывает терминал на сварочном участке.

Вот он показывает в качестве текущего задания для участка мои перекладины, которые я выдал в работу. Причем они видите, не простые, а такие подсвеченные желтым. Это потому, что я именно выдал их специально в работу, как текущее задание. Строго говоря, они и так бы тут появились в списке, как только готовы все детали, даже если бы я кнопку «Выдать» и не жал. Только тогда строчка была бы обычная серенькая, а не подсвеченная. Иными словами, когда на терминале есть желтые вот такие строчки, а есть ещё просто серенькие, то это следует понимать так: серенькие – это то, на что детали уже сделаны и, в принципе, можно варить. Тут, кстати, есть колонки «Дата» и «Приоритет» и можно по ним отсортировать то, что в принципе можно поделать. А желтые строчки – это то, что мастер «Выдал» именно в работу. Сказал, что сейчас вот это делать. Вот так следует интерпретировать это цветовую дифференциацию, как говорилось в известном фильме.

Ну теперь давайте вернёмся обратно в обычную программу, ещё пару моментов посмотрим интересных и, пожалуй, закончим на сегодня.

Вот она наша схема. Уже немного мы тут разобрались, что тут где показывается, ну и давайте для пример ещё вот тут продвинем немного детали, в этой части.

Откроем текущие работы, ну и давайте для примера сейчас отметим, что всю токарку и фрезеровку мы сделали. Вот это всё сделал у нас вот этот товарищ. А вот всё сделал вот этот товарищ.

Посмотрим на схему.

Для подвесов у нас все детали готовы.

Вот, кстати, к предыдущему моменту.

Если мы сейчас глянем, что у нас сейчас показывает терминал на сварочном участке, то видите, тут подвесы, как я и говорил, тоже появились. То есть комплектация для них готова, можно варить. Но поскольку я в явном виде не жал для них в программе «Выдать в работу», то они вот такие серенькие.

К чему я это всё… На «среднем» уровне, на котором мы сейчас работаем, в таком варианте настроек программы, как я сейчас использую, выдавать то, в общем, и не обязательно. Оно и так тут появится по мере, что называется, готовности по предыдущим операциям. В данном случае, поскольку это узел, то когда готовы все детали для него. И можно по дате отсортировать тут просто строчки, например, и делать сверху вниз. Но можно и выдавать в программе в работу самому то, что сейчас делать. Если хотите.

Но сейчас немного не об этом, давайте вернёмся к нашей схеме. Последний на сегодня момент покажу, который хотел. На примере вот этих деталей для сиденья. Вот видите, они почти готовы, но не совсем.

Точно так же, как мы уже делали, щелкаем два раза по квадратику на схеме, видим эти детали в «Графике производства». Видим, что поперечины все готовы, боковин и спинок готовых полностью нет, но они в процессе. Можем, например, открыть режим «выполнение» и тогда по маршруту видим, где что у нас находится. Видим, что все напилено, все отфрезеровано, но вот эти и эти детали ещё не согнуты.

Как мы можем этот процесс «подускорить» немного, если хотим?

По той же схеме, как уже делали. В окне «График производства» выбираем режим, чтобы он показывал нам текущие работы. Нас интересуют вот эти детали. Щелкаем два раза на квадратике на схеме. Вот текущие работы по ним. Ну и если мы используем бумажный вариант выдачи заданий, то можем, соответственно, распечатать. Вот так, например. Задание, на гибку, для такого-то заказа, вот эти детали. Вот штрих-код, чтобы можно было в него пикнуть на терминале, когда согнут.

Ну а если мы используем безбумажный вариант выдачи текущих заданий, то можем нажать кнопочку «Выдать». Вот у нас тут подсветилось, что выдано.

И если мы сейчас глянем, что показывает у нас терминал на механическом участке, то вот какая там картинка. Видите, тут есть ещё другие работы у них. Есть опоры, оси, трубы, которые они, в принципе, могут поделать. Но боковинки и спинки подсвечены в этом списке, потому что я как мастер в программе нажал выдать их в работу, как текущее задание. Указал таким образом, что их сейчас нужно делать.

Почему? Потому что именно их мне сейчас и не хватает, чтобы можно было начать варить вот эти узлы. Что я узнал, включив в «Графике производства» отображение текущих работ, и щелкнув на квадратике на схеме. Вот, чтобы вот эти детали доделать, мне сейчас нужно гнуть боковинки и спинки. И я их и выдал, чтобы это подсветить на терминале в цехе. Что я от них хочу.

Всё. Вот теперь показал всё, что на сегодня хотел. Давайте заканчивать.

Сегодня мы посмотрели, как использовать для производства несложных изделий инструмент «схема изготовления». Как увидеть, что все детали у на узел какой-то готовы. Как выдать его в работу. Как понять, насколько сделаны детали для интересующего нас узла: в целом все вместе взятые, и более конкретно, что это именно за детали, какие сделаны, какие нет, те, которые не сделаны, на какой они стадии изготовления сейчас. И как «подпнуть», как говориться, можно этот процесс, чтобы нам поскорее получить те детали, без которых мы не можем начать варить узлы.

Всё это с Вами мы сегодня посмотрели. Спасибо за внимание! Надеюсь, это видео будет полезным. Продолжение планируется.