Про "нулевую трудоёмкость":
Она там не нулевая, судя по всему.
Не может быть совсем нулевая.
Она там просто меньше 0.01 н/ч. А в этом окне при выводе на экран значение отображается округлённым до 2-х знаков после запятой.
Так запросто может получиться, если вы трудоёмкость операции поставили в технологии секунд 5, например. И количество деталей у вас всего две. Итого получается там только в третьем знаке после запятой какие-то цифры появляются в трудоёмкости такого задания. Вот внешне и выглядит, как 0.00 (отображается на экране только 2 знака после запятой).
Вообще, сомнительным выглядит сам смысл создания отдельного задания на работу, трудоёмкость которой меньше 0.01 нормо-часа. На выдачу/учёт выполнения такого задания потратишь минимум на порядок больше времени, чем на выполнение. Зачем?
| Цитата |
|---|
Зелимхан Хазбулатов пишет:
а при перезагрузке программы, часть показывает трудоемкость а часть нет |
Перезагрузка тут вообще ни причём.
Какие данные есть в базе, те и показываются. От перезагрузки программы данные в базе никак не меняются.
| Цитата |
|---|
Зелимхан Хазбулатов пишет:
А операции вообще впервые так вылезли |
Если они «вылезли», значит они есть в составе. В карте заказа отдельными строчками.
Как они у вас туда попали?
Могу предположить, например, такой путь:
Сделали что-то типа «спецификации».
Потом запустили на этой спецификации режим «Технология», добавили операций. Но не создали техпроцесс при этом на то, к чему операции добавляли (галочки «из ТП» не стоит).
Потом запустили «расчёт комплектации», на вход ему сунули вышеуказанную спецификацию, нажали «построить список компонентов» и, не глядя, что там в этом списке получилось, весь его сохранили в карту заказа.
Таким путём указанного эффекта можно добиться. Только так делать не нужно.
В целом:Судя по скриншотам, речь идёт об изготовлении какой-то сварной балки.
Большие вопросы вызывает целесообразность использования в данном случае пооперационного нормирования и последующего планирования и контроля изготовления каждой детали отдельно.
Данных получается много, вводить их долго и трудоёмко, а эффект в результате этого в плане какого-то улучшения реального производственного процесса – мягко говоря, под вопросом.
Можно организовать изготовление деталей комплектами под балки и под это выдавать и контролировать задания. Нормирование применить укрупнённое. Подготовка данных при этом получится на порядок проще и быстрее. И, главное, понятно за счёт чего изменения в реальном производственном процессе образуются в нужную сторону.