Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Колонки Операция и Состояние - Производство
Илья: 13 Константин Чилингаров написал Ставим в цех /support/1408/ терминал . Используем терминал "тип 2". На входе выдаём производству вместе с заготовками маршрутный лист со штрих-кодом, распечатанный из VOGBIT. Можно наклейку на чертёж ...
Новые возможности. Объединённые задания. Как пользоваться? - Производство
Alex-220781: Я имею ввиду задания, которые раньше были сами по себе, а потом вошли в группы, вот они остаются в общем списке.
Замена поставщика в приходной накладной. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Штатными функциями, боюсь, что нет. Только откатывать всё назад и переделывать. Все расходы, какие были по этому приходу, и сам приход. Максимум, сам список с количеством и суммами ("накладная поставщика") можно сохранить, ...
Вопрос по расчету комплектации - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 18996 Serge.v.astapov написал: Мне открылось окно расчета комплектации, куда я занес продукцию, на которую есть техпроцесс. Дальше я жму стрелочку "построить список компонентов" Вы выбрали вариант заполнения карты заказа ...
Как подключить отчеты? - Общие вопросы
Serge.v.astapov: Еще раз спасибо! Почему-то для меня это не очевидно
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Будет время, поэкспериментируем ещё на вашей базе. С этим именно отчётом.
Не входит наименование материалов в соответствующие колонки - Производство
Константин Чилингаров: Поменяйте шрифт или размер колонки в шаблоне отчёта. Рекомендую оригинальный вариант тоже сохранить на всякий случай. 1. Откройте "Администрирование - шаблоны отчётов", выберите нужный бланк, дважды щелкните на нём -> "Сохранить ...
График производства, календарный план - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Нет никакого подвоха. Это иллюстрация к обсуждению выше. Было пожелание, чтобы в "графике производства" (просто "график производства", не "подробно") сделать клетку со значением "где сейчас находится". Я прос ...
Прикрепление файлов к узлам, деталям, спецификациям. - Обновление
Константин Чилингаров: Здравствуйте, В текущей версии нет такой возможности. Возможно, в будущем добавим. Но не в ближайшем. P.S. тут есть и обратная сторона палки. Если будет не файл в базе, а только ссылка на него, то любое его перемещение или изменение имени на се ...
автоматическое закрытие лимитных карт - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Ок. Записал в общий список пожеланий.
Удаление заказа - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Сам "заказ", как запись в "Номенклатуре" остался. Подробнее, как там что устроено, можно почитать /forum/messages/forum32/topic1415/message9005/1415#message9005 вот тут . Как удалить: Откройте "Номенклатуру". Включ ...
Печать графика производства - Производство
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: В вашей операционной системе нет компонента vcredist_VS2010_x86. Он нужен. Чтобы не искать - https://cloud.mail.ru/public/2Gen/9uTxGwcWj вот ссылка . Скачайте файл, запустите, он установится. После этого зар ...
Миграция БД - Отчёты
Константин Чилингаров: По ошибке: /forum/messages/forum26/topic2564/message15862/2564-pustoy-blank#message15862 Решение . Не нужно нажимать в этом окне (выбор шаблона отчёта, который хотите использовать) "принтер". Нужно выбрать шаблон требуемый и нажать " ...
Обновление 20.5. Задачи и файлы - Обновление
Константин Чилингаров: Вкратце про «Задачи и файлы»: Изначально данная функциональность разрабатывалась для производства «проектного» типа (с прицелом, может, ещё зачем-нибудь пригодится). То есть выпускающего нечто уникальное, в единственном экземпляре, на заказ. Когд ...
Перемещение - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Тут всё зависит от сути данного процесса в реальной жизни. Вариант 1. Сделали какое-то количество корпусов. Каждый, по идее должен быть со своим серийным номером. Но шильдиков не было. Пока сдали так на склад. Появились шильдики, ...
Ошибка автозаполения накладной из производства - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Да. Похоже, ошибка. На "максимальном" уровне получилось воспроизвести. На "высоком" всё нормально сработало. Будем разбираться.  WorkAround (пока разбираемся и чиним): 1. если сильно нужно именно так, то можно руками в этом от ...
Расчет комплектации - Производство
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Единственное что в в "Проработке" остались "стандартные изделия". Причем я так понимаю они остались еще с изначального расчета комплекции. С ними что делать? Удалить. 13 Константин Чилингаров написал: ...
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Илья: Спасибо за терпение. Теперь получилось
Группа планирования по кооперации - Производство
Илья: Понятно спасибо. Решили обойтись без этой настройки, поскольку по кооперации делается только одна из операций (и не всегда заготовка)
Ошибка обновления отчетов - Отчёты
D.shumkov: Понял. Задача не приоритетная, решим позже.

практические вопросы по настройке

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
практические вопросы по настройке
 
1. есть ли возможность настраивать последовательность технологического процесса в рамках  технологической карты? в инструкции настройка идет на основе спецификации материалов, мне необходимо выстроить процесс с зависимостью от операций.

2. согласно видео инструкции пытались выполнить настройку сборочных единиц и деталей, но при выполнении шага открывается справочник номенклатуры "вспомогательные таблицы". а у  Вас в инструкции указан справочник с типом "основной". имеет ли это значение? и в чем принципиальная разница.

3. какие "тонкие" моменты в настройке спецификации? при выполнении настроек по видео инструкции возникают сложности в связи спецификации с техпроцессом.
Объясните, пожалуйста, последовательность действий, если на производстве идет отсчет от технологического процесса и загрузки оборудования, а не из расчета спецификации.

4. какие данные необходимы для автоматического формирования задания на работу?
в типовой настройке согласно видео инструкции : спецификация и ТП. после внесения этих данных я пытаюсь сформировать задание на работу и, указав необходимое количество штук деталей, получить суммированную информацию о материале и его необходимом количестве и о затрачиваемом времени на каждую операцию. но в результате эта информация не посчитана.

т.е. в окне для формирования общих работ и затрат  -  пусто.

5. как сформировать график работы  сотрудников по 12 часов ( в демо версии доступен только график по 8 часов.)

6. есть ли возможность настраивать списки персонала таким образом, чтобы добавлять ко всем операциям в графике  одного контролирующего мастера и работника ОТК?

7. есть ли возможность фиксировать причины простоя оборудования? ( в том числе переналадку станков и т.д.)
 
Цитата
Irina m пишет:
1. есть ли возможность настраивать последовательность технологического процесса в рамкахтехнологической карты?
Да. Есть. Документация:

https://vogbit.ru/support/465/#_41
https://vogbit.ru/support/552/#_Toc400385402
https://vogbit.ru/support/552/#_Toc400385438
https://vogbit.ru/support/552/#_Toc400385443

Цитата
Irina m пишет:
2. согласно видео инструкции пытались выполнить настройку сборочных единиц и деталей, но при выполнении шага открывается справочник номенклатуры "вспомогательные таблицы"
Выберите категорию «Основная».

https://vogbit.ru/support/622/#_Toc391490359
https://vogbit.ru/forum/forum15/topic1077/

По вопросам 3 и 4 (про спецификации, техпроцессы, исходные данные для производства):

С точки зрения организации производства и применения для этого программы ключевым является:
- объект производства, т.е. продукция которая изготавливается (позиция в справочнике Номенклатура, в производственном заказе);
- техпроцесс изготовления этой продукции. Именно в техпроцессе описывается, какие нужны для изготовления продукции ресурсы (сырьё, материалы, комплектующие) и какие должны выполняться работы.

Это минимальный и достаточный набор исходной информации. Детальность описания техпроцесса в программе может быть любой. От самого примитивного варианта до самого подробного. Необходимый уровень детализации описания технологии определяется выбранным уровнем учёта и решаемыми задачами.

Что касается спецификации (конструкторской или заказной), то её наличие, строго говоря, не является обязательным. Само понятие Спецификация используется для описания, из каких компонентов состоит изделие с точки зрения его конструкции, а не изготовления (есть разница). Это во многих случаях и для многих задач полезная информация (в т.ч. для разных расчётов связанных с экономикой, для составления заказов на производство и др.). При условии, что вы знаете, конечно, как данную информацию применять.
Вот примеры:
https://vogbit.ru/support/622/#_Toc391490364
https://vogbit.ru/media/849/

Если вы не понимаете, что такое спецификация, и зачем она нужна, или если продукция вашего производства такова, что понятие «конструкция» к ней вообще слабо применимо (бывает такое), то, скорее всего, спецификация в программе вам вообще не нужна. Достаточно, как мы уже определились выше, внести в базу данных сам объект производства (что изготавливается) и описание техпроцесса (как и из чего изготавливается).

Что касается демо-примера, то в нём показано «классическое» механосборочное производство. Поэтому показаны и спецификации, и техпроцессы, и примеры использования и того, и другого. А если внимательно и в деталях изучить ролики из серии Начало работы, то можно и понять разницу между тем, что такое состав изделия с точки зрения его конструкции и комплектация с точки зрения технологии производства данного изделия, и чем первое от второго отличается.

Изучать, правда, данный вопрос подробно, конечно, имеет смысл только в случае, если у вас какое-то более-менее подобное производство. Если у вас как таковой "конструкции изделия", "сборки" и т.п. вообще нет, то у вас всё проще намного в этом плане должно быть, скорее всего.

Цитата
Irina m пишет:
я пытаюсь сформировать задание на работу и, указав необходимое количество штук деталей, получить суммированную информацию о материале и его необходимом количестве и о затрачиваемом времени на каждую операцию
Вот в этом руководстве по шагам, достаточно подробно всё это разбирается на примере.
Вы изучали демонстрационный пример и это руководство? Если нет, то рекомендую с этого начать.

Цитата
Irina m пишет:
как сформировать график работысотрудников по 12 часов ( в демо версии доступен только график по 8 часов.)
Настроить параметры рабочих смен. Документация:
https://vogbit.ru/support/446/
https://vogbit.ru/support/605/#__RefHeading__195_93506264

Однако, я бы рекомендовал вам в настоящий момент вообще не заморачиваться этим вопросом. Это такая мелочь, на которую сейчас нет смысла обращать внимание вообще. Сейчас, судя по вопросам, вам для начала надо разобраться с более глобальными вещами. Так что мой совет, не тратьте сейчас на этот вопрос время. Это совсем не то, на что сейчас нужно обратить внимание.

Цитата
Irina m пишет:
6. есть ли возможность настраивать списки персонала таким образом, чтобы добавлять ко всем операциям в графикеодного контролирующего мастера и работника ОТК?
Это вопрос не про настройку списка работников.
Возможностей, как минимум, несколько есть разных. Какую использовать, зависит в частности:
1. От выбранного (реально используемого) уровня учёта.
2. От того, выделяются ли в техпроцессе отдельно контрольные операции или нет.
3. От организации самого процесса контроля (частично перекликается с п.2).
4. От того, как организован процесс выдачи и приёмки заданий работникам и как используется при этом программа (частично перекликается с п.1).

Подробно расписывать сейчас здесь все варианты не буду, конечно. Это можно целую отдельную книжку писать на эту тему. Скажу коротко: можно организовать процесс контроля как по-простому, и вообще не задействуя при этом программу каким-то специальным образом, так и очень витиевато, с активным применением программы. Зависит от многих факторов. В т.ч. указанных выше.

Цитата
Irina m пишет:
7. есть ли возможность фиксировать причины простоя оборудования? ( в том числе переналадку станков и т.д.)
Есть. Простейший вариант, добавить внеплановое задание «переналадка». Можно дополнительными параметрами его обвесить любыми и т.д. В общем, есть простор для творчества.
 
Цитата
Irina m пишет:
6. есть ли возможность настраивать списки персонала таким образом, чтобы добавлять ко всем операциям в графикеодного контролирующего мастера и работника ОТК?

Это вопрос не про настройку списка работников.
Возможностей, как минимум, несколько есть разных. Какую использовать, зависит в частности:
1. От выбранного (реально используемого) уровня учёта.
2. От того, выделяются ли в техпроцессе отдельно контрольные операции или нет.
3. От организации самого процесса контроля (частично перекликается с п.2).
4. От того, как организован процесс выдачи и приёмки заданий работникам и как используется при этом программа (частично перекликается с п.1).

Подробно расписывать сейчас здесь все варианты не буду, конечно. Это можно целую отдельную книжку писать на эту тему. Скажу коротко: можно организовать процесс контроля как по-простому, и вообще не задействуя при этом программу каким-то специальным образом, так и очень витиевато, с активным применением программы. Зависит от многих факторов. В т.ч. указанных выше.


Константин, практический вопрос: мастер является ИТР, который контролирует работу одновременно нескольких операторов и я должна отразить в программе его занятость. т.е. мастер Иванов одновременно контролирует операции Петрова и Сидорова. как мне это отразить? такая же ситуация с ОТК.
в моем понимании, для отображения информации кто контролировал операции я должна отразить мастера Иванова в задании оператора Петрова и Сидорова. так же контролер ОТК Никифоров будет проводить выборочный контроль операций Перрова и Сидорова. соответственно, Никифоров тоже должен быть отражен одновременно в двух заданиях одновременно. делать отдельную операцию по ОТК не логично, т.к. контроль является частью каждой операции и входит во время кадой операции.

как это выполнить?
 
Тут надо разделять две разные вещи.

Есть контроль «технический» (технологический, качества и т.п.). Т.е. выполнение каких-то действий (например, измерений), направленных на определение соответствия каких-либо характеристик объекта производства (детали, изделия, заготовки) заданным критериям.

В данном случае, если вы хотите чётко планировать такие работы, или хотите учитывать объём работ по людям, выполняющим эти работы, то, как раз, именно добавление в техпроцесс отдельной операции «контроля» является самым логичным вариантом. Потому что это точно такая же работа, как и любая другая, связанная с изготовлением партии изделий. У неё есть свой исполнитель, место выполнения, трудоёмкость, расценка, может быть. На эту работу можно точно так же выдавать задания и точно так же отмечать, кто их выполнил. С точки зрения общей логики процесса (и программы) данная работа ничем не лучше и не хуже любой другой, которую нужно сделать, чтобы получить готовое изделие. Поэтому самым органичным и логичным вариантом в этом случае будет именно использование контрольных операций.

Отдельный вопрос, что заниматься постановкой такого детального учёта контрольных операций имеет смысл в двух случаях:
- если производство таково, что именно контроль это одна из основных, наиболее ответственных и сложных/трудоёмких работ;
- если в остальных аспектах уже всё налажено и полный порядок. Настолько, что можно уже заниматься тонкой «доводкой» и совершенствованием отдельных участков уже, в целом, выстроенного процесса.

В противном случае, будет уместно сначала уделить внимание организации основных работ, т.е. поставить процесс выдачи из программы заданий непосредственно на обработку, поставить контроль выполнения этих заданий и фиксацию этого в системе, увязать все этапы в один общий процесс (выдача заданий общих, оперативное планирование, обратная связь). И вот после этого уже заниматься подключением к действующей системе контролёров и т.п. тюнингом.

Другая сторона вопроса, если речь идёт об «организационном» (управленческом) контроле. Например, сменный мастер сам собственноручно какой-то отдельной специальной работы, касающейся непосредственно изготовления детали, не выполняет. И сам деталь не измеряет. Но опосредованно он тоже принимает участие в процессе. Он выдаёт задания Иванову и Петрову, и контролирует выполнение выданных заданий. Т.е. речь идёт не о контроле объекта производства, а о контроле того, как протекает процесс производства.

В данном случае, конечно, нет никакого смысла в каких-то отдельных «контрольных» операциях, т.к. эта работа напрямую не относится к процессу изготовления (обработки) какой-либо конкретной детали. В то же время, для организации системы мотивации и оплаты труда линейных руководителей (мастеров) бывает нужно иметь какие-то критерии оценки их загруженности. Для такой задачи в VOGBIT предусмотрен другой механизм. На «высоком» и «максимальном» уровнях учёта для каждого задания рабочему в программе автоматически фиксируется, кто выдал, и кто принял задание, как выполненное (какой пользователь). Потом в режиме Статистика производства можно строить сводные отчёты не только по исполнителям (кто непосредственно делал работу), но и по мастерам (сменным менеджерам), кто выдавал и принимал задания.
У нас есть пользователи, которые настроили себе из соответствующего режима специальный отчёт «по мастерам», распечатывают его в конце месяца и используют для начисления заработной платы мастерам.
 
Настроил последовательность выполнения технологических операций в типовом технологическом процессе, как указано в примере. Почему то при открытии окна выполнение в графике производства ничего не меняется, или там ничего и не должно меняться ?
 
пример
1.jpg (95.39 КБ)
2.jpg (218.96 КБ)
 
В окне Выполнение ничего и не должно меняться.

Вот тут - может быть.

И вот это ещё надо учесть (когда задания создаёте).
 
Подскажите, как настроить программу.

Ситуация:
выдал 2 задания бригаде из двух человек на 25н/ч и 24н/ч
распределил их по сменам
первое задание она выполнила быстрее на 3 часа, соответственно в оставшееся время от смены она должна выполнять второе задание

Вопрос:
как настроить программу что бы н/ч второго задания в оставшееся время от первого задания автоматически в эту смену увеличивалось ?
 
Никак. Автоматически не будет ничего увеличиваться.

Во-первых, совсем не очевидно, что в нормо-часах что-то вообще должно пересчитываться в таком случае. Нормо-часы в задании – это не время выполнения работы, а её трудоёмкость (сложность, объём, цена если хотите). И то, что какое-то задание выполнили быстрее или медленнее, чем изначально предполагалось, это ещё не означает, что что-то вообще должно измениться в нормо-часах.

В целом, общий принцип прост:
Сделал одно задание, закрыл по нему нормо-часы, делай следующее. Быстрее сделал – молодец. Раньше начнёшь следующее – раньше его закончишь, получишь ещё задания. Больше заданий успеешь сделать в итоге – больше заработаешь. Все довольны. Предприятие получает больше производительность труда, рабочий – больше денег.

Не вижу смысла усложнять.
Насыпали работнику (бригаде) заданий на сегодня-завтра и отмечаем, что из них сделано. Всё сделано – досыпали ещё новых заданий. И вся наука. Зачем пересчитывать?

Необходимость вносить в задании какие-то отличия фактических нормо-часов от плановых, вообще, на практике возникает крайне редко. А поскольку в большинстве случаев н/ч = деньги, то существует масса нюансов, как именно должны выглядеть такие изменения в конкретном случае. Поэтому они если вносятся, то вручную. Само ничего не пересчитывается. Рабочие могут не понять такие «пересчитывания».

И ещё один момент…
Вы, насколько я помню, используете настройку программы «металлоконструкции» и укрупнённое нормирование.
Если посмотреть внимательно на предназначение и особенности данной методики нормирования (почитать можно здесь), то можно заметить, что при таком способе нормирования трудоёмкость плановая и фактическая на уровне одного отдельно взятого задания априори будут отличаться. И смотреть имеет смысл не на одно задание, а на общий результат за какое-то время. Например, кто сколько наработал нормо-часов итого за месяц. Такая специфика методики нормирования. По отдельным заданиям неизбежно где-то больше будет получаться, где-то меньше. Итого за месяц – примерно правильно. Плюс-минус.

Если принять это во внимание, то очевидно, что при таком способе нормирования вводить фактические нормо-часы по каждому заданию – это работа постоянная, трудоёмкая и при этом, в общем-то, бессмысленная.
Статистику разве что так собирать… Но это можно сделать и более простыми способами.
 
Да в этом и дело в статистике, сначала нужно накопить статистику за полгода (например) вывести в среднем по типам конструкции трудоемкость, то в следующие полгода факт и план будут примерно совпадать.
А почему возник вопрос в пересчитывании трудоемкости, получается что если задание выполнили на 3 часа раньше, то и следующее задание по факту начнется на 3 часа раньше например в четверг, а не в пятницу как по плану.
 
Цитата
Евгений Якимов пишет:
сначала нужно накопить статистику за полгода
Так в этом вопросе глубоко всё равно, начали ли вы делать какое-то одно конкретное задание сегодня ближе к вечеру, а закончили завтра в обед, или начали вы делать это конкретное задание завтра прямо с утра, а закончили завтра после обеда.
Для подобного рода статистики это вообще абсолютно всё равно. Вопрос в том, какие задания вообще вы за месяц сделали и сколько итого. А делали вы какое-то из этих заданий когда-то в четверг, или с четверга на пятницу, или в пятницу - совершенно без разницы. Не имеет никакого значения.

Мне кажется, вы придумали крайне и неоправданно сложный путь для решения задачи.

Во первых, все эти вопросы можно вообще вынести за скобки до тех пор, пока вы не добьётесь самого главного:
Чтобы у вас производство на самом деле реально работало по заданиям, распечатанным из программы. Пусть и с не слишком правильными нормами для начала.
Т.е.:

1. Чтобы был налажен процесс выдачи заданий.
2. Чтобы все без исключения работы в производстве делались, в принципе, только по заданиям (из программы).
3. Чтобы все выполненные задания отмечались. Для начала пусть хотя бы с лагом в 2-3 дня. Уже неплохо будет.

Пока эти вопросы не решены, говорить о какой-то статистике и т.п. не имеет смысла.

А потом, когда главное решено, процесс в целом организован – даю бесплатный совет, как решить вопрос со статистикой в 100 раз проще, чем вы предлагаете:

Не надо вводить никакие фактические нормочасы по каждому конкретному заданию (тут ещё вопрос кто и как их мерить то будет). Прикиньте примерно какие-нибудь нормы для начала. Выдавайте задания, отмечайте выполнение. Трудоёмкость: факт = план. Через месяц берите из VOGBIT «статистику производства». И сравнивайте, что получилось по вашей нормировке (отработанные задания) с тем, кто примерно сколько работал реально. Если сильно не соответствует – корректируйте в нужную сторону свою нормировку и продолжайте эксперимент.
 
Тогда расскажите, как организовать работу с вогбит и производством.
Вот пришли чертежи, создали задание в вогбит, что дальше?
 
Дальше – распечатали задание, выдали исполнителям. Через установленное время они должны отчитаться о выполнении этого задания. Проконтролировали. Если всё Ок, можно им давать следующее задание. И т.д.
Информацию о выполнении задания вносим в программу.
Для отчётности о выполнении лучше всего использовать те же самые бумажные распечатанные задания, которые вы выдавали. Ничего другого не нужно.

Вот и всё.
Самое главное тут, чтобы исполнители реально работали именно по этому вашему распечатанному заданию. И никак иначе. А в этом вопросе дело уже не в программе, а в руководителе производства. Пример, как всё в целом работает, описан вот здесь. По шагам.

Если есть чёткое понимание, как всё правильно должно быть организовано, и есть полномочия и возможность сразу нужным образом работу персонала организовать, то можно, в принципе, сразу начинать с «высокого» уровня учёта.
Но только в случае если вы действительно хорошо понимаете, что нужно делать, и действительно можете так сделать.

Если такого понимания/возможности нет, то имеет смысл начинать с «минимального» уровня учёта. И выдавать задания/контролировать их выполнение для начала с частотой раз в неделю где-нибудь. Потом, может быть, немного почаще. Когда этот этап будет полностью отлажен, т.е. хотя бы на уровне последовательности запуска марок в производство и получения их на выходе будет всё чётко (работа по заданиям, картина в программе в любой момент времени строго соответствует реальной жизни), тогда можно переходить на «высокий» уровень учёта. С персональными заданиями для работников. В итоге дойти до выдачи/приёмки заданий раз в смену персонально каждому работнику. Самые продвинутые, кого я видел, даже дошли уже даже до 2-х раз в смену. Производительность труда на человека при этом они имеют по моим оценкам примерно в 5-6 раз выше, чем на предприятиях такого же профиля, с которыми нам довелось общаться (сейчас, наверное, уже даже больше).

Есть также специальная методика, как можно переходить постепенно с «минимального» уровня учёта на «высокий», если организационной готовности сделать это сразу нет. Но сейчас её подробно расписывать не буду. Смысла нет. Сначала надо чтобы у вас дошло дело до того, когда это понадобится. И вообще для таких вещей надо обучение организовывать. Это не форумный формат - рассказывать, как производство в принципе должно быть организовано и почему.

И ещё,
нельзя во всём этом мероприятии забывать, что для достижения нужного эффекта вся эта деятельность должна быть увязана правильным образом с системой мотивации и оплаты труда, а также с системой управления качеством. Если не будет первого, то никто просто ничего делать не будет. Зачем что-то менять, если зарплата от этого никак не зависит? Если не будет второго – рискуете нарваться на то, что производительность резко вырастет, но в ущерб качеству. Начнут «гнать брак».
 
В общем то я так и хотел, начать выдавать задания по постам на заказ, мастера будут их (возможно корректировать) печатать и раздавать рабочим. И дальше вносить при помощи мастеров факт, как вносить еще не понятно ли мастера сами будут это делать, или же приносить мне и я буду это делать.

И сразу вопрос, а как реализуется на вашем знаменитом предприятии раздача заданий сразу с чертежами (деталировка чертится отдельно?) ?
 
Насчёт чертежей точно не скажу. Не интересовался просто этим вопросом, когда у них был.

Знаю, что часть чертежей они получают уже готовые и просто их распечатывают. Часть получают, вроде как, «готовые», но качеством их недовольны и доделывают их сами. Часть сами полностью делают.

Знаю, что то, что они сами делают, они сначала создают 3D модель в StruCAD’е, а потом все чертежи из неё сами получаются. И общий на марку и на каждую деталь отдельный, если нужно. Пользуются они такими отдельными чертежами деталей или нет – не знаю. Не интересовался.

Знаю, что получаемые таким образом dstv и dxf файлы для отдельных деталей они используют для автоматизации подготовки программ (ЧПУ) для газовой резки. А печатают ли эти отдельные чертежи – не знаю, не обращал внимания просто.
Чертежи марок видел. И в конторе, и в цехе. Чертежи отдельных деталей – не припомню, если честно. Но, может, не обратил внимания просто. Я как-то не очень на это смотрел…

У них конструктор, технолог, который по совместительству занимается заданиями для производства, и руководитель производства, который весь процесс планирует и организует и по совместительству является экспертом, как по конструкции, так и по технологии – они сидят в одной большой комнате. Там работают и планом, и с заданиями, и с чертежами. И на компьютерах, и на бумаге. Видел там у них много чертежей (несколько заказов сразу в работе были). Видел в цехе чертежи.
Как физически они их туда передают – не интересовался.
Могу сказать точно, что никаких проблем у них в этом месте нет.

Честно – я просто не понимаю, в чём тут может быть вопрос. Распечатываешь задание, распечатываешь чертежи, какие нужно к нему. Что тут «реализовывать»? Подбирай, распечатывай, отдавай…
 
Вот так как-то реализуется :)

фото 1
фото 2
 
Судя по фотографии, у них деталировка отдельно не делается.
Просто я подумал, что к заданию на определенный участок может быть есть свой оригинальный комплект чертежей, например на сборку-сборочный
с деталями, а на заготовительный деталировочный без сборки.
На предприятиях работающих по чертежам общего машиностроения так и делается. В заготовительные цеха приходят чертежи только деталей, а в сборочные полный комплект. Т.к у нас строительные на которых есть и сборка и деталировка, то конечно же заморачиваться не стоит, нужно печатать на посты одинаковые чертежи.
Как то только нужно расчитывать кол-во чертежей необходимых к заказу.
 
В машиностроении понятно.
Там детали сложные бывают. Без отдельного подробного чертежа никак. А то и без подробной технологической документации ещё сверху, с не только маршрутными, но и операционными картами, с эскизами и т.д..

А тут половина деталей - это просто прямоугольник. Ну может, с отверстиями ещё. Вторая половина тоже ненамного сложнее :).

Так что есть, наверное, в этом сермяжная правда.
Можно, конечно, и на каждую деталь оформить свой чертёж. Будет куча отдельных чертежей, со штампами, честь по чести, на которых на всех нарисованы прямоугольники, только разного размера. Оно кому-то нужно, столько чертежей прямоугольников? :)
(утрировано, конечно, но не очень далеко от истины)

Ещё, кстати, найти среди них надо будет, в какой когда смотреть...
 
В распечатанном сменном задании на посты рубки есть только отправочные марки, а деталей которые нужно рубить и пилить почему то нет. Как быть?
Также нет и марки металла.
И почему при включении задания в план оно исчезает из окна "работа с заданиями" (кнопка "только текущие работы" не помогает
1.jpg (169.63 КБ)
 
Цитата
Евгений Якимов пишет:
деталей которые нужно рубить и пилить почему то нет
По этой картинке ничего не могу сказать. Надо смотреть в исходные данные. Что у вас в заказе, что в задании, которое получилось.

Цитата
Евгений Якимов пишет:
И почему при включении задания в план оно исчезает из окна "работа с заданиями"
Потому что так и должно быть.
Окно "Новые задания" для того, чтобы видеть, какие новые задания появились, которые ещё никому не розданы. После того, как они кому-то уже поручены, они уже не новые.
Если вам нужно уже распределённые задания, то используйте режим "Задания на день".

Документация

Цитата
Евгений Якимов пишет:
(кнопка "только текущие работы" не помогает
Она вообще для другого.
Ссылка выше.
 
По отчёту - могу предположить, что у вас детали без обозначений. Только наименования.
А этот бланк настроен на то, что обозначения должны быть, насколько я помню.
Попробуйте ввести обозначения для деталей (если их нет).

А может и не в этом дело.
Чтобы точнее сказать, как я выше уже писал, в исходные данные смотреть надо в ваши: заказ, технология, задания. Что у вас там.
 
вот заказ и задания
1.jpg (182.46 КБ)
2.jpg (280.32 КБ)
 
Понятно.

Проблема в том, что вы не создали техпроцессы.
Так делать в некоторых случаях бывает нужно, но очень редко.

В 99% случаев, для всех деталей собственного изготовления надо ставить галочку "Из ТП" (в окне "Состав изделия" или в окне "Технология").
В производстве типа вашего, где все детали в заказе собственного изготовления, можно включить опцию, чтобы эта галочка вообще всегда ставилась автоматом.
Т.е. чтобы при добавлении в состав новой детали галочка "Из ТП" для неё сама всегда устанавливалась (для новой детали всегда в базе данных сразу создавался техпроцесс, если его ещё нет).

У вас нигде галочка не стоит.

Также можно заметить, что вы используете не последнюю версию программы. Потому что, учитывая такую ошибку начинающих пользователей, мы ещё зимой несколько переработали логику, и в последней версии VOGBIT вы бы такую ошибку сделать просто не смогли. Программа вам бы просто не дала так сделать (если только специально не отключить соответствующую проверку руками в настройках).

Собственно, из-за этого проблема с отчётом.
В целом, программа, кстати, абсолютно нормально работает и в этом случае тоже.
Просто шаблон отчёта стандартный не рассчитан на такой вариант.

Что делать:
1. Обновить свою версию программы. Перед тем, как начать этим заниматься, ОБЯЗАТЕЛЬНО:
1.1. Сделать резервную копию своей БД;
1.2. Прочитать внимательно инструкцию, как ставится обновление.

2. Утилитой "Удаление заданий" удалить все созданные задания для этого заказа.

3. Открыть "Состав изделия", выделить всё, нажать "Создать ТП для выделенных".

Всё. Потом можно повторять эксперимент. Всё будет нормально.
 
На счет версии удивили, я программу скачивал наверное в марте. А обновления были зимой странно.
 
Обновление было 23.03.2015.
Зимой делали, в мартовское обновление вошло.
Я помню, что, вроде, зима ещё была, когда переделывали это место :)

В общем, поставьте обновление. Полезно.
Дальше: с этим заказом - по инструкции, как я выше написал (чтобы не переделывать его).
А со следующими, которые будете заводить, такой ситуации уже не случится.
 
Константин, возможно ли настроить программу, что бы она в окне сменного задания для постов, показывала бы какие детали (если это заготовительный пост) нужно делать, а не отправочные элементы как сейчас.
И почему не отображается масса.
1.jpg (172.18 КБ)
 
Отдельные детали будут в этом окне, если производство планировать и организовывать не методом "по комплектам", а методом "по отдельным деталям".
Только это не ваш вариант совсем.

А если по комплектам, то детали тут не нужны в этом месте.
Какие детали - это нужно рабочему, который будет их резать. А у него компьютера нет. И даже если дать ему компьютер, то он даром ему не упал, потому что неудобно это. Рабочему всё равно нужно бумагу распечатать со списком. Берите и печатайте. Будет всё с деталями.
Такую можно, или такую, например.

А принимать детали (при данной организации производства) всё равно нужно не по одной, а комплектами. Поэтому, опять же, список деталей в этом окне - абсолютно лишнее, когда речь идёт о приёмке. Нужен список комплектов, которые отмечать, что сделаны, а не куча деталей врассыпную. Что в комплект входит? 2 раза щёлкните и увидите.
Если контролировать, то пересчитывать и проверять детали опять же надо в цехе, а не в кабинете возле компьютера. Т.е. с бумагой в руке, т.е. см. выше.

Вот тут можно почитать.

И вот тут ещё:
https://vogbit.ru/support/628/#T873
https://vogbit.ru/support/628/#T874

Цитата
Евгений Якимов пишет:
И почему не отображается масса.
Не знаю. Проверю. Может, ошибка.
Дело в том, что в этом окне уже 4 года как никто в эту колонку не заглядывал. Она тут, как оказалось, в этом месте вообще в реальной работе не нужна. В принципе.
Когда-то, году в 2011-м, её вынесли сюда, когда делали программу. Думали нужно. Потом сам тот, кто говорил, что нужно, когда стал реально работать сказал, что не нужна тут масса. В графике производства - да. Нужна. А тут - нет.
В общем колонка в итоге осталась, но ей никто не пользуется (надо её будет вообще убрать, наверно, из этой формы). Благо, настройка колонок сохраняется, поэтому её обычно в самом начале выключают и потом никогда не включают обратно. А поскольку никто не пользуется и туда не заглядывает, то вполне может при каком-то очередном обновлении и "отвалилось" что-нибудь... Проверю, в общем.
 
Константин, а какая структура предприятия на вашей любимой организации, т.е ПТО и ЦЕХ они параллельны в процессе или ЦЕХ подчиняется ПТО? или как ?
 
Какая там формальная структура отделов, я не знаю.
Знаю, как реально всё работает.

Есть один Руководитель, который занимается всем, что касается производства. В его компетенции и подготовка производства, и планирование, и собственно изготовление.
Что касается сотрудников, то они занимаются каждый своей частью.

Конструкторы (несколько, но часть на удалёнке) разрабатывают КМД (когда это требуется).

Технолог (один) по документации вносит информацию по заказу в VOGBIT (состав, маршруты). Он же формирует задания для производства, руководствуясь общим планом производства, который формирует в VOGBIT Руководитель. Заодно он же (технолог) делает программы для резки, распечатывает соответствующую документацию (карты раскроя) для рабочих.

Есть парень, не знаю, как он по должности называется (сменный менеджер, вроде), который занимается распределением заданий по постам и сменам (по конкретным работникам). И, вроде как, следит за их выполнением, хотя это, как я понял, особенно не требуется, т.к. процесс налажен. По «советской» терминологии – это что-то вроде мастера и диспетчера в одном лице, видимо.

Непосредственным исполнителям задания на смену передаются распечатанные в бумажном виде со штрих-кодами. Потом по этим штрих-кодам вносится выполнение ежедневно.

Есть работники, которые по этим заданиям непосредственно в цехе режут листы, пилят профиль, сверлят, собирают, сваривают, красят, сдают на склад ГП.

Складом заведует ещё один отдельный человек. Он в VOGBIT оформляет приёмку продукции из производства и отгрузку заказчикам.

Ещё есть «персональщик», который решает свои вопросы, связанные с людьми, зарплатой и т.п. По части работы с VOGBIT, насколько я знаю, он отвечает за «расписание» (составляет его и корректирует при необходимости) и по подписанным сменным заданиям (по штрих-кодам) вносит данные о выполнении работ. В конце месяца распечатывает отчёт, кто из рабочих сколько наработал за месяц для начисления зарплаты и ещё несколько более укрупнённых отчётов для директора.

Отчёты для генерального директора (об общем ходе работ и текущем результатам по заказам) формирует программа автоматически. Надо только кнопку нажать.

Кто из указанных людей формально в вашей классификации относится к «ПТО», а кто к «Цеху», кто кого главнее, и кто кому должен «подчиняться» - я не знаю. И это не имеет значения, по-моему. Все работают вместе, каждый делает свою часть работы.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 25)
Всего зарегистрированных пользователей: 3107
Приняло участие в обсуждении: 356
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства складской учет Создание новой базы данных VOGBIT управление данными Полная версия VOGBIT Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства электронный архив управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства Начало работы инструкция Расчёт комплектации Складской учёт загрузка оборудования расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT технологическая подготовка График производства производственный учет Тип нормирования Нормирование Заказ на производство производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Заявки покупателей Управляемый расчёт материалов Парт Выбор уровня учёта новая база данных Расчёт общей стоимости материалов
×
Вход на сайт