Изменения в лицензионном соглашении - Согласно условиям действующего Лицензионного соглашения уведомляем Вас об изменениях в Лицензионном соглашении, которые вступят в силу, начиная с версии VOGBIT 20.8 (1.1.54861). Согласно условиям действующего Лицензионного соглашения, обновление пользователем своей программы до версии VOGBIT 20.8 (1.1.54861) будет означать его полное согласие с условиями новой редакции Лицензионного соглашения

Последние темы на форумах VOGBIT

Ошибка при планировании производства - Демо версия
Константин Чилингаров: Здравствуйте, База развернута из стандартного дистрибутива? Если да, то скорее всего, не хватает запчасти от Windows под названием vcredist_VS2 ...
Удаление категории номенклатура - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, "Удалить из папки" (см. рис.)
Ошибка при замене материала - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Может быть, документ (ЛЗК или Требование), в котором пытаетесь "замену" сделать, "проведён" ("оприходован") ?
Ошибка на экране после получения задания - Терминалы
Константин Чилингаров: Ок. Спасибо. Посмотрим. 
Поменять технологию - Производство
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: И придется как-то сжиться с тем, что она есть. По другому не получится. Понятно, будем тогда сначала п ...
Изменение временных интервалов на терминале. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пока не настраивается. Со временем нужно будет делать какие-то настройки, да. Уже накапливаются потихоньку всякие пожел ...
Вопрос на тему "Технология подробно" - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте,   Можно теоретически заморочиться с «объединёнными» заданиями. Недавно на форуме где-то обсуждалось про них (объедине ...
Упрощенная сдача на склад - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Время, которое затрачивается на обновление, зависит от размера базы данных, сервера, компьютера, с которого выполняется, и соединения ме ...
Совместная обработка - Производство
Константин Чилингаров: Со сборкой - сваркой - окраской, то всё понятно. В плане технологии - тут всё просто. Есть Балка. Есть техпроцесс на неё. Три операции: с ...
Плагин на форму отчета - Новые возможности
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пока нет, к сожалению.
Календарный план - Производство
Константин Чилингаров: Не очень понятно, что вы имеете в виду под словами "сделать планирование по номенклатуре в соответствии с уровнями". Вообще, как я ...
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Не совсем… 19032 Илья написал: для контроля "задела" необходимо создать свою заказную спецификацию Нет. Никакую специальную «за ...
Нажатие Enter в поле поиска при поступлении по заявке. - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Ок. Принимается. По мере возможности посмотрим, что там можно сделать.
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Если она нигде не используется (в заказах, спецификациях, документах и т.п.), то есть утилита "Генератор удаление" (в меню "Настройк ...
Копирование спецификаций с комментариями - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Записал в список пожеланий.
Экспорт в Vogbit - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Понятно. Проблема из-за того возникла, что папку с файлами сложили прямо в C:\Program Files\VOGBIT. Откуда файлы добавляли. Програм ...
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Бывает такой эффект, говорят, когда по какой-то причине завис в Windows в процессах Excel. Если так, то соответственно, перезагрузка помогает.
Не могу создать технологию подробно - Состав и технология
Minicnc14: Отбой, настройки поправил и заработало
О номенклатуре и технологии - Состав и технология
Vdovin-g: Здравствуйте! Спасибо, Вы подтвердили мои мысли
Расчёт потребности - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, В контексте данной задачи не нужно "заказных спецификаций" на входящие компоненты. "Заказная спецификация" ну ...

Колонки Операция и Состояние

Всё, что связано с производством и вопросами применения программы в производстве - Производство - Работа с программой
Страницы: 1
Колонки Операция и Состояние, Что отображают в графике производства
 
 В моем понимании в данных колонках должно отображаться текущее состояние по  тем позициям что находятся в производстве.
Однако если зайти в "Выполнение" то видно что текущие операции и их состояние не соответствуют тому состоянию что находятся в выполнении.
Понимаю что есть режим "Подробно". Но хотелось бы без лишних движений видеть что где находиться (выполняется) по заказу.
Во вложении:
50РУ 4240611.01 Ось - в настоящее время выполняется токарная операция, а в графике производства отрезная в производстве
50РУ 4240611.04 Упор -выполняется фрезерная, а в графике газопламенная в производстве
50РУ 4240612.01 Вытулка- выполняется токарная, а в графике отрезная в производстве
и т.д.
Просьба пояснить что отображают данные колонки? и правильно ли я их понимаю.
Изменено: Илья - 02.08.2020 09:29:44
 
Вот здесь обсуждалось.

В следующем обновлении дополнительно появится в "графике производства" колонка, показывающая готовность в процентах (см. картинку).
1.png (86.97 КБ)
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:
Вот здесь  обсуждалось.

В следующем обновлении дополнительно появится в "графике производства" колонка, показывающая готовность в процентах (см. картинку).
А возможно ли  сделать что бы показывало не только в % но в и шт ( или хотя предусмотреть возможность выбора между этими показателями)
 
Спрошу пожалуй тут с чем столкнулся.
Задачи которые мы планируется решить с помощью вогбит:
1) контроль изготовления деталей и сборок ( согласно несложной маршрутной технологии)
2) контроль наличия и списания материалов на производстве.

По первому пункту:
1) сборка состоит из деталей А и Б, количество сборок 168.
2) сделано 30 шт. тех и других, соответственно 30 сборок могу собираться.
Вопрос: что должен нажать начальник участка что бы данная информация отобразились в программе и ее увидел директор.
Вводные данные:  начальник участка лютый матерый производственник и с техникой на ВЫ. Сделать как указано в руководстве (создавать накладные, подтверждать количество согласно накладной, а потом списывать их по тем же накладным) он не сможет.
Как такового склада нет. Детали сдавать и носить не куда. Да и в нашем случае  воде как бессмысленно. Сделанные детали предназначенные для сборки лежат у станка. и потом сразу увозятся на сборку.
Вроде бы все просто. Но как это отмечать в программе не понимаю. ТОчнее понимаю если сделаны все 168 деталей. НО они делаются по частям.
Вот такая задача.
Начальник участка в лучшем случае может поставить состояние в режиме выполнение согласно  технологии. Большей информации с производства не добиться.  
 
Цитата
Илья написал:
А возможно ли  сделать что бы показывало не только в % но в и шт ( или хотя предусмотреть возможность выбора между этими показателями)
Это и так есть.
Нажимаем кнопку "Готовность" в окне "График производства", появляется колонка, сколько готово сейчас в "штуках".
Это и в текущей версии есть.
1.png (81.58 КБ)
 
Цитата
Илья написал:
что должен нажать начальник участка
Организовать, чтобы отмечалось ежедневно в цехе количество сделанных деталей.
Чтобы видеть сколько готово - см. выше, сообщение #5.
Как отмечать - ниже.

Цитата
Илья написал:
Сделать как указано в руководстве (создавать накладные, подтверждать количество согласно накладной, а потом списывать их по тем же накладным) он не сможет.
Можно не подтверждать. Ставим в настройках "упрощённая сдача на склад", и "подтверждение" убирается. Нажимаем "сдать на склад" в "графике производства" и сразу указанные позиции оказываются на складе. Без "подтверждения кладовщика".
Но это не главное.
Главное то, что сдавать готовые детали на склад и выдавать их оттуда в программе имеет смысл только в том случае, если вы хотите в программе планировать изготовление деталей, исходя из имеющегося количества уже готовых, ранее сделанных деталей, которые хранятся где-то на стеллаже или на реальном складе.
Если у вас такой задачи нет, или даже и стеллажа то нет, и запасов сделанных деталей никаких нет, то вообще, в принципе можно ничего на склад в программе не сдавать. Потому что не за чем.

Цитата
Илья написал:
Да и в нашем случае  воде как бессмысленно
Ну вот и не "сдавайте на склад".
Цитата
Илья написал:
Но как это отмечать в программе не понимаю. ТОчнее понимаю если сделаны все 168 деталей. НО они делаются по частям. Вот такая задача.
Элементарно решается.
Ставим в цех терминал. Используем терминал "тип 2".
На входе выдаём производству вместе с заготовками маршрутный лист со штрих-кодом, распечатанный из VOGBIT. Можно наклейку на чертёж (шаблон "этикетка" в стандартном комплекте). Не важно, в принципе, какую бумажку по форме - главное чтобы штрих-код был на ней (из VOGBIT).

Потом, когда реально детали по какой-то операции по маршруту сделали сколько-то штук, подходим с этой бумажкой со штрих-кодом к терминалу. Прикладываем карточку, чтобы авторизоваться, считываем  штрих-код. На сенсорном экране терминала появляется цифровая клавиатура. Вводим сколько штук сделали - "Ок".
Всё. задача решена.

Если нужно руками что-то поправить - заходим через "desktop'ный" интерфейс в VOGBIT на обычном компьютере, и вводим рукам что нужно (дата, смена, сколько штук сдал, кто из рабочих). Подробнее - см вот тут в главе про "средний уровень". В качестве разово зайти что-то отметить - нормально. Все детали так отмечать - технически можно, но муторно очень уж. В сто раз проще терминал поставить и см. выше.
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:

Но это не главное.
Главное то, что сдавать готовые детали на склад и выдавать их оттуда в программе имеет смысл только в том случае, если вы хотите в программе   планировать   изготовление деталей, исходя из имеющегося количества уже готовых, ранее сделанных деталей, которые хранятся где-то на стеллаже или на реальном складе.
Если у вас такой задачи нет, или даже и стеллажа то нет, и запасов сделанных деталей никаких нет, то вообще, в принципе можно ничего на склад в программе не сдавать. Потому что не за чем.
Как бы по факту начальник производства знает постоянно идущую номенклатуру и делает себе небольшой задел.
Пока не стоит цели взять это на контроль и учет. Там не то количество и не та номенклатура что лезть в такие дебри
Сейчас цель разобраться с количеством готовых деталей изготавливаемых по заказу.
Изменено: Илья - 11.08.2020 15:24:45
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:
Можно не подтверждать. Ставим в настройках "упрощённая сдача на склад", и "подтверждение" убирается. Нажимаем "сдать на склад" в "графике производства" и сразу указанные позиции оказываются на складе. Без "подтверждения кладовщика"
Чем это отличается от "сдано" и "принято" в режиме "редактирование задания?
Изменено: Илья - 11.08.2020 16:04:34
 
Цитата
Константин Чилингаров написал

Ставим в цех  терминал . Используем терминал "тип 2".
На входе выдаём производству вместе с заготовками маршрутный лист со штрих-кодом, распечатанный из VOGBIT. Можно наклейку на чертёж (шаблон "этикетка" в стандартном комплекте). Не важно, в принципе, какую бумажку по форме - главное чтобы штрих-код был на ней (из VOGBIT).

Потом, когда реально детали по какой-то операции по маршруту сделали сколько-то штук, подходим с этой бумажкой со штрих-кодом к терминалу. Прикладываем карточку, чтобы авторизоваться, считываем  штрих-код. На сенсорном экране терминала появляется цифровая клавиатура. Вводим сколько штук сделали - "Ок".
Всё. задача решена.

Если нужно руками что-то поправить - заходим через "desktop'ный" интерфейс в VOGBIT на обычном компьютере, и вводим рукам что нужно (дата, смена, сколько штук сдал, кто из рабочих). Подробнее - см  вот тут  в главе про "средний уровень". В качестве разово зайти что-то отметить - нормально. Все детали так отмечать - технически можно, но муторно очень уж. В сто раз проще терминал поставить и см. выше.
Печатать все маршрутки на каждую деталь? Это точно нет. Целый ворох бумаг. Не приживется.
Если речь про весь заказ и  по всем деталям в одной бумажке то возможно. Я так понимаю речь про то самое  "производственное задание"? только со штрих кодом.
А если в заказе 2000 позиций?  

Пока вроде бы руками отмечать наиболее оптимальный вариант. Благо что в день не так  уж много делается
 
Цитата
Илья написал:
Чем это отличается от "сдано" и "принято" в режиме "редактирование задания?
В окошке подробной информации по заданию вносится количество деталей сданных (готовых) на определённой технологической операции. Что столько-то заготовок отрезано (первая операция), столько то деталей прошли токарную операцию (2-ая) и т.д. по маршруту.
При оформлении передачи на склад фиксируется факт перемещения определённого количества готовых деталей из цеха на склад (стеллаж и т.п.). Что их "производственный" путь закончился, и теперь они лежат, как готовые детали, ждут пока их куда-то дальше отдадут или используют.
Разные по сути своей события.

Судя по вашим сообщениям выше, второе вам абсолютно не нужно в программе фиксировать в вашем случае. Достаточно первого.

Цитата
Илья написал:
Целый ворох бумаг.
Можно маленькие печатать. Например, шаблон "этикетка" в стандартном наборе: 50х100мм.

Цитата
Илья написал:
по всем деталям в одной бумажке
Шаблон отчёта "список деталей по заказу" в стандартном комплекте. Просто список всех позиций заказа со штрих-кодами.

Цитата
Илья написал:
Я так понимаю речь про то самое  "производственное задание"?
"То самое" - рудимент. Шаблон сделанный 10 лет назад. С тех пор так и лежит в стандартном комплекте, выкинуть, вроде как, жалко  :) , реально в современных условиях не используется.
Для "высокого/максимального" уровней - вообще не нужно. Те, кто на "среднем" уровне работают, если что и печатают сейчас, то что-нибудь из серии "маршрутных листов" или "этикеток".

Цитата
Илья написал:
А если в заказе 2000 позиций?  
Вот как раз, если 2000 позиций, то по-моему намного удобнее, если в ящике с деталями (на паллете и т.п.) есть какая-то бумажка сопроводительная любого вида и размера, но чтобы было написано, что это такое, от какого заказа, сколько штук. Чем некий отдельный от физически движущихся деталей манускрипт в виде огромного списка из 2000 позиций. Вот он то как раз и неудобен будет совершенно, мне кажется.
А если есть какой-то сопроводительный ярлычок, отражающий что это за детали, который сопровождает их в производстве, то вот его как раз можно из VOGBIT и распечатать и на нём штрих-код и вывести. Многие именно в такой роли "маршрутные листы" и используют. Если же всегда выдаётся (распечатывается) чертёж в производство, и он реально и есть та сопровождающая детали бумага, то можно на него прямо наклейку со штрих-кодом из VOGBIT прилепить. Чтобы лишних бумаг не печатать. Так тоже делают.
В мебельном производстве (корпусная мебель из ДСП, МДФ и т.п.) принято клеить эту наклейку со штрих+-кодом прямо на саму деталь.
И проще всего, по моему, взять некую бумажку или ярлычок, которая лежит прямо тут же, вместе с самими теми деталями, которые ты только что сделал, подойти к терминалу и пикнуть в штрих-код на ней. Это по-моему наиболее простой вариант обратной связи, какой можно придумать.

Цитата
Илья написал:
вроде бы руками отмечать наиболее оптимальный вариант
Если это несколько позиций (выполненных детале-операций) в день, то возможно, это и так.
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:
"То самое" - рудимент. Шаблон сделанный 10 лет назад. С тех пор так и лежит в стандартном комплекте, выкинуть, вроде как, жалко   , реально в современных условиях не используется.
Для "высокого/максимального" уровней - вообще не нужно. Те, кто на "среднем" уровне работают, если что и печатают сейчас, то что-нибудь из серии "маршрутных листов" или "этикеток".

У нас пока средний уровень, и хочется по старинке видеть весь маршрут по всему заказу (изделию) с применением материалов. Как появится понимание что это не нужно так от этого откажемся
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:
Шаблон отчёта "список деталей по заказу" в стандартном комплекте. Просто список всех позиций заказа со штрих-кодами.
Отличный вариант.
Два вопроса:
1)  пока еще не определились как вести отчетность, по операциям или по готовым деталям. Как отчитываться по операциям я понял. А как быстро и без лишних заморочек проставить готовность деталей без отчетности по операциям? Куда нажать?
2)  При формировании  указанного отчета какой странный штрих код  
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:

Судя по вашим сообщениям выше, второе вам абсолютно не нужно в программе фиксировать в вашем случае. Достаточно первого.
Вчера сказали что это все таки нужно.
Цель- учесть наличие задела часто используемых комплектующих изготавливаемых своими силами.
Ситуация примерно такая- купили на заказ чуть больше металла. Заказ завершили. Из остатков металла наточили деталей и они лежат ждут следующего заказа.
Вопрос- как учесть имеющийся задел?
1) Я правильно понимаю что задел должен проходить через склад? ( или можно этого избежать)
2) Как правильно сформировать заказ на производство что бы было понятно что часть комплектующих уже есть, материалы для них покупать не нужно и работы выполнять тоже.
В документации в основном все про материалы. Про обеспеченность комплектующих не нашел "подсказок)
3) Как такового склада нет и как бы не планируется. Детали соответсвенно  никуда не сдаются и ниоткуда не выдаются. Готовые лежат у станка ( ну или у стенки).
Я это к тому что по каждой позиции в заказе отметку о том что она есть ставить не получится. Но то что есть задел как то надо отмечать и учитывать.
https://www.youtube.com/watch?v=OaDgJqKzkiM&feature=youtu.be
Видео изучил. Получается только делить заказ?
Изменено: Илья - 15.08.2020 11:05:35
 
Цитата
Илья написал:
А как быстро и без лишних заморочек проставить готовность деталей без отчетности по операциям? Куда нажать?
Использовать "минимальный" уровень (= "по простому, без операций"). Количество сданных деталей ставить через desktop'ный интерфейс (рабочее место VOGBIT на обычном компьютере). Вот здесь подробно описано. В главе про "минимальный" уровень.
Какого-то терминала специального, чтобы отмечать детали по количеству на "минимальном" уровне нет. Пока, по крайней мере, нет. Как-то не нужен был пока такой.

Цитата
Илья написал:
При формировании  указанного отчета какой странный штрих код
Шрифт нужно установить.
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:
Цитата
Илья написал:
А как быстро и без лишних заморочек проставить готовность деталей без отчетности по операциям? Куда нажать?
Использовать "минимальный" уровень (= "по простому, без операций"). Количество сданных деталей ставить через desktop'ный интерфейс (рабочее место VOGBIT на обычном компьютере).  Вот здесь  подробно описано. В главе про "минимальный" уровень.
А если уже средний используется?
Кнопка "изменить состояние" не активна. В графике работ тоже уровень не ниже среднего.
 
Цитата
Илья написал:
А если уже средний используется?
Вы уж как-нибудь определитесь  :)

Минимальный уровень, подразумевает, что есть просто детали и отметка "готовы" или "не готовы". Можно немного поточнее - сколько именно "готовы". Никаких "операций" (этапов) нет.

Если вы выбираете "Средний" (и выше) уровень, то тем самым вы говорите, что просто на уровне "детали" "готово/не готово" - это мало. Есть некие стадии изготовления. Это могут быть конкретные технологические операции или просто некие укрупнённые этапы производства. Их может быть много или мало выделено. Планировать и отмечать их выполнение можно всевозможными разными способами. Это уже нюансы. Но сам по себе процесс изготовления - это не просто "сделано/не сделано" вообще "детали", а он разложен на некие составляющие (этапы, стадии, операции - называйте как угодно, не важно). И прохождение через производство есть прохождение (отметка) по этим этапам. В этом и отличие "среднего" (и выше) уровня от "минимального".

А вы спрашиваете, "а как сделать если они есть, но их нет". Вы уж определитесь. Либо "есть", либо "нет". Одновременно и то, и другое (на одной партии деталей) невозможно по определению.

Если не нужны стадии/этапы/операции, а просто "деталь" и "готово/не готово" - используйте минимальный уровень.
Если нужны всё-таки стадии/этапы/операции - используйте средний уровень.

Создали задания на "среднем" уровне, потом передумали, решили, что что-то сложно больно, сойдёт и "минимальный" - ну так удалите их (задания), и запустите по "минимальному".

Цитата
Илья написал:
Кнопка "изменить состояние" не активна
Это кнопка для "минимального" уровня. Причём в самом простейшем его проявлении. Когда даже никакое количество сделанных деталей не фиксируется отдельно. Есть просто партия деталей. И три состояния:
- "вообще не начинали"
- "делаем"
- "всё сделали".
И всё. Конец. Самый простой вариант, какой только вообще можно придумать.
Так вот, для быстрого переключения между этим тремя "состояниями" при самом простейшем варианте использования "минимального" уровня и нужна кнопка "изменить состояния".
Она для этого.
В любых более "продвинутых" способах она не используется и не нужна.

Цитата
Илья написал:
В графике работ тоже уровень не ниже среднего.
См. выше.
Уже созданы задания. Уже есть некие "этапы/стадии/операции" - определённые составляющие процесса изготовления. Можно при желании переключить какой-то из этих этапов на более высокий уровень - более детально по сравнению с другими планировать, отмечать и т.п. Но нельзя, стоя на этапе/стадии/операции переключить на уровень, когда их  (этапов/стадий/операций) нет вообще. Они же уже есть! Мы на одном из них стоим.
Переключение на "минимальный" уровень в данном случае = "удалить задания".
 
Цитата
Илья написал:
Цель- учесть наличие задела часто используемых комплектующих изготавливаемых своими силами.
Цитата
Илья написал:
Из остатков металла наточили деталей и они лежат ждут следующего заказа.
Нужно в таком случае оформить в программе это изготовление деталей из остатков металла, как производственный заказ. На детали соответствующие. Запустить, отметить изготовление, сдать на "склад".
С точки зрения именно задачи учёта заделов "уровень" не важно какой. Сойдёт и "минимальный". А там уж сами смотрите, какой вам больше подходит (в плане выдачи заданий, учёта работ по этому изготовлению деталей на стеллаж и т.п.).

Цитата
Илья написал:
Вопрос- как учесть имеющийся задел?
Вот тут недавно обсуждалось.

Цитата
Илья написал:
Я правильно понимаю что задел должен проходить через склад?
Правильно.
"Склад" в данном случае - это то место, откуда программа знает, сколько есть готовых, но не использованных деталей.
Из разницы между потребностью и имеющимися деталями формируется заказ на производство новых деталей (могут так же при этом учитываться страховые коэффициенты (запас на брак, контроль и т.п.), оптимальные размеры партий изготовления для разных деталей, неснижаемые остатки, которые нужно поддерживать - подробнее).
Другое дело, что не обязательно все детали "прогонять через склад". Достаточно только те, по которым есть заделы. Детали, которые делаются в количестве строго под заказ - не обязательно. Хотя, с другой стороны, это более сложный регламент работы получается. Что-то надо отмечать, что-то не надо...

Цитата
Илья написал:
Как правильно сформировать заказ на производство что бы было понятно что часть комплектующих уже есть, материалы для них покупать не нужно и работы выполнять тоже.
Ссылка выше.
Можем пригласить на обучение. Или сами приехать. Но это за деньги.

Цитата
Илья написал:
В документации в основном все про материалы. Про обеспеченность комплектующих не нашел "подсказок)
Это не важно, по большому счёту.
Принцип одинаковый.
Появляется "дефицит". То есть чего-то не хватает. Если это что-то мы сами делаем, то сохраняем, как заявку на производство. По заявке создаём заказ производство. Делаем, дефицит исчезает.
Если это что-то - покупное, то сохраняем, как заявку на закупку. По заявке выписываем счета у конкретных поставщиков, покупаем, дефицит исчезает.
Простейший пример про комплектующие - ролик про сборку из трёх деталей. Вы его смотрели, вроде уже.

Цитата
Илья написал:
Как такового склада нет и как бы не планируется. Детали соответсвенно  никуда не сдаются и ниоткуда не выдаются. Готовые лежат у станка ( ну или у стенки).
Это не принципиально.
Склад может быть реально в виде стеллажа, на который с одной стороны складывают готовые детали, с другой берут. Или, как вы говорите, и стеллажа даже нет, просто у стенки сложили. Никакого "кладовщика" нет.
В этом случае "склад" может быть и чисто виртуальным, в программе. Будет показывать текущие остатки по деталям. Где они сложены физически - не важно, ваш вопрос.
То, что не отмечается online когда физически сложили и забрали (как это, по идее, происходит, когда есть настоящий склад и кладовщик) - тоже не беда. Главное в этом деле, чтобы "дефицит" правильно показывался, а он всё равно будет правильно показываться, даже если забрали реально сегодня, а отметите вы это через неделю.
Главное вообще, в принципе, отмечать. Для упрощения данной деятельности в подобных условиях, как вы описываете, используют в программе "упрощённую сдачу на склад".
Основная проблема при отсутствии реального склада и кладовщика - если положено взять 10 деталей для сборки, а заберут от стенки, где они лежат, 15, и 5 куда-то денутся в неизвестном направлении, то вы об этом не узнаете, пока не проведёте "инвентаризацию", то есть не пойдёте и не пересчитаете сами, сколько на самом деле там лежит сейчас.

Цитата
Илья написал:
Получается только делить заказ?
Да. Сборок в производственный заказ вставлять столько, сколько нужно собрать, а деталей - столько, чтобы хватило с учётом остатков (может быть, с учётом размера партии запуска, может быть, с учётом, что ещё остаться должны, чтобы не выгребать под ноль всё, что есть, и т.п.)
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 24)
Всего зарегистрированных пользователей: 3339
Приняло участие в обсуждении: 376
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт