Большое обновление системы. Новая версия VOGBIT 21.2 - Выпущено большое обновление программы. Значительные изменения произошли как в обще-системной части, так и в плане расширения возможностей программы и повышения удобства работы с ней.

Последние темы на форумах VOGBIT

Постановка на паузу заказов и изделий - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: 3520 Alex-220781 написал: Но люди - это же не станки. Кто то делает быстрее, кто-то медленнее, разные ситуации бывают. Изделия большей частью зак ...
Уровни учета терминала. - Терминалы
Константин Чилингаров: Там не совсем так. 3520 Alex-220781 написал: все операции, которые запущены в производство, "вываливаются" на участок Если настроить со ...
Отмена заданий в окне "Невыполненные задания" - Новые возможности
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Можно и сделать. Запишу в список пожеланий.
Уровень учета в Графике производство - режим Подробно. - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да. Точно. Хорошее замечание. Это недоработка. Вылезло с тех времен древних, когда "уровень" было понятие более мону ...
Ошибка при выборе всех заданий. - Терминалы
Константин Чилингаров: 3520 Alex-220781 написал: Где ее найти? В окне "Производство - Загрузка" на заголовке смены, в которую хотим "собрать", нажимаем пра ...
Кнопка "Контроль" - Прочее
Alex-220781: Пока снимаю свои вопросы :) До входного контроля ещё не дорос. Если и будет - то это скорее всего просто проверка внешнего вида (повреждени ...
Задачи и Файлы, Договоры. - Обновление
Константин Чилингаров: Попозже если только.
Корректировка в технологических картах после обновления - Производство
Константин Чилингаров: Записал в список пожеланий.
Планирование - Производство
Михаил Анатольевич: 13 Константин Чилингаров написал: Это, я так понимаю, график работы стапелей сварочных, да? (план)   Да, всё верно.  13 Константин Чилингар ...
Упрощение ввода аналогов - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Вот. Сделал ролик. https://youtu.be/Vc03vi0YPeE https://youtu.be/Vc03vi0YPeE
Выбор ресурса при редактировании задания - Производство
Alex-220781: Планирование иногда очень нужно, с учетом реальной и перспективной нагрузки. Особенно, когда нужно вклинится с суперсрочным заказом в с ...
Просмотр чертежа при получении задания в терминале. - Терминалы
Константин Чилингаров: Не загружены новые шаблоны отчётов после обновления. Нужно загрузить. https://disk.yandex.ru/d/Uk9jUiuNjUyKIQ Сами шаблоны /support/459/ Инструкция , как заг ...
Автоматическая установка единиц измерения - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Добавил в список пожеланий.
Перенос из обеспеченности в заявку. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 3520 Alex-220781 написал: При нажатии "Обеспеченность" я не учитываю ЛЗК по другим заказам. Пояснение: Если при запуске "Обеспеченн ...
Перенос из спецификации в заявку. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Записал в общий список пожеланий.
Запоминание состояния окон. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Да, я выше это же писал. Потому что это "плавающее" окно. В плавающих окнах размеры самого окна после закрытия не сохраняются сейча ...
Не сохраняются выбранные колонки в окне состава изделия - Состав и технология
Константин Чилингаров: 3520 Alex-220781 написал: для порядка. Все активные кнопки в программе подсвечены Не факт. Кнопки бывают разные. Если провести аналогию с м ...
Настройка рабочих мест пользователя - Прочее
Константин Чилингаров: Да. В целом Вы совершенно правы. Согласен. Но, к сожалению, пока руки не доходят до "облагораживания" этого места. Как только дойдут, ...
Замена участков и постов в Технологии - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Там скоро к "постам" и "участкам" ещё и "станки" добавятся (для желающих)... Надо подумать, как лучше реорга ...
Приемка ОТК - Производство
Константин Чилингаров: /support/446/#4062 вот так

Знакомство с демоверсией

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
Знакомство с демоверсией, Сменное задание
 
Выполняю в демоверсии действия согласно руководству пользователя.
Сменное задание внизу не выдает суммарную плановую трудоёмкость, а показывает только ту, на которую указан курсор.


А также при нажатии на печать не формируется документ в экселе
Я что-то неправильно делаю?
скрин.jpg (192.16 КБ)
Изменено: Наталья Тимофеева - 16.10.2013 14:36:42
 
Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Сменное задание внизу не выдает суммарную плановую трудоёмкость, а показывает только ту, на которую указан курсор
Руководство это старовато, к сожалению. Надо будет обновить его. Точнее переделать. Очень много поменялось с момента его составления.

В окне работы со сменным заданием "Итого" трудоёмкость внизу показывается по выделенным строчкам. Так оказалось удобнее и полезнее в реальной работе. Первоначальный вариант был как раз когда просто внизу показывалась общая трудоёмкость, но тот, который сейчас, зарекомендовал себя лучше.

Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
при нажатии на печать не формируется документ в экселе
Что значит не формируется?
У всех формируется. Проверил, всё работает. Опишите, пожалуйста, по шагам, что вы делаете (нажимаете), и что получается. Желательно со скриншотами.
 
С экселем разобралась )
Сейчас вопрос по Заказной спецификации. В руководстве (стр 18) написано - нажмите на кнопку для запуска блока себестоимость (рис 28). Вот же незадача - кнопки такой у меня не отображается
 
Модуль Себестоимость в версиях, начиная с весны 2013, заменён на новую версию.

Теперь всё проще. Вызывается отдельной большой кнопкой на вкладке меню Подготовка. Вот общее руководство пользователя (последнее, где все модули есть, и кнопки там, где они есть сейчас). Вот видеоролик.
 
Изучаю программу, кажется нам она подходит, но есть несколько принципиальных вопросов.
1. Наше предприятие выпускает 5-8 наименований изделий, технология, оборудование, применяются одни и те же материалы.Но меняются размеры, множество исполнений. А также меняется раскрой металла и могут добавиться операции правки и зачистки, в случае поступления некондиционного сырья.
Есть ли возможность создать эталонные спецификации и технологические карты,по которым можно копированием создавать версии (по аналогии с УПП)?
2. Не очень поняла, как учитывается НЗП? Есть потребность учитывать попередельно при передаче с одного участка на другой. Реализован ли этот механизм и каким документом происходит передача п/ф с одного участка на другой?
 
По вопросу 1:

Можно создавать спецификации, техпроцессы, карты заказов по аналогии с уже существующими (копировать данные из уже имеющихся и исправлять под новую ситуацию).
Что касается спецификаций, то их можно делать ещё конфигурируемыми.
Можно создавать произвольное количество вариантов (версий) технологии изготовления одной и той же детали.
Можно назначать какую-то из этих версий "по умолчанию", а какие-то использовать только в рамках определённого изделия или производственного заказа.
Кроме того, в VOGBIT можно делать типовые техпроцессы, а потом на их основании быстро делать техпроцессы для новых деталей (выбирать из ТТП только нужное и при необходимости добавлять индивидуальные какие-то особенности конкретно для данной детали).
В некоторых случаях бывает удобно использовать один общий ТП на изготовление сразу нескольких (множества) разных деталей. Так тоже можно (характерно, например, для производства металлоконструкций).

По вопросу 2:

Если понимать под словами "Незавершённое производство" то, что уже начали делать, но до конца ещё не доделали, то для этого в VOGBIT есть более удобные и функциональные механизмы. Есть режим График производства. С помощью него можно во всевозможных вариантах получать соответствующие данные:
- итого общий объём незавершённого производства в часах, в тоннах, в штуках или любых других единицах измерения (были бы только данные в базе);
- отдельно по участкам;
- отдельно по технологическим операциям;
- отдельно по каждому заказу;
- отдельно по конкретной партии изделий;
- можно смотреть не только цифры, но и соотношение, например, объём по заказу уже выполненного, находящегося сейчас в производстве и ещё не начатого и т.п.
- можно представлять данные в табличном виде на экране, в графическом или можно настроить в виде отчёта в форме файла Excel.

Для этого всего "перемещать" в программе детали (полуфабрикаты) с участка на участок совершенно не нужно.

Идея отслеживать производство, создав кучу "виртуальных складов" и перемещая между ними номенклатуру, прекрасно известна.
С моей точки зрения, эффективна она только в массовом или в непрерывном производстве. Там да, там такая модель хорошо подойдёт. Но если вы не делаете постоянно одно и то же в огромных количествах, то подход представления производства, как складов, между которыми перемещаются детали, имеет множество недостатков.

Главный - при требующемся большом объёме постоянного внесения данных в программу от всего этого мероприятия на практике получается маленький эффект. Такая методика и идеально то работающая даёт совсем не много информации (о массовом производстве не говорим). А на практике происходит примерно следующее:
Такие "виртуальные складские операции" плохо соотносятся с реальной жизнью. Люди не оформляют, в большинстве случаев, никаких документов при передаче с операции на операцию, с участка на участок (разве что при передачи из цеха в цех на крупных заводах). Они им не нужны. Им непонятно, зачем постоянно оформлять какие-то непонятные виртуальные документы в программе, и кто вообще будет это делать. Кроме того, местоположение детали совершенно не свидетельствует о её состоянии. На одном участке может выполняться с десяток и более операций в течении длительного времени (заводить 15 складов???). Более того, деталь может несколько раз проходить через один и тот же участок (например, до термообработки и после неё, и так несколько раз). Как этом случае различать их? В итоге начинается: виртуальные склады плодятся, проявляется дублирующая номенклатура, отражающая разные состояния одного и того же и т.д. Процесс начинает всё более запутываться, программа требует всё больше усилий для того чтобы хоть что-то от неё получить, а получить получается всё меньше.

Концептуальная ошибка такого подхода, с моей точки зрения, в том, что суть производства - это не перемещение детали с места на место, а выполнение с ней определённых работ: была заготовка, её порезали, поточили, пофрезеровали и т.д. То что она при этом перемещается с участка на участок или все эти операции производились на одном участке - это конечно хорошо и интересно, но это уже вторично.

В VOGBIT контроль производства и отслеживание всех его показателей, в т.ч. незавершённого производства, построены именно на модели производства, как процесса обработки различных деталей, партий, изделий. Из этого добывается много полезной информации, это понятно и удобно смотреть. Проще организовать взаимодействие с реальным производством, чтобы своевременно вносились данные.
При этом механизмы складского учёта тоже все в программе есть. Т.е. при желании создать в VOGBIT модель производства как множества складов с перемещающейся между ними номенклатурой не составит большого труда. Но повторюсь, ИМХО, делать это имеет смысл только если мы говорим о производстве массовом (или непрерывном). В противном случае, методика отслеживания производства через задания и их выполнение намного лучше.
 
Спасибо за оперативный ответ.
Где можно посмотреть работу механизма "копирования" данных для спецификаций и ТП?
 
Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Где можно посмотреть работу механизма "копирования" данных для спецификаций и ТП?
Посмотрите вот этот ролик например.
 
Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Где можно посмотреть работу механизма "копирования" данных для спецификаций и ТП?

Для спецификаций: руководство - там слово "копирование" набираете в поиске, и найдётся.

Для техпроцессов: руководство - методика поиска та же.
 
Вопрос по графику производства.

Как в программе реализован анализ доступности производственных мощностей? Кроме занятости операциями, рабочий центр может быть недоступен из-за поломки. Как исключить пост из планирования, и соответственно, поставить его в работу?
 
При настройке параметров для расчёта плановой загруженности производства можно указать, какие посты работают, какие нет. См. ролик. Для более тонкой настройки можно там же использовать параметр "Доступность". Например, один пресс новый, работает безотказно, а второй старый и половину времени работает, половину его чинят. В таком случае ставим для первого "Доступность" = 1, для второго = 0.5.
 
Возник вопрос.

Как можно в программе контролировать исполнение сменного задания в реальном времени?
Например, выдается сменка на изготовление 100 ед изделия А.50 ед. изделий В
Из них 30ед А - пойдет как готовая продукция на склад, 70 ед А на дальнейший передел. 25 ед В на склад, 26 ед В на передел.
Как контролируется ход исполнения задания?
Сейчас выписывается накопительная ведомость и в режиме реального времени при передаче партий на склад учитывается, при полном выполнении - накопительная ведомость должна быть проведена в системе. А сменное задание и списание материала производится по окончании смены.
Так вот вопрос. Есть ли возможность в Вогбите вести учет по накопительной ведомости (или другому документу), но регистрировать в течении смены выпущенные партии?
 
Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Как можно в программе контролировать исполнение сменного задания в реальном времени?
Отмечать в реальном времени ход выполнения этого задания.
Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Как контролируется ход исполнения задания?
Если вопрос в том, как внешне выглядит контроль текущего состояния производственного процесса, то множество примеров можно найти в руководстве по режиму График производства. Там показано, как получать сводную укрупнённую картину, более точную, совсем точную. Почитайте разделы, посвящённые разным уровням учёта. В них описано, как пользоваться основным окном График производства, режимами Выполнение, График работ по сменам, Детальный график.

Если вопрос в том, как в течение смены вносятся данные, о том кто что на текущий момент сделал, то это можно организовать по разному:
- установить рабочие места непосредственно на участках и вносить данные через режим работы со сменным заданием.
- отмечать выполнение работ, считывая штрих-код с сопроводительного документа (есть такая функция специальная).
- использовать планшетный компьютер (пример см. в ролике).

Для оформления поступления полностью готовых деталей на склад, на основании выполненного задания автоматизированным способом создаётся накладная о передаче готовых деталей/узлов/изделий на склад. Склад по факту поступления деталей её подтверждает. Никто не мешает делать это непосредственно в момент поступления деталей в кладовую.

Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Так вот вопрос. Есть ли возможность в Вогбите вести учет по накопительной ведомости (или другому документу), но регистрировать в течении смены выпущенные партии?
Да. Возможность есть. "Накопительная ведомость" не нужна.

Более того, в VOGBIT при желании можно вести учёт в течение смены в реальном времени не только факта сдачи уже готовых деталей, но и вообще всего процесса продвижения этих деталей по каждой стадии обработки по конкретным рабочим местам (людям). Причём в самом "продвинутом" варианте можно ещё и фиксировать для каждой стадии обработки не только факт её завершения, но и отдельно, то что обработка на партии на конкретном рабочем месте началась, и отдельно - то, что закончилась.
Почитайте руководство. Там описаны четыре разных варианта организации учёта движения партий деталей в производстве. От самого примитивного, до самого детального. В принципе, при желании, озвученную вами задачу можно решить, используя любой из этих четырёх вариантов. Но если серьёзно говорить о режиме реального времени, то это или "высокий" или "максимальный" уровень.

Есть тут только один очень важный нюанс - вы сами (ваше производство) должны быть готовы к такому повороту событий. К тому, что будет "немецкий" порядок, всё будет прозрачно, работа строго по заданиям, никакого "творчества" и т.п.
 
Спасибо
А как ведется учет материалов в производстве? Как формируется материальный отчет? Кто его формирует, мастер? Есть потребность видеть по окончании смены остаток материалов в производстве.
 
По поводу "порядка". В том и вопрос, данные в системе не появятся, если их туда не внесут. Нужен подтверждающий документ, на основе которого операционист внесет данные в систему, если все отдать на ответственность мастера или бригадира - порядка не будет. Мастер должен передать изделия, а склад принять их по документу
 
Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
А как ведется учет материалов в производстве?

1. https://vogbit.ru/support/395/
2. https://vogbit.ru/support/412/
3. https://vogbit.ru/media/862/
4. https://vogbit.ru/support/487/  - режимы: Остатки, Обороты, Фактические затраты, Затраты План-факт.

Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Как формируется материальный отчет?
Вариант 1: Смотрится информация нужная в соответствующем окне.
Вариант 2: Сохраняется их этого окна в файл Excel.
Вариант 3: формируется отчёт в виде документа, если нужно (шаблон нужен только для этого).

Режимы могут использоваться разные, смотря, какая информация нужна. См. выше.

Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Кто его формирует, мастер?
Это уже ваш вопрос.
Обычно, мастер отвечает за выполнение производственных заданий. Делать ещё каждый день какой-то отчёт (для кого, кстати?) - это как-то не очень свойственно его работе.
Если правильно организовать процесс, то нет такой задачи в VOGBIT как "составлять отчёт о движении материалов". Её просто не существует. Нажимаешь кнопку и смотришь отчёт. Нажать кнопку логичнее самому тому, кому эту информацию смотреть нужно.
 
Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Нужен подтверждающий документ, на основе которого операционист внесет данные в систему
уровень учёта "минимальный" - документ "Задание для производства"

уровень учёта "средний" - документы "задание для производства", "задание для производства, подробное", "маршрутный лист" (он же "операционно сопроводительная карта", он же "технологический паспорт" и т.п.). - любой на выбор или несколько одновременно

уровень учёта "высокий" или "максимальный" - документы "сменное задание" ("задание работнику" и т.п.).

передача продукции на склад (любой уровень учёта) - документ "накладная"

Кстати, чем хорош VOGBIT. Можно при желании прекрасно обойтись без "операциониста". Есть примеры среди наших клиентов. Начальник производства и мастера сами работают в программе. Начальник планирует, запускает продукцию в производство, контролирует общий ход процесса. Мастера планируют и отслеживают текущие работы по конкретным сменам и рабочим. Приёмка работ ведётся по сменным заданиям со штрих-кодами. Сдача/приёмка на склад - по накладным.
Текущая картина руководителю видна online, в любой момент. В конце месяца нажимают кнопки в разных режимах и получают отчёты, которые за период нужны. Например, выработка по рабочим для начисления зарплаты, сводные отчёты (трудоёмкость, отгрузка продукции и т.п.) по заказам для директора и т.д.

И никакие "операционисты" им не нужны.

Цитата
Наталья Тимофеева пишет:
Мастер должен передать изделия, а склад принять их по документу
Этот документ в VOGBIT называется "накладная (из производства)"
 
Спасибо. Все интересно. Будем изучать )
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 25)
Всего зарегистрированных пользователей: 3402
Приняло участие в обсуждении: 378
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт