Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Приходный ордер - Прочее
Константин Чилингаров: Можно настроить шаблон отчёта, в котором по формуле посчитать значение соответствующих столбцов. Более сложные варианты я бы не стал рассматривать. Пояснение: В VOGBIT в тех задачах для чего, в основном, используется в этой программе подсистема ...
Работа с заданиями - Производство
Константин Чилингаров: "Сохранить в Excel" и "Отчёты" (reporter, который использует "шаблоны") - это разные инструменты, они работают по-разному. С настройкой шаблонов отчётов, если интереса/желания/времени глубоко в эту тему погружаться не ...
Производственные заказы - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Начало - дата, когда было создано первое задание, связанное с этим заказом (картой заказа). Окончание - когда для данного заказа (карты заказа)  была нажата кнопка "Отметить, как законченные" в окне, которое у вас на карти ...
Исправление количества сданных изделий - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да, нормальная инструкция. Для "среднего" уровня актуальна. Это для случая, мех обработки или сборки несложной, когда сдаётся по количеству и нормо-часы закрываются по нормативам при этом (терминал "тип 2"). ...
Транспортные расходы - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Данная программа не предназначена для учёта расходов в понимании, например, финансового отдела. Таких как затраты на электроэнергию, транспорт, содержание помещений, вспомогательных служб и т.д. и т.п. Она просто не для этого.  Ч ...
Выполнение нескольких заданий одновременно. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Маловато исходной информации пока, чтобы что-то сказать. Какая цель (применения программы в данном месте)? Нужно просто отмечать и видеть, что кран такой-то закомплектован, кран такой-то закомплектован и т.д.? Или это какая-то сл ...
Удаление папки - Прочее
Наталья Захарова: Все получилось, спасибо.
Штрих код на деталях - Производство
Константин Чилингаров: 18336 Fomina написал: Я правильно понимаю, что в текущей версии штрих-код назначается автоматически? Если речь про тот штрих-код, который в "графике производства", то достаточно давно уже он назначается автоматически при создании задан ...
Колонка "Наладка" в Статистике производства - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Это для учёта работы наладчиков станков с ЧПУ. https://youtu.be/KnCDki8k-9Y?t=819 Вот из этой серии (13:39) Потом фильтр по этой колонке ставишь в "Статистике производства" и нужную группировку (например, по людям->д ...
Активация/деактивация - Активация, Деактивация, Лицензии
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3520 Alex-220781 написал: В новой версии 20.5 по прежнему есть ограничение на количество деактиваций? Да. 10 шт. В следующей версии, вполне вероятно, появится новый тип лицензий, которые можно будет запускать на разных компьюте ...
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Можно, конечно. Если сами умеете - корректируйте. Если сами не умеете, то можем мы по вашим пожеланиям за скромную плату. В последнем случае - пишите на почту свои пожелания. Желательно, максимально подробно. Обсудим.
Календарный план - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Посмотрел. Действительно. В "Графике производства" цветами раскрашивается по приоритету (по нажатию кнопки соответствующей), пока не "готово". Позиции, которые имеют состояние "готово" перестают раскра ...
Аналоги в материалах - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Это погрешность округления. Коэффициент пересчёта округлили до 3 знаков, когда вводили (стоит в базе кг->м = 0,004). В итоге при пересчёте 698 кг в метры получается 2,792. Что уже не совсем точно. Если потом пересчитать обратно в метры (по тому ...
Статистика производства - Прочее
Константин Чилингаров: Дело в том, что «Техпроцесс» (то, что открывается по кнопке «Технология подробно» на изделии) и «Задания» (то, что открывается по двойному щелчку или по «выполнение» в «графике» производства») – это не одно и то же. Это разные вещи. Связанные между с ...
Пропадают спецификации и техпроцессы - Прочее
Наталья Захарова: Здравствуйте. Спасибо!
Ошибка при попытке сформировать отчет - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Отчёт из "Статистики производства", я так понимаю? При последнем обновлении меняли все бланки отчётов из этого режима на новые. Причина ошибки - не заменён бланк - старый, от старой версии сейчас в базе у вас лежит сейчас. Обновление пост ...
Ошибка - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Место кончилось. Если стоит бесплатный SQL (Express edition), то у него  ограничение по максимальному размеру базы данных = 10GB. Скорее всего достигнуто это ограничение. Как временно спастись: 1. Сделать резервную копию базы данных. 2. Через ...
Первый запуск терминала - Терминалы
Константин Чилингаров: Каждый тип терминала заточен под определённый "уровень" и определённые особенности. Из доступных на сегодня для «высокого» уровня предназначены типы 3,4,5 и 6.  3,4 и 5 – это разные вариации на тему изготовления деталей (или несложных ...
Очень долго открываются обороты - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Сделать резервную копию. Файл *.bak полученный запаковать каким-нибудь zip'ом. И выложить на файлообменник. Любой. Какой вам удобнее. Ссылку нам послать. Можно на общий e-mail: mailto:info@vogbit.ru info@vogbit.ru Мы дальше у ...
Календарный план - Прочее
Alex-220781: На почту написал. Соответственно и расчет загрузки не показывает

Распределение работ

Всё, что связано с производством и вопросами применения программы в производстве - Производство - Работа с программой
Страницы: 1
Распределение работ, Может ли программа сама распределить работы
 
Здравствуйте, участники форума!

Этот вопрос мне задали в письме, но ответ я опубликую здесь. Т.к. в том или ином виде похожие вопросы поступают достаточно часто.
Надеюсь, ответ будет интересен многим.

Цитата
Наш начальник цеха задает вопрос, а нет ли такой функции, чтобы программа, учитывая трудоёмкость заложенную в техпроцессе, сама распределила операции по участкам?
Ответ (есть или нет) зависит от того, что под этими словами («распределять операции по участкам») понимать.

Вкратце:
Есть такая современная концепция организации производства (управления), как выстраивание производства в виде потока (поток изделий, поток создания ценности и т.п.). Общепризнано, на сегодняшний день самая эффективная. Суть неплохо и с примерами описана во множественных книжках про «бережливое производство» (lean production) или про «теорию ограничений» (TOC).
Например, «Бережливое производство» (Вумек, Джонс), «ДАО Тойота» (Лайкер) и др.

Большинство функций VOGBIT (касающихся непосредственно управления производством) как раз и ориентированы на реализацию подобной концепции. Т.е. сделаны такими, чтобы программа помогала соответствующим образом процесс в производстве выстроить, а потом им управлять и совершенствовать. В том числе и те функции, что касаются распределения работ.

Если весь процесс соответствующим образом выстроен, то «распределение операций» сводится к выдаче текущих заданий на посты (суточное/сменное задание). Кому что нужно делать сейчас.
Определяется это (что кому делать сейчас) при правильно организованном процессе двумя вещами:

1. в целом общей «очередью» изделий в производстве (которая определяется тем, в каком порядке эти изделия нужно готовые получить);

2. «принципом эстафеты» - то, что обработано, должно по возможности дальше сразу передаваться и обрабатываться/использоваться, ничего нигде не должно скапливаться и долго чего-то ждать (в разумных пределах. Понятно, что по одной детальке носить не будет никто).

Есть тут ещё нюансы, связанные с наличием/отсутствием буферного склада деталей между заготовительным (механическим) производством и сборочным, с особенностями технологии, но это всё уже детали. В целом всё равно так.

Если при этом производственные мощности сбалансированы (количество людей, станков и их возможности соответствуют объёмам и технологии изготовления выпускаемой продукции), то реально всё «распределение» практически сводится к нажатию на кнопку «включить в план» в окне «Новые задания». При наличии вариантов или отклонений (например можно дать задание одному человеку, а можно другому, нужно давать новое задание на пост, а он ещё ранее выданное не сделал и т.п.) требуется вмешательство человека (мастер, диспетчер и т.п.), чтобы он «разрулил» ситуацию. Это собственно и есть управление процессом.
Чем дальше процесс производственный реальный от идеально отстроенного, и чем больше вариантов на выбор, тем больше «ручного» управления требуется.
В некоторых случаях также может составяться детальный график обработки партии деталей («максимальный» уровень учёта). Это делается вручную (если нужно вообще).

Что касается «учитывая трудоёмкость»:
Наличие +- правильных трудовых нормативов позволяет:

1. Точнее подбирать правильный объём партий продукции, которые запускаются в производство и дальше движутся в нем по направлению от исходного сырья к готовым изделиям (ключевой момент здесь – возможности самого узкого места во всей цепочке). Как раз в т.ч. для того, чтобы потом распределение текущих заданий  на сейчас сводилось просто к нажатию на «включить в план» в окне «новые задания».

2. Получать из системы более объективную информацию по реальной загруженности для оптимизации и улучшения процесса (задача в итоге – хорошо платить работникам, но добиться чтобы они по возможности всё своё рабочее время посвящали именно созданию «добавленной стоимости», а не ожиданию, поиску чего-либо или просто простаивали без работы).

3. Планировать в более долгосрочной перспективе загруженность производства и возможное время выполнения заказов. Пример в ролике.

Таким образом, если процесс в принципе хорошо выстроен, то "распределение" работ очень простое. Нужно просто взять текущие работы, что сейчас делать (новые задания) и выдать их на посты. И эта функция есть.
Если же процесс сам по себе не выстроен, то никакая суперпрограмма расчёта "оптимального плана" не спасёт.

Мнение, что в творящемся на многих предприятиях "около-хаотичном" процессе проблема в том, что нужно составить точный план обработки (на месяц вперёд, желательно) до минут, кому когда какую операцию делать, и сразу всё наладится - это большое заблуждение.
Ничего не изменится при такой постановке вопроса.

Дело в том, что главное свойство "неотстроенного" производственного процесса - он по определению нестабилен и очень плохо управляем. В нём всё время "что-то идёт не так", причём заранее непонятно что именно будет следующим.
Поэтому какой-бы "идеальный план" вы не построили программой он будет попросту бесполезен, потому что работать по нему всё равно никто не будет. Не сможет просто.
Ибо вероятность, что программа все нюансы учла (которых половину мы сами не знаем заранее, какие учитывать :) ) и реально правильно посчитала, кому и когда что делать, стремится к нулю. А к 100% стремится вероятность того, что уже за то время пока вы будете доносить "идеальный план" (кому что когда делать) до всех участников процесса, что-то уже (как всегда в нестабильном процессе) поменяется и актуальность этот "супер-план" потеряет даже до того, как вы его озвучите тем, кто по идее должен был его реализовывать.

Т.е. если процесс в принципе плохо управляем и нестабилен, то построение сбоку от него в программе некоей "идеальной" модели не представляет никакой ценности кроме чисто академической. Реально посредством наличия такой "модели" (как программа в теории что-то куда-то сама спланировала) никак данный процесс всё равно не поменять. Наличие или отсутствие такой "модели" ("компьютерного" плана) просто никак на реальный процесс производства не повлияет.
Если же процесс в целом отстроен хорошо, стабилен и управляем, то задачи "распределения", "диспетчирования" и т.п. резко упрощаются сами по себе. В части управления, достаточно просто всё время по всей цепочке продолжать делать то, что начали до этого. И не забывать своевременно "подкидывать" в начало этой цепочки новые работы (изделия, детали и т.п.). Программа тут помогает с технической точки зрения - выстроить "общую очередь", сформировать текущие задания на посты, ничего не забыть, не потерять, если что пошло не так - сразу увидеть, увидеть, где что реально можно усовершенствовать и т.п.
А дальше уже начинаются вопросы оптимальности технологии, кадрового состава, мотивации и т.п.

Вот вкратце то, что касается трудоёмкости и распределения работ.
Если более подробно, то это надо, наверное, что-то типа обучения уже проводить.
Можем организовать. На платной основе.

P.S. Речь шла во всём данном сообщении о производстве механо-сборочного типа с участием людей. Полностью автоматизированные линии и т.п. - это не про то, конечно. Там другие правила действуют. Но в работе линии отдельные операции и не надо "планировать". Её надо настроить, включить, и она сама работает :)

P.P.S. Дополнительно можно почитать статьи:
про организацию вообще
про нормирование

Там, правда, про производство металлоконструкций. Но это не страшно. Там много достаточно общих вещей, которые одинаково применимы практически без изменений и в других производствах.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 12)
Всего зарегистрированных пользователей: 3161
Приняло участие в обсуждении: 363
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Видео-презентация подготовка производства Себестоимость Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства Начало работы инструкция Расчёт комплектации Складской учёт загрузка оборудования расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT технологическая подготовка График производства производственный учет складской учет Создание новой базы данных VOGBIT управление данными Полная версия VOGBIT Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства электронный архив управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Тип нормирования производство металлоконструкций Нормирование Заказ на производство пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Заказная спецификация изделия распределение работ между исполнителями Технологическая карта производственного заказа Обеспеченность VOGBIT на реальном предприятии контекстные меню
×
Вход на сайт