Снабжение

Здравствуйте,

Настройте ему в конфигурации доступ к режиму "заявки на закупку". Пусть сам заводит свою заявку и следит за ней.

Можно тогда сначала создать "требование" - список того, что хочешь получить.
Если этого нет в наличии, то в режиме "обеспеченность" это будет видно. И снабжение уже, исходя из этого, сформирует заявки поставщикам.  

Здравствуйте,

Режим "Обеспеченность"

Вариант 1. В окне "Обеспеченность" группируем по разделам, выделяем что нужно, сохраняем в заявки.
Вариант 2. Сохраняем из окна "обеспеченность" общий список (что нужно закупить и сколько минимум) в виде одной общей "Заявки", а потом уже её разделяем на заявки конкретным поставщикам. Как вот в этом ролике, например.

Делать ЛЗК не на всё большое изделие целиком, а по узлам (так можно) - на каждый узел, свой запрос на получение со склада.
Потом встаём на нужный узел в "Графике производства" (или выделяем нужные, если несколько), и нажимаем "Обеспеченность". И всё видим.

Штатными средствами делаем производственный заказ на изготовление деталей в нужном количестве. Уровень - минимальный или средний (всё равно в рамках указанной задачи, как самим больше нравится). Исполнитель - сторонняя организация (так можно, без проблем). В техпроцессе детали прописываем предварительно нужный материал с нормой расхода. И готово.

Работает в итоге так:
Появляется заказ для которого нужны детали, появляется потребность в необходимом кол-ве деталей.
В "Обеспеченности" видим дефицит деталей. Открываем производственный заказ на изготовление нужного количества деталей.
Появляется соответственно потребность в материале под то количество деталей, которые мы собрались делать.
Если в наличии достаточного количества материала нет, то видим это там же в "Обеспеченности". Формируем заявку поставщику, закупаем.
Когда материал есть, выдаём его со склада, запускаем заказ на детали в работу.
Когда контрагент прислал готовые детали, отмечаем в программе, что работы выполнены, детали сдаём из производства на склад - детали на складе.
Со склада выдаём детали на тот заказ, для которого они нужны.
Круговорот закончен  

Как вариант, разложить по разным папкам в справочнике (детали) и использовать это для группировки потом. Можно и другие варианты придумать, наверное. Тут уже зависит от того, как именно работу организовать.

Завтра выходной.
И это тянет точно не на одну консультацию.

Предлагаю вам оплатить пакет удалённой поддержки на месяц.
И будем заниматься.
Подключусь к вам, покажете что там у вас за узел, что вы хотите, расскажете.
Потом дадите копию базы вашей с данными, я посмотрю, как лучше сделать. Сделаю пример.
Свяжемся второй раз, покажу пример. Если понятно по смыслу, будем разбирать по шагам, как делать.
И так далее.

Но это точно не одна-две коротких консультации типа "вопрос-ответ".

А так - заняться можно. Оплачивайте поддержку и поехали. Хоть с 06.08 можно.
Стоимость, и что в неё входит - по почте, если интересно.

Добрый день, Константин!
Мой пример по шагам:
Шаг №1: Создал конструкторскую спецификацию изделия (рис.1)
Шаг №2: Сгенерировал заказную спецификацию (рис.2)
Шаг №3: Создаю заказ в производство (рис.3) -выбираю по спецификации.
Шаг №4: В окно расчет комплектации добавляю нужный узел, указываю количество и ед. изм. (рис.4)
Шаг №5: Настройки Расчета комплектации (рис.5)
Шаг №6: Строю список компонентов (рис. 6)
Шаг №7: Расчитываю очередь (рис.7)
Шаг №8: Сохраняю в производственный заказ. Выдает предупреждение о покупных компонентах. Нажимаю "нет". (рис.8)
Шаг №9: В окне Производственные заказы двойной щелчек по заказу (рис.9)
Шаг №10: Открывается окно "График производства" -Там пусто (рис.10).

Начинаю с Шаг №8, но отвечаю "да"- "да" (рис.8_1)
Снова Шаг №10: Открывается график производства (рис.10_1)

Шаг №11: Технологическая карта -на всякий случай (рис.11)

Вопрос №1: Почему на Шаге 8 я нажал не добавлять явно покупные изделия, а в производственные задания не попало ничего? Хотя по тех карте явно есть узлы с тех процессами.

Шаг №12 Расчет потребности (рис.12)

Обратите внимание: На одной из позиций ошибка "Не указанна ед. изм", хотя на рис.4 и рис.6 видно что все ед.изм и кол-ва указаны.
По идее я должен получить список покупок - Я получил материалы и узлы на которые нет тех процесса. В материалах я получил Лист который мне не нужен т.к. это материал исполнителя. Но нет деталей токарной группы которые мне нужно заказывать на стороне.

Прошу Вас указать какие шаги сделаны верно, а в каких ошибки.

Программа выдала Вам сообщение:
"У вас в списке, который вы хотите сохранить, как заказ на производство есть то, что, по идее, в заказ на производство то никак не должно попадать".
И спросила:
"Вы точно хотите сохранить именно такой список, как "заказ на производство?"

Вы сказали: "Нет. Не хочу".

Ок. Не сохраняем. Возвращаемся обратно к списку, продолжаем с ним разбираться.

Вот что произошло по смыслу. Ничего никуда не сохранилось (в заказ на производство).

Если вы хотели сохранить, как заказ на производство только список изготавливаемых позиций, то нужно было делать вот так:

https://youtu.be/jQR2Yzd0BOE?t=65
(01:10)

Вот это ошибка. Так делать точно не нужно. См. здесь.

На остальные вопросы попозже отвечу, как смогу по времени.

Это по картинкам не очень понятно. Если пишет, что не указана, значит не указана. Чтобы сказать точно где, нужно в базу посмотреть.

Почитайте вот здесь. Там объясняется, что показывает "расчёт потребности" и почему.

Чуть выше ссылка - общее объяснение. Конкретно разберём этот случай.
Как выглядит введённая вами в данном примере информация со стороны, если рассматривать только саму информацию, и не знать при этом, что вы хотели на самом деле (программа же этого не знает, она не может в голову заглянуть и понять мысли):
- вы ввели производственный заказ: список деталей, которые нужно сделать, с количеством.
- вы по каждой этой детали внесли техпроцесс = описание как и из чего делать данную деталь. Там написано: чтобы сделать деталь нужен "Лист".
- дальше вы берёте этот заказ на производство (список деталей) и нажимаете "расчёт потребности". То есть тем самым говорите программе: "покажи мне, что нужно, чтобы сделать вот это по списку".
- программа смотрит список - там детали. Смотрит, что вы указали, что нужно, чтобы сделать детали - там написано "Лист". Она вам отвечает - чтобы сделать детали нужен "Лист".

Логично?
Абсолютно

То есть в данном случае результат точно соответствует введённым данным и выполненным действиям.
Если нужен другой результат, значит по-другому нужно ввести.

Как правильно - зависит от постановки вопроса. Например, если эти детали вы получаете полностью готовые от контрагента, ничего ему не даёте для этого (материал), ничего с ними не делаете, только используете для сборки, то это получается просто покупное изделие (не важно, как в КД они фигурируют, по смыслу с точки зрения производства - это покупные позиции в чистом виде в таком раскладе). В таком случае для них, по идее, не надо вообще заводить в VOGBIT ни технологию, ни материал. Только саму номенклатуру и указать её, как комплектацию, в техпроцессе того, для сборки чего это нужно. И в производственном заказе, соответственно, они не должны фигурировать. Производственный заказ, это список, что нужно изготовить. А их не нужно изготавливать (с точки зрения нашего производства) их нужно в данном случае просто купить готовые получается в какой-то организации (откуда и как она их возьмёт - уже не наши проблемы).
Это в случае, если детали просто покупаются готовые.
Если мы только отдельную операцию по технологии делаем на стороне, а часть сами, то это будет уже другой случай.

Начать нужно с того, что см. вот тут п.2.
Дальше, чтобы сказать, как правильно, всё опять же зависит от ситуации.
В т.ч. на это влияет:
- вы эти детали просто покупаете готовые или частично сами делаете? Или материал под них покупаете, а обработка на стороне?
- как вы их заказываете: ровно то количество, которое нужно на этот узел, ни штучкой больше, ни штучной меньше? Или есть некий стеллаж, где часть оставшаяся с прошлых раз имеется, и надо это учесть? Или чуть большее количество с учётом возможного брака заказываете? (тогда опять же должен быть некий "стеллаж", где оседают годные, но не потребовавшиеся детали, остающиеся от этих "заделов страховых", и если его не учитывать, то он будет до бесконечности пополняться)

В зависимости от ответов на эти вопросы сам алгоритм действий, чисто по смыслу, безотносительно программы, будет разный. Соответственно, и при работе с программой упор в разных случаях получится на немного разные исходные данные и порядок действий будет отличаться.

Нет. Не правильно.

Не особо понимаю, зачем так. Эта настройка (через параметр) - она вообще для другого изначально случая задумана...
Чтобы сказать, как правильно, нужно процесс сам понимать, как у вас организовано с этими "деталями токарной группы". Вот это, как минимум нужно:
Без этой информации дальше не продвинемся по "деталям токарной группы".

Вот это вот СОВСЕМ НЕправильно. Прямо совершенно не в ту сторону.
"Авто-создание ТП" зря отключили совершенно. Это вообще не для того.
"Материал" добавлять, как "операцию" в технологию - тоже очень плохая идея.
В общем, в этом пункте всё не так, и совсем не так.

Вопрос по этим листовым деталям я тоже выше писал. Зачем вы вообще для них материал заводите именно, как "материал", если вы эти детали, как я понял, покупаете, и материал для них вам считать вообще не нужно?

Зачем?

Не очень понятно, что вы сделали. Через связанный объект что ли вручную?
Если так, то это лишнее совершенно.

Для этого достаточно просто создать ЛЗК на каждый узел отдельно. Без всяких дополнительных пассов с "подразделениями", "местами выполнения" и т.п.
Достаточно или запустить по очереди "расчёт потребности" на узлах интересующих по одному и нажать "Сформировать документы" (потом для следующего узла так же и т.п.), или запустив "расчёт потребности" сразу на нескольких узлах нажать в окне "расчёт потребности" кнопку "Документы по изделиям" (Рис.1). И всё.

Где нет?
Есть, вроде (Рис.2). Или в каком-то другом месте вы имеете в виду?
Подозреваю, это связано с предыдущим вопросом. Как-то очень по-странному вы сформировали ЛЗК, мне кажется, по предыдущему сообщению судя.

"Получатель" автоматически проставляется при создании ЛЗК, если была нажата (ВКЛ) кнопка "Документы по подразделениям"  (в окне "расчёт потребности", откуда ЛЗК создаётся).
Чтобы правильно подставился "получатель" нужно в окне "Технология подробно" соответствующий материал или комплектацию добавить (или "перетащить"), чтобы оно относилось не к техпроцессу (детали) вообще, а к операции. "Место выполнения" (участок) заданное в операции - это и есть "Получатель" в "Расчёте потребности".
Примеры:
Рис. 3 - для детали
Рис. 4 - для сборки

Добрый день!
Как в графике производства увидеть Сколько осталось сделать? (рис.22)

По этой теме остался нераскрытым пока второй из двух ключевых для ответа вопросов:

В текущей (и следующей) версии в "обеспеченности" для группировки есть только вариант по папкам.
Можно создать отдельную "Категорию" (вариант группировки номенклатуры по папкам) специально для этого.
Можно в "обеспеченности" вообще не группировать, а сохранять оттуда одним списком типа "детали на резку", а потом разделять его на заказы отдельным контрагентам через функцию "разделить" в режиме "Заявки на закупку". Там группировка по контрагенту, у кого можно купить.
Но для этого нужно будет вести по каждому контрагенту список всех деталей, которые он может сделать. Не знаю, насколько это в данном случае удобно будет.

В следующей версии в "Номенклатуре" добавлен поиск по параметрам. И если завести, допустим, для деталей 2 параметра: марка стали и толщина (выбор из списка и целое число), то можно делать всякие выборки типа "марки такая-то и такая-то, толщина от N до M мм". Правда сначала такая штука будет в "Номенклатуре" только (в окнах "Технология" и "График производства" в текущей версии уже есть). То есть можно будет только наоборот - сначала сделать выборку деталей, а потом посмотреть по ним, уже выбранным, обеспеченность. Типа "не надо ли что-то из этого сейчас заказать". Опять же не знаю, может, в такой постановке, вам как раз удобно будет. Есть у нас клиенты, которые любят смотреть "обеспеченность", как раз, отталкиваясь от номенклатуры определённой выбранной.

По поводу сделать выборку по параметрам деталей уже внутри в "обеспеченности" - вопрос на подумать. Пока такого нет. Насколько сложно сделать - пока не знаю, смотреть нужно. Но это в любом случае вопрос на будущее - что ещё можно в перспективе сделать. Что есть из существующих на сейчас вариантов - выше написал.

Делайте. Уже писал про это (сообщение #16).

Не обязательно целиком на весь "заказ". Можно и на каждую отдельную позицию заказа отдельно. Хоть на каждую детальку отдельно.
Все зависит от того, стоя на чём запускать "расчёт потребности". Нажмёте, стоя на партии деталей в "графике производства" - будет "расчёт потребности" на эту конкретно одну партию деталей.

Вариантов много как разбить: на разные "карты" в этом "заказе", использовать "очередность", группировку по папкам можно в "графике производства".
Я бы начал с такого вопроса: вы эти 40 сеялок не единовременно же собираете, наверное? А как-то по очереди? По несколько штук одновременно?

Нет. Не так.
Документы удалить деталь из "состава" никак не помешают.
(это вот если бы вы вообще из "Номенклатуры" удалить решили данную деталь - вот тогда бы помешали)

Дальше смотря из "состава" чего удалять.
Из "заказной спецификации" - ничего не помешает удалить вообще.
Из "карты заказа" - могут помешать удалить задания, созданные на данную партию деталей. Ни и их можно одной кнопкой удалить.
Из "конструкторской спецификации" может помешать связь с созданными на основе данной "конструкторской" спецификации "заказными" спецификациями, если таковые имеются. Про это как раз тема была, на которую вы ссылку приводили. Там же подробно обсуждается вопрос, почему это так, и как удалить. Вкратце - либо сначала удалить деталь из "заказной" спецификации, потом "из конструкторской", либо вообще "заказную" спецификацию удалить всю (одна кнопка), поправить "конструкторскую", "заказную" перестроить.