Большое обновление системы. Новая версия VOGBIT 21.2 - Выпущено большое обновление программы. Значительные изменения произошли как в обще-системной части, так и в плане расширения возможностей программы и повышения удобства работы с ней.

Последние темы на форумах VOGBIT

Не загружается график производства - Обновление
Сергей: написал: С старом клиенте 1.1.37841 график загружается за 4 минуты. Сколько строчек получается в графике?
Настройка вкладки "Подразделение" - Прочее
Pakhunov: Спасибо
Оформление полуфабриката - Состав и технология
Pakhunov: Спасибо  :) 
Завершение клиента - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Починить что-либо, не обновляя программу, если дело в самой этой программе, невозможно. Если только дело не в VOGBIT, а в чем- ...
Отчеты Статистика производства - Отчёты
Константин Чилингаров: Здравствуйте, написал: а если работа выполняется быстрее чем указано в плане? "Полоска" в "Графике производства" показыва ...
Логи - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Клиент локально сохраняет только настройки (расположение колонок, размеры, расцветка пользовательская в окнах и т.п.) и в ...
Обслуживание БД - Прочее
Владимир Белов: Павел, время доброе! На Linux можно так установить количество файлов логов  с помощью консоли: 1. Изменить в настройках количество errorlog- ...
Активация - Установка
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Владимир! Странная ошибка, вообще говоря. Такая появляется при попытке запустить версию новее 1.1.32 (а это год 2015 где-то п ...
Технологическая карта заказа - Общие вопросы
Beavis900: Понял, благодарю! 
Заявки на закупку - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, написал: Оформляя приход, накладная поставщика была добавлена не к той заявке Технически можно, конечно, залезть в сп ...
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, В "спецификации" (окно "состав") показывается материал, назначенный для данной детали (номенклатуры), как "ос ...
Ошибки ВОГБИТ - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Стандартный отчёт не из этого окна печатается. /support/4158/ Подробнее
Добавление заказа к открытому графику производства. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Идея понятна. Технически тоже понятно, в целом, как можно сделать.   Тут главный вопрос в интерфейсной части. Как сде ...
Возврат делового отхода - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Штатной такого рода функции нет. Только если писать специальный плагин, который будет так делать. Продумывать логику его ...
Начало работ и дата запуска - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Окно "Производственные заказы: текущие" (список активных на текущий момент заказов на производство). Там есть коло ...
Расчет потребности. Колонка "Подразделение" - Общие вопросы
Beavis900: Разобрались, благодарю! 
Отмена наследования - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, "Обновить" не помогает? Выйти из программы и снова зайти? Если нет, то пришлите, пожалуйста, на mailto:info@vogbit.ru info@vogbit.ru ...
Обеспеченность с закрытыми заявками покупателей - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, написал: материалы по ним получили и переработали..... Если материалы выдали, то и "дефицита" по ним не должно быть ...
При активации программы произошла ошибка - "Этот серийный номер занесен в черный список" - Общие вопросы
Beavis900: Благодарю, разобрались! 
Назначение сотрудников, трудоемкость - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Вообще "назначение на станок" (на смену/пост) как таковое в программе нужно только в том случае, если вы используете "высокий" (и ...

Порядок операций

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
Порядок операций
 
Изготавливаемая деталь состоит из нескольких элементов, некоторые из них рубятся на гильотине, некоторые вырезаются на плазме.

1. Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно. Пока не завершена рубка на 100% (не важно разделена на несколько смен или выполняется в одну) нельзя выдать задание на резку (ошибка - "Задание не может быть выдано, т.к. не завершены предыдущие работы." Хотя на скриншоте Технологической карты видно, что операции не зависят друг от друга.

2. Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне.
Снимок1.PNG (73.25 КБ)
Снимок2.PNG (23.87 КБ)
Снимок3.PNG (28.34 КБ)
 
Цитата
Роман Корнеев пишет:
Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно.
Вероятно, при создании заданий была установлена "последовательность". Например = "подряд". Подробнее

Цитата
Роман Корнеев пишет:
Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне
Потому что исходные данные у вас сделаны под метод организации производства "по комплектам". Подробнее

Этот вариант предполагает укрупнение и объединение. Что выдаётся одно задание, с одной общей нормой времени, на обработку на посту сразу всего комплекта деталей.
"Максимальный" уровень предполагает строго обратное. Отдельное детальное задание на выполнение каждой операции по обработке каждой отдельной детали.

Первое со вторым просто несовместимо идеологически.

Первое (метод "по комплектам", "высокий" уровень учёта) идеально в единичном многономенклатурном производстве с коротким технологическим циклом. Например, производство строительных металлоконструкций.

Второе - в таком производстве где нужно делать маленькую номенклатуру одних и тех же деталей, но в большом количестве. Например небольшой цех с обрабатывающими центрами с ЧПУ, который делает всего 10-20 разных деталей, но партиями по 10 000 шт.

В следующем обновлении мы предложим ещё один "промежуточный" вариант между "высоким" и "максимальным" уровнем.

Могу, если интересно, подробнее разрисовать и объяснить. Но это нужно лично встречаться. Не для форума разговор. Дело в организации производственного процесса, как такового. Что эффективно в одном типе производства неудобно в другом, и наоборот. Отсюда и разные "уровни учёта". А какой применять, зависит от того, что в реальном производстве нужно получить, и почему именно это.
 
Спасибо.

Отмечать что задания выполнены частично, например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом, можно только на "максимальном"?
 
Технически отмечать то можно и на «высоком» уровне, и на «среднем» даже.
Подробнее

Тут вопрос то в другом…
Цитата
Роман Корнеев пишет:
например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом
Дело в том, что в таком производстве, под которое «заточен» высокий уровень учёта (например, производство металлоконструкций), по идее, это «потом» должно быть весьма небольшим, если всё правильно организовано.

Т.е. то, что за смену не успели доделать полностью весь комплект деталей – это, в принципе, не страшно. Завтра можно доделать (в следующую смену). Но если это «доделывание» затягивается не больший срок, то это верный сигнал, что что-то тут не то в самом производственном процессе (в организации его).

Например:

Может быть, форс-мажорная ситуация какая-то (что-то сломалось и т.п.).
Тут всё понятно. Надо возникшую проблему в срочном порядке устранять.

Возможно, сам по себе процесс планирования и производства выстроен далеко не оптимально, в принципе. Такая ситуация на наших заводах не сказать, что редкость. Типичные симптомы:
- все, вроде вовсю трудятся, даже по выходным и сверхурочно остаются, а «выхлоп» минимальный (сроки большие, продукции сделать особо больше не получается никак);
- заготовка «не успевает», а сборка простаивает из-за отсутствия чего-то, что нужно;
- сроки выхода готовой продукции на склад плохо предсказуемы и часто вгоняются в допустимые рамки только путём прямого вмешательства руководителя в ход процесса.
Рецепт:
Делать детали комплектно, запускать соответствующие комплекты в производство более мелкими партиями, но чаще. Делать это ритмично и равномерно. На примере такой принцип кратенько описан в статье. Если руководствоваться описанными там принципами, то просто и не будет так получаться с деталями, что надо было 50, а сделали только 20, а остальные непонятно, когда будут доделывать.

Ещё возможен вариант, что какие-то детали ходовые реально имеет смысл делать крупными партиями, а потом просто брать готовые, когда нужно.
Но тогда нужно тоже немного по-другому планировать и производство в данном случае (и соответственно данные вести в программе). Такие детали в данном случае нужно рассматривать, как комплектующие. «Выносить» из основного заказа в отдельный, делать заранее большую партию и класть её на склад (вот тут, как раз, и «максимальный» уровень может оказаться кстати в этом месте).
А потом для основного заказа просто брать готовые детали такие со склада, когда нужно, сколько нужно.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 18)
Всего зарегистрированных пользователей: 3582
Приняло участие в обсуждении: 393
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт