Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Последовательность операций - Производство
Алексей Пономарев: Да спасибо. Но если эта кнопка не нажата то деталь должна появляться в первой операции, а она в последней обнаруживается. Не помню как раньше было  но мастера говорят что проблем не было. Не могло после последнего обновления что нибудь съехать в наст ...
Как лучше описать технологию? - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Думаю, нет смысла в данном случае изобретать велосипед. Просто делать разные изделия (контроллер с одной платой - одна номенклатурная позиция, с другой платой - другая), копировать и заменять, что отличается Трудоёмкость такого дейс ...
Экспорт/Импорт данных - Экспорт импорт данных
Константин Чилингаров: Чтобы перенести базу с LocalDB на SQL server, сделайте с помощью Management Studio /support/380/#__backup резервную копию . Потом на SQL сервере из этого файла (бэкапа) разверните базу. Если сервер не на том же компьютере, то нужно будет, наверное,  ...
Дополнительные колонки в составе изделия - Состав и технология
Константин Чилингаров: куда все делось? Вы всю группу колонок "Компонент" удалили с экрана. 19032 Илья написал: Как вернуть то что было по умолчанию? Обратно перетащите.
Свяванные объекты - Прочее
Константин Чилингаров: Нужно для этого пользователя /support/474/#763_1232331032 настроить доступные "зависимые окна" (зайти под этим пользователем и настроить). Форму нужно выбрать: Csdn.Vogbit.Mail.LinkedObjectsForm  Связанные объекты (рис.1). Дальше выб ...
Пустой бланк - Демо версия
Илья: Перепутал шаблоны. Да все работает. Спасибо
Установка программы для терминалов. - Установка
Константин Чилингаров: RFID нужен для авторизации. Чтобы подошёл рабочий к терминалу, и ему не нужно было ничего вводить (типа Имя, Пароль), ничего выбирать. Просто приложил свой "пропуск" (брелок, браслет), терминал понял, что это "Иванов" пришёл, и в ...
Очень долго открываются обороты - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Какая версия программы? Базу (копию) можете дать посмотреть?
Прошу помощи в установке - Установка
Владимир Белов: Ок, спасибо, проблема стала понятна.
Аналоги в материалах - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Посмотрим. Там, помню, есть какая-то заморочка с единицами изменения и "заявками на закупку", когда этих единиц много разных используется для одной и той же номенклатуры. Как будет время, понажимаю там кнопки, посмотрю, насколько работае ...
Создание, удаление, и создание вновь заданий - Производство
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Не удается создать задание на среднем уровне /support/552/#_Toc400385408 Наиболее типичные причины . Сообщение с вашей картинки - первое по списку. 19032 Илья написал: Это может быть связано с отсутствием норм времени? ...
Сортировки в сменном задании - Интерфейс программы
Алексей Батраков: Спасибо, будем очень благодарны. 
Ошибка при создании отчета "Заказ на производство (цвет)" - Ошибки в работе
Алексей Батраков: Работает, спасибо
Сортировка производственных заказов - Производство
Константин Чилингаров: Понятно. Это из-за того, что в смене есть "внеплановое" задание. Это оно не может "передвинуться". "Нормальные" задания, связанные с какой-нибудь деталью (позицией заказа на производство), сдвигаются, раздвигаются, п ...
Проблема со справочником "Номенклатура" - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Предупреждение! [B Нарушение /forum/rules/ правил форума , п.6.[/B ответ /forum/messages/forum39/topic2591/message15964/2591-sortirovka-papok-po-alfavitu#message15964 здесь
Сортировка папок по алфавиту - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: В этой версии по умолчанию отключено, как редко используемая функция. Поскольку можно самому расставлять папки в любом удобном порядке, чем, в основном, все и пользуются. Кроме того, в 20.5 появилась возможность быстрого поиска папки по Ctrl+F. (ещ ...
Колонки Операция и Состояние - Производство
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Цель- учесть наличие задела часто используемых комплектующих изготавливаемых своими силами. 19032 Илья написал: Из остатков металла наточили деталей и они лежат ждут следующего заказа. Нужно в таком случае оформить в про ...
Автоматический расчет количества материалов - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: Вы не поняли, мне кажется. Заносится один раз. В базу данных VOGBIT добавляется используемый материал: название (марка + сортамент) + вес погонного или квадратного метра соответственно (можно сразу заодно и ЕИ ...
Смена единиц измерения при выдаче со склада. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Не очень понятно. Сейчас сделано наоборот - так, чтобы автоматом пересчитывалось для кладовщика (при выдаче со склада) в те единицы измерения, которые, собственно, кладовщик, сам и использует. То есть в те, в которых он учитывает то ...
Применяемость материалов - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Значит нужно будет потом как-нибудь сделать, как описано выше (сообщение #2). Запишем в общий список пожеланий.

складской учет

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
складской учет
 
Каким образом можно посмотреть остатки на складе на определенную дату, а не на текущую?
 
Режим Обороты (вкладка меню Складской учёт). Поставить нужный период, и увидите, какие остатки были на начало этого периода и какие на конец периода.

Если перед тем, как нажимать Обороты, выбрать в справочнике конкретный склад, то увидите только по этому складу. Если выбрать (выделить) в справочнике какую-нибудь номенклатуру, то увидите только по этой номенклатуре. Если ничего не выделять, то будет вообще по всем складам и по всей номенклатуре (можно установить нужную группировку или фильтр).
 
почему то при создании прихода возникает ошибка (см.рис.), так же ошибка и при создании расхода, что делать ?
1.jpg (215.99 КБ)
2.jpg (197.79 КБ)
 
Дело в следующем:

При приходе и расходе программа автоматически создаёт в базе данных, так называемые, учётные документы: приходные ордера или расходные накладные.
При этом нумерует она эти документы по порядку: 1,2,3 и т.д.
Номера документов должны быть уникальны. Нельзя создать 2 документа с одним и тем же номером.

Информация о том, какой номер присваивать следующему документу, хранится в настройках.

У вас случилось следующее. Согласно настройкам, программа пытается создать документ с номером 16, потом 17. А в справочнике уже есть документы с такими номерами. Может, руками кто-то их там создал. Может, настройку нумерации руками кто-то «подкрутил» не в нужную сторону.

Что делать:
Зайдите для начала в справочник «Учётные документы». Посмотрите, документы с какими номерами у вас там есть.
Потом откройте в «Номенклатуре» категорию «Вспомогательные данные». Там в папке «Настройки» есть позиция «ACCDOC_NUMBER Нумерация учётных документов». У неё есть параметр «Следующий номер документа» (см. рисунок). Вот это и есть номер, который программа пытается поставить создаваемому документу. Поставьте такой номер, которого точно нет. Например, 1000.

Дополнительная информация:
При приходе создаётся ещё и расчётный документ (накладная поставщика). Там ровно та же самая проблема с нумерацией может теоретически случиться. Рецепт лечения полностью аналогичен предыдущему, только:
- номера документов надо смотреть на в справочнике «учётные документы», а в справочнике «расчётные документы»;
- в настройках надо смотреть позицию «CALCDOC_NUMBER Нумерация расчётных документов».
А так, всё то же самое.

Совет:
Если создаёте какие-то документы в системе складского учёта (например, требования и т.п.) вручную, то номера им давайте более сложные. Не просто 10 или 20, а с какими-нибудь буквами, точками, тире и т.п. Это гарантировано защитит вас от такого рода проблем.
1.png (113.48 КБ)
 
Создаю накладную при отгрузке м/к. При включении режима "альтернативные единицы" программа говорит, что не задан коэффициент пересчета из шт.в тн.
Ведь же масс каждой отправочной марки в указана в составе изделия.
Как быть?
 
Дело вот в чём:

В режимах «остатки», «склад ГП» и «движение по складу» перевод из «шт» в другие единицы измерения делается именно через коэффициенты пересчёта, которые задаются в справочнике номенклатура.

Потому что «масса» в тоннах - это просто один из параметров. Одна из дополнительных характеристик изделия. Она может быть, а может и не быть. У кого-то важная характеристика это масса в тоннах, у кого-то объём в куб. метрах, а у кого-то площадь… И т.д.

А коэффициент пересчёта – штука более универсальная и надёжная. От специфики производства не зависящая.

Специально для металлоконструкционщиков, чтобы по 2 раза отдельно не вводить одно и то же по смыслу, есть спец. кнопка: «Рассчитать коэффициенты для склада по массе» (см. рисунок).

Выделите в "Номенклатуре" все позиции своего заказа и нажмите эту кнопку. И будет вам счастье :)
Программа все коэффициенты для перевода из штук в тонны заполнит и будет на складе показываться хоть в том, хоть в том.

Если у вас такой кнопки нет, то добавьте в свою базу данных файл Csdn.Vogbit.Metal.dll (приложен к этому сообщению) и перезапустите программу. Клиент обновится, кнопка появится.
1.png (92.4 КБ)
 
Константин, возникла следующая ситуация.
Заказ был выполнен и все марки изделий были сданы на СГП. Затем мастер взял и сдал на склад еще раз марку изделия, но количество поставил 0, т.к система не дала ему поставить другое.
Появился документ который видимо влияет на расчет при создании отчета "Общее состояние по заказам", а именно в этом отчете увеличивается объем заказа и объем сданной продукции на СГП на то количество, которое изначально было указано в заказе.
И еще вопрос, а можно ли на минимальном уровне учета, каким то образом, отмечать готовность изделий не все количество конкретной марки в заказе, а только часть (т.е нужно сделать 50 сделали 30 и готовность поставить только 30)
1.jpg (189.37 КБ)
4.jpg (168.77 КБ)
5.jpg (140.95 КБ)
6.jpg (168.77 КБ)
7.jpg (169.11 КБ)
 
Отчёт "Общее состояние по заказам" печатайте из обычного режима "Движение по складу", а не из "движение по складу - подробно", и будет всё нормально.

И накладную с нулевым количеством ошибочную можно, кстати, удалить. Зачем она нужна?

Цитата
Евгений Якимов пишет:
можно ли на минимальном уровне учета, каким то образом, отмечать готовность изделий не все количество конкретной марки в заказе, а только часть
Можно разделить партию на две: 50 -> 30 + 20. И 30 отметить, как "готово".
А можно так и оставить одну партию 50 шт, состояние у неё "в производстве", просто на склад сдать не 50, а 30 шт, и всё. Тоже нормально, в принципе.
 
Да конечно можно делать все как вы сказали, уже попробовал.

Но все таки удобнее было бы отмечать готовность не разделяя на партии и не разбираться впопыхах почему конструкций на складе больше чем в заказах.
 
Цитата
Евгений Якимов пишет:
и не разбираться впопыхах почему конструкций на складе больше чем в заказах
Что касается собственно программы, то достаточно включить в настройках ограничение, что нельзя сдать на склад больше, чем есть в заказе, и в программе никак не получится чтобы на складе было чего-то больше, чем в заказе.

Если же там по факту больше, пофиг что в программе, то это называется бардак, и программа тут совершенно не причём.
Лечится искоренением бардака. Причём программа в данном случае может чётко показать наличие бардака, но само по себе наличие программы бардак не устраняет. Его нужно брать и искоренять. Сам он никуда не денется.

Цитата
Евгений Якимов пишет:
Но все таки удобнее было бы отмечать готовность не разделяя на партии
Не разделяйте. Чем плох второй вариант, который я предложил?
Не разделяйте партию, оставьте, как есть. На склад сдавайте сколько готово, когда готово. Общее состояние "готово" поставите, когда полностью всё количество доделаете и на склад сдадите.
Информация вся есть (см. картинку): сколько всего сказали делать, когда сказали делать, сколько сдали и когда.
Единственное, в окошке с историей сдачи на склад можно ещё сумму по колонке «поступление» приделать. Чтобы внизу сразу сумма показывалась. А так – всё есть же.

-----------------------------
P.S.
Лирическое отступление на тему "частичной готовности":

Такие вопросы периодически возникают в самых разных вариантах, но смысл похож. Примерно можно сформулировать как «в задании было N, а сделали K, куда это вводить».

Имхо, просто вводить отдельно N, отдельно K – это неправильный подход в корне, если вдуматься.

Например:
Говорим делать 50, а сделали 30. Что это значит?
Т.е. ещё 20 не нужно было делать что ли? А зачем тогда сказали делать 50, если достаточно было 30? Лишние деньги нужно потратить на металл и зарплату?
Или всё таки нужно было?
Тогда другой вопрос - а чего не сделали то? Нужно же было. Сорвали всё? Чего не доделываем аврально?
Или можно было сейчас делать только 30, а потом остальные доделать?
Тогда зачем сейчас было давать задание на 50? Дали бы пока на 30, т.е. на столько, сколько реально нужно сейчас. А задание сделать остальные 20 дали бы потом, когда они понадобятся. Зачем сейчас то заставлять их делать, если сейчас они не нужны?
Или никто никого и не заставляет на самом деле?

Т.е. получается, что производством то не мы управляем...
Оно само собой управляет.

Вариант 1 - мы сами не можем точно сказать, сколько делать, и говорим "сколько-нибудь", а там сколько сделают - столько сделают.

Вариант 2 - производству пофиг на все наши задания, и они делают не столько, сколько сказали, а сколько сами решили сделать.

Вариант 3 - это не задание вовсе, как таковое, а просто общий план - ориентир. Сколько вообще всего надо сделать. В принципе. Когда-нибудь. Примерно. А именно выдачей заданий, т.е. что реально делать сейчас, что потом и т.д. - этим если кто-то и рулит, то точно не мы.

Вариант 4 - производство не обеспечено. Оно физически не может выполнить данное ему задание. Это опять же камень в огород того, кто это задание давал (о чём думали, давая такие задания?).

В любом случае, это всё не называется управлением.
Это: «вот вам список, делайте, что хотите и как хотите, но чтобы в итоге всё было готово».
А это совсем не управление  :) .

Поэтому зачастую, когда вопрос ставится «как отмечать, что сделали больше/меньше, чем в задании»,  то суть то, если вдуматься, на самом деле глубже.
Технически сделать, чтобы план и факт никак друг от друга не зависели, что хочешь, то и вводи – несложно. Но в чём смысл?
Получается, что реально производственным процессом мы не управляем. Он сам по себе. Мы "говорим" делать одно количество, делается другое, а мы потом пытаемся в программе своей как-то подогнать свои данные под то, что получилось в на самом деле. И это хорошо ещё, если только количество не совпадёт. А то, глядишь, и номенклатура другая окажется...
А на сам процесс при этом мы, в общем то, никак не воздействуем.
Он какой был, такой и остаётся. А программа наша с заданиями и т.п. просто сбоку от него болтается...

При таком подходе можно как-то собрать какую-то информацию о происходящем (плюс-минус, настолько - насколько вам захотят её дать). Что-то изменить в лучшую сторону – нельзя.

Надо бы по идее бороться с причиной, а не со следствием… Т.е. если в задании одно, а делается другое, то либо задание это изначально неправильное, либо просто не выполняются эти "задания". И то, и другое – нехорошо...
1.png (146.02 КБ)
 
Ладно расскажу как было.
Просит меня начальник распечатай отчет о состоянии заказов в цехе, я печатаю и сразу несу ему. А там в заказано 50тн, а на складе по этому заказу больше.
Возник вопрос, как это так из воздуха что ли сделали? Да в программе на СГП все нормально количество и объемы совпадают, а в отчете который печатается там другое. Вот в чем вопрос то был.
 
Цитата
Евгений Якимов пишет:
в программе на СГП все нормально количество и объемы совпадают, а в отчете который печатается там другое
Цитата
Константин Чилингаров пишет:
Отчёт "Общее состояние по заказам" печатайте из обычного режима "Движение по складу", а не из "движение по складу - подробно", и будет всё нормально.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 14)
Всего зарегистрированных пользователей: 3135
Приняло участие в обсуждении: 361
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства технологическая подготовка График производства производственный учет складской учет управление данными Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства электронный архив управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства Начало работы инструкция Расчёт комплектации загрузка оборудования Складской учёт расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT Задания для производства Тип нормирования Нормирование Заказ на производство производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Исходные данные для расчёта Что появилось нового в работе со сменными заданиями: немного о цеховых терминалах и информационных табло Планирование и учёт выполнения работ в течение смены панели инструментов Резерв Текущие остатки
×
Вход на сайт