Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Аналоги в материалах - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Илья: Еще вопрос: можно ли списывать материал без оформления заказа? Просто что бы учет был: пришло-ушло. Без привязки куда.
Календарный план - Прочее
Alex-220781: Система Win 10
Не отображается место хранения - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Хотя  данный параметр добавлен в связанные компоненты Вот это вы зря время потратили. Не нужно было так прицеплять. Нигде не написано, что нужно так делать. "Место хранения" берётся из складской картотеки. По умо ...
Последовательность операций - Производство
Константин Чилингаров: 3938 Алексей Пономарев написал: если эта кнопка не нажата то деталь должна появляться в первой операции Если кнопка не нажата, то колонка "Операция" вообще смысла не имеет. Нужно убрать её. Настройки колонок в режимах "просто Граф ...
Пустой бланк - Демо версия
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: /forum/user/19032/ Илья написал: Про стандартный крепеж так и не понял. 1. Если указываю его в тех процессе то он попадает в производственный заказ. Это как? Каким образом то, что указано в техпроцесс ...
Как лучше описать технологию? - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Думаю, нет смысла в данном случае изобретать велосипед. Просто делать разные изделия (контроллер с одной платой - одна номенклатурная позиция, с другой платой - другая), копировать и заменять, что отличается Трудоёмкость такого дейс ...
Экспорт/Импорт данных - Экспорт импорт данных
Константин Чилингаров: Чтобы перенести базу с LocalDB на SQL server, сделайте с помощью Management Studio /support/380/#__backup резервную копию . Потом на SQL сервере из этого файла (бэкапа) разверните базу. Если сервер не на том же компьютере, то нужно будет, наверное,  ...
Дополнительные колонки в составе изделия - Состав и технология
Константин Чилингаров: куда все делось? Вы всю группу колонок "Компонент" удалили с экрана. 19032 Илья написал: Как вернуть то что было по умолчанию? Обратно перетащите.
Свяванные объекты - Прочее
Константин Чилингаров: Нужно для этого пользователя /support/474/#763_1232331032 настроить доступные "зависимые окна" (зайти под этим пользователем и настроить). Форму нужно выбрать: Csdn.Vogbit.Mail.LinkedObjectsForm  Связанные объекты (рис.1). Дальше выб ...
Установка программы для терминалов. - Установка
Константин Чилингаров: RFID нужен для авторизации. Чтобы подошёл рабочий к терминалу, и ему не нужно было ничего вводить (типа Имя, Пароль), ничего выбирать. Просто приложил свой "пропуск" (брелок, браслет), терминал понял, что это "Иванов" пришёл, и в ...
Очень долго открываются обороты - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Какая версия программы? Базу (копию) можете дать посмотреть?
Прошу помощи в установке - Установка
Владимир Белов: Ок, спасибо, проблема стала понятна.
Создание, удаление, и создание вновь заданий - Производство
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Не удается создать задание на среднем уровне /support/552/#_Toc400385408 Наиболее типичные причины . Сообщение с вашей картинки - первое по списку. 19032 Илья написал: Это может быть связано с отсутствием норм времени? ...
Сортировки в сменном задании - Интерфейс программы
Алексей Батраков: Спасибо, будем очень благодарны. 
Ошибка при создании отчета "Заказ на производство (цвет)" - Ошибки в работе
Алексей Батраков: Работает, спасибо
Сортировка производственных заказов - Производство
Константин Чилингаров: Понятно. Это из-за того, что в смене есть "внеплановое" задание. Это оно не может "передвинуться". "Нормальные" задания, связанные с какой-нибудь деталью (позицией заказа на производство), сдвигаются, раздвигаются, п ...
Проблема со справочником "Номенклатура" - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Предупреждение! [B Нарушение /forum/rules/ правил форума , п.6.[/B ответ /forum/messages/forum39/topic2591/message15964/2591-sortirovka-papok-po-alfavitu#message15964 здесь
Сортировка папок по алфавиту - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: В этой версии по умолчанию отключено, как редко используемая функция. Поскольку можно самому расставлять папки в любом удобном порядке, чем, в основном, все и пользуются. Кроме того, в 20.5 появилась возможность быстрого поиска папки по Ctrl+F. (ещ ...
Колонки Операция и Состояние - Производство
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Цель- учесть наличие задела часто используемых комплектующих изготавливаемых своими силами. 19032 Илья написал: Из остатков металла наточили деталей и они лежат ждут следующего заказа. Нужно в таком случае оформить в про ...
Автоматический расчет количества материалов - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: Вы не поняли, мне кажется. Заносится один раз. В базу данных VOGBIT добавляется используемый материал: название (марка + сортамент) + вес погонного или квадратного метра соответственно (можно сразу заодно и ЕИ ...

Долгосрочное планирование или график производства

Всё, что связано с производством и вопросами применения программы в производстве - Производство - Работа с программой
Страницы: 1
Долгосрочное планирование или график производства
 
Здравствуйте! Долго искал ответ на вопрос у вас на форуме, в гайдах ,но так и не смог разобраться.

Подскажите пожалуйста,можно ли в VOGBIT , в разделе "Загрузка" автоматически распределить задания таким образом,чтобы они выстроились на графике другом за другом(по порядку выполнения) , а не отображались все сразу в один день после включения их в план.
К примеру:
Пиление конструкций занимает два дня(понедельник-вторник) ,соответственно к сварке можно приступить только в среду. Я и хочу от программы,чтобы она включила задание "сварка" сразу в среду и остальные процессы по такой же системе.

Или может все-таки есть альтернативный вариант для планирования? чтобы исходя из расчётов трудоемкости можно было бы спрогнозировать дату окончания автоматически
 
Здравствуйте,

Режим "Производство - Загрузка" предназначен не для прогнозирования сроков. Он нужен для раздачи текущих заданий - кому что сейчас непосредственно делать, и для визуализации в графическом виде фактической картины (загруженности постов работой), как на самом деле было.

Цитата
Zhalenik написал:
а не отображались все сразу в один день после включения их в план
Для этого должна при запуске в производство ставиться "последовательность" заданий.
Дальше работает так:
В "графике производства" даёте команду производству начать изготовление очередной партии продукции. Предположим технология, как вы описываете: пиление, сварка, окраска.
В этот момент, сразу после запуска в производство, в "новых заданиях" вы видите только "пиление" по этой партии изделий - текущая работа, которую нужно выдать исполнителям. Чем непосредственно сейчас занята у Вас пила, видите как раз в "Загрузке". Предположим, свободна. Выдаете на пилу задания. Предположим, на 2 дня это им работы.
Через 2 дня, если они успешно всё напилили (или раньше, или позже - как на самом деле произошло) в окне "новые задания" у вас появляются работы по "сварке" по этой партии изделий. Включаете "график работы постов", смотрите чем у вас непосредственно сейчас реально занята сварка. Если ничем - выдаёте в работу задание на наши изделия. Если занята, то либо ждём пока доделают то, чем заняты (ставим после этого в план), либо "раздвигаем" то, что у них сейчас в плане, чтобы вставить сейчас наши изделия, которые важнее.
И так далее. Как сварщики сделают своё, в новых заданиях появится у вас информация, что пока ставить в работу "окраску" по данной партии продукции. По ситуации на тот момент на участке окраске выдаём задание (может, вклинится уже к этому моменту кто-то более важный на окраске, например, и эта партия уже не первая в очереди окажется).

Когда номенклатура большая (много изделий/заказов постоянно параллельно в работе), подключаем приоритеты, чтобы легче было ориентироваться, когда задание следующее выдаёшь, что первое ставить в работу.

Вот так примерно используется связка "график производства - новые задания - загрузка" при использовании "высокого" или "максимального" уровня.

Пытаться заранее распланировать точно все работы по дням по постам на длинное время вперёд, в подавляющем большинстве случаев в реальном производстве занятие неблагодарное. Кучу времени потратите, а в итоге всё равно не угадаете. Будет всё равно не так.
Для понимания "попадаем/не попадаем в сроки" нужно анализировать оставшийся объём работ в сравнении со своими возможностями усреднёнными. Какое "количество" работ в день вы реально без аврала можете делать. В простом линейном производстве, типа "строительных металлоконструкций" при отлаженной производственной системе это делается элементарно. Не надо ничего моделировать и вычислять, достаточно две цифры знать и одну на другую поделить: общий приблизительный объём работ по заказу в человеко-часах и среднюю "мощность" своего производства в день. Пример.
В технологически неоднородном производстве сложнее, но принцип примерно тот же, по идее.
Есть определённый объём работы (по заказам, участкам, операциям), который нужно сделать, чтобы удовлетворить заказчика. Есть возможности реальные (по участкам, операциям), с какой скоростью в среднем мы можем такие работы делать. Соотношение первого и второго в общем случае определяет сроки*.
В табличном виде соответствующая информация (какой объём работ осталось выполнить) есть в окне "график производства - подробно". С возможностью любой выборки и группировки (по заказам, по участкам, по операциям - и другие более сложные варианты). В качестве исходной информации для анализа подходит.
Вопрос, как это показать графически и наложить на календарь, пока остаётся открытым. У нас много идей было, но при наложении их на реалии конкретных производств у наших клиентов большинство из них показали слабую применимость в реальности.
Когда-то давно сделали вот такой модуль. Но он получился сложноват. Как в понимании, так и в использовании. И не всем далеко подходит. Сейчас есть новые идеи и возможности по графическому представлению. Но пока анонсировать не буду. Пока вопрос в процессе проработки (новых возможностей для оценки сроков).

*Если не учитывать те факторы, которые влияют на сроки, но мы их не можем учесть, потому что эти влияющие обстоятельства на текущий момент просто ещё не наступили. А наступят или нет и какие - мы не знаем. Зачастую реальные сроки на самом деле определяются именно этими факторами. И проблема с ними, что никак их не учтёшь заранее.
 
Спасибо за ответ! Хотелось бы еще уточнить такой момент:
После покраски,  деталь должна сохнуть какое-то время. Как правильно создать процесс сушки,чтобы он шел паралельно со всем производством и учитывался в расчете трудоёмкости?  Для этого нужно создавать отдельный пост и ФОРМАЛЬНОГО сотрудника? или можно всё-таки задать определенные параметры для самой операции покраски?
 
Можно и так, и так, я думаю.
Зависит от ситуации и целей.

Если, например, физически это некая камера, в которую закладывается некоторое кол-во (ограниченное) покрашенных деталей и они там несколько часов сушатся, потом их выкатывают и закатывают следующую партию покрашенных к этому моменту, то я бы, наверно, в таком случае отдельной операцией в техпроцессе "сушку" прописал в VOGBIT и завёл отдельный пост.
Можно использовать "объединённые задания" ещё в этом случае, если есть желание. То есть собрать все детали, которые заедут в камеру в одну "группу", потом одним заданием на "сушку" эту всю "группу" выдать на пост (занять его на несколько часов всеми этим деталями одновременно) и одним нажатием на терминале потом закрыть их все (VOGBIT пропишет сам тогда, что те детали, кто был в этой "группе" сушку прошли).

Может быть другой случай: место особо не ограничено, специальной камеры нет (не требуется). Просто после покраски какое-то время оно ещё лежит (разное, могут забрать через 4 часа, могут через 2 дня). Заранее неизвестно, когда точно заберут. И надо просто контролировать, что высушенное уже забрали и оформлять на склад, например.
В этом случае можно сделать тоже "сушку" отдельной операцией, но задания по ней конкретно формировать не "высокого", а "среднего" уровня.
В современной версии программы (20.5) можно настроить так, что автоматом для разных операций в ТП одной и той же детали (изделия) задания формируются разного "уровня".
Тогда будет выглядеть так. После окраски, когда перемещается в зону сушки, выдавать через "новые задания" и "загрузку" ничего не нужно уже. Нужно просто по факту, когда с сушки забираем взять какой-нибудь сопроводительный листик со штрих-кодом и ткнуть им в терминал. Соответственно в базу у вас прилетит информация, что с сушки забрали по факту, когда это произойдёт.

Третий вариант: если, например, сушится там же, где красится, место ограничено, оплата малярам идёт за площадь покрашенных изделий, а не за время. В таком раскладе можно не делать, мне кажется отдельной операции. Но может быть, потребуются разные эксперименты с "объединёнными" заданиями для правильного отображения загруженности поста при использовании "высокого" уровня. Ведь если 5 изделий сохнут одновременно 4 часа (занимают место, больше пока ничего красить нельзя), то они соответствующий ресурс занимают 4 часа, а не 20. То есть каждое из них если бы сушилось одно, то это занимало бы 4 часа, но все вместе - тоже 4 часа ("объединённое" задание).

В общем, варианты разные могут быть. Нужно смотреть подробнее, какую задачу хотим решить, какие имеем граничные условия (особенности реальной технологии - примеры выше), и от этого уже отталкиваться.
 
А можно эту операцию сделать без работника?То есть пост ,который работает ,но на него не нужны сотрудники?
 
Поставьте на него ненастоящего работника. Заведите в сотрудниках участка "робота" ("Оператор", например, обзовите его) и поставьте.
Просто надо как-то пометить. Показать программе, работает пост, или нет, можно на него давать задания или нет, и если можно, то сколько?
Чтобы не изобретать какой-то отдельный специальный механизм для этого одного случая, можно использовать стандартный, который есть. А он работает по принципу: если работник на посту - пост работает, нет - не работает.
Просто работника завести "условного" для этого. А в "ёмкости смены" поставить значение, ограничивающее, какой "объём" заданий можно влить на смену.

Так  (примерно так, чуть посложнее) делают, например, пользователи в VOGBIT на ЧПУ участках, где реально работы на станок планируют, а не на оператора. А операторы могут вдвоём обслуживать в смену 5 станков, например. Одновременно.

Возможно, со временем поменяем что-нибудь, чтобы было поизящнее, так сказать. Но пока оставили так, потому что работает, в принципе, нормально.
 
Спасибо за ответ , я вас понял!
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 19)
Всего зарегистрированных пользователей: 3138
Приняло участие в обсуждении: 361
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Видео-презентация подготовка производства Себестоимость управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства Начало работы инструкция Расчёт комплектации загрузка оборудования Складской учёт расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT График производства технологическая подготовка производственный учет складской учет управление данными Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT Планирование мелкосерийного производства электронный архив Техническая Подготовка Производства управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Тип нормирования Нормирование Заказ на производство производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit Установка Перенос работ Высокий-максимальный уровень организация складского учёта Расчёт работ Импорт из 3D модели
×
Вход на сайт