Изменения в лицензионном соглашении - Согласно условиям действующего Лицензионного соглашения уведомляем Вас об изменениях в Лицензионном соглашении, которые вступят в силу, начиная с версии VOGBIT 20.8 (1.1.54861). Согласно условиям действующего Лицензионного соглашения, обновление пользователем своей программы до версии VOGBIT 20.8 (1.1.54861) будет означать его полное согласие с условиями новой редакции Лицензионного соглашения

Последние темы на форумах VOGBIT

Ошибка при замене материала - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: автоматически бывает оприходование? Да нет, вроде. Если говорить про ЛЗК/Требование. Не "оприходуется" там расч ...
Ошибка в формировании потребности материалов - Ошибки в работе
Mariska17-17: Спасибо, получилось!
Сменное задание - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, У Вас на картинке, задания созданы на "максимальном" уровне. Применение "максимального" уровня в данном случае ...
Ошибка при планировании производства - Демо версия
Iglin1503: Спасибо. все заработало
Удаление категории номенклатура - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, "Удалить из папки" (см. рис.)
Ошибка на экране после получения задания - Терминалы
Константин Чилингаров: Ок. Спасибо. Посмотрим. 
Поменять технологию - Производство
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: И придется как-то сжиться с тем, что она есть. По другому не получится. Понятно, будем тогда сначала п ...
Изменение временных интервалов на терминале. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пока не настраивается. Со временем нужно будет делать какие-то настройки, да. Уже накапливаются потихоньку всякие пожел ...
Вопрос на тему "Технология подробно" - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте,   Можно теоретически заморочиться с «объединёнными» заданиями. Недавно на форуме где-то обсуждалось про них (объедине ...
Упрощенная сдача на склад - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Время, которое затрачивается на обновление, зависит от размера базы данных, сервера, компьютера, с которого выполняется, и соединения ме ...
Совместная обработка - Производство
Константин Чилингаров: Со сборкой - сваркой - окраской, то всё понятно. В плане технологии - тут всё просто. Есть Балка. Есть техпроцесс на неё. Три операции: с ...
Плагин на форму отчета - Новые возможности
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пока нет, к сожалению.
Календарный план - Производство
Константин Чилингаров: Не очень понятно, что вы имеете в виду под словами "сделать планирование по номенклатуре в соответствии с уровнями". Вообще, как я ...
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Не совсем… 19032 Илья написал: для контроля "задела" необходимо создать свою заказную спецификацию Нет. Никакую специальную «за ...
Нажатие Enter в поле поиска при поступлении по заявке. - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Ок. Принимается. По мере возможности посмотрим, что там можно сделать.
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Если она нигде не используется (в заказах, спецификациях, документах и т.п.), то есть утилита "Генератор удаление" (в меню "Настройк ...
Копирование спецификаций с комментариями - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Записал в список пожеланий.
Экспорт в Vogbit - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Понятно. Проблема из-за того возникла, что папку с файлами сложили прямо в C:\Program Files\VOGBIT. Откуда файлы добавляли. Програм ...
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Бывает такой эффект, говорят, когда по какой-то причине завис в Windows в процессах Excel. Если так, то соответственно, перезагрузка помогает.
Не могу создать технологию подробно - Состав и технология
Minicnc14: Отбой, настройки поправил и заработало

Порядок операций

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
Порядок операций
 
Изготавливаемая деталь состоит из нескольких элементов, некоторые из них рубятся на гильотине, некоторые вырезаются на плазме.

1. Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно. Пока не завершена рубка на 100% (не важно разделена на несколько смен или выполняется в одну) нельзя выдать задание на резку (ошибка - "Задание не может быть выдано, т.к. не завершены предыдущие работы." Хотя на скриншоте Технологической карты видно, что операции не зависят друг от друга.

2. Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне.
Снимок1.PNG (73.25 КБ)
Снимок2.PNG (23.87 КБ)
Снимок3.PNG (28.34 КБ)
 
Цитата
Роман Корнеев пишет:
Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно.
Вероятно, при создании заданий была установлена "последовательность". Например = "подряд". Подробнее

Цитата
Роман Корнеев пишет:
Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне
Потому что исходные данные у вас сделаны под метод организации производства "по комплектам". Подробнее

Этот вариант предполагает укрупнение и объединение. Что выдаётся одно задание, с одной общей нормой времени, на обработку на посту сразу всего комплекта деталей.
"Максимальный" уровень предполагает строго обратное. Отдельное детальное задание на выполнение каждой операции по обработке каждой отдельной детали.

Первое со вторым просто несовместимо идеологически.

Первое (метод "по комплектам", "высокий" уровень учёта) идеально в единичном многономенклатурном производстве с коротким технологическим циклом. Например, производство строительных металлоконструкций.

Второе - в таком производстве где нужно делать маленькую номенклатуру одних и тех же деталей, но в большом количестве. Например небольшой цех с обрабатывающими центрами с ЧПУ, который делает всего 10-20 разных деталей, но партиями по 10 000 шт.

В следующем обновлении мы предложим ещё один "промежуточный" вариант между "высоким" и "максимальным" уровнем.

Могу, если интересно, подробнее разрисовать и объяснить. Но это нужно лично встречаться. Не для форума разговор. Дело в организации производственного процесса, как такового. Что эффективно в одном типе производства неудобно в другом, и наоборот. Отсюда и разные "уровни учёта". А какой применять, зависит от того, что в реальном производстве нужно получить, и почему именно это.
 
Спасибо.

Отмечать что задания выполнены частично, например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом, можно только на "максимальном"?
 
Технически отмечать то можно и на «высоком» уровне, и на «среднем» даже.
Подробнее

Тут вопрос то в другом…
Цитата
Роман Корнеев пишет:
например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом
Дело в том, что в таком производстве, под которое «заточен» высокий уровень учёта (например, производство металлоконструкций), по идее, это «потом» должно быть весьма небольшим, если всё правильно организовано.

Т.е. то, что за смену не успели доделать полностью весь комплект деталей – это, в принципе, не страшно. Завтра можно доделать (в следующую смену). Но если это «доделывание» затягивается не больший срок, то это верный сигнал, что что-то тут не то в самом производственном процессе (в организации его).

Например:

Может быть, форс-мажорная ситуация какая-то (что-то сломалось и т.п.).
Тут всё понятно. Надо возникшую проблему в срочном порядке устранять.

Возможно, сам по себе процесс планирования и производства выстроен далеко не оптимально, в принципе. Такая ситуация на наших заводах не сказать, что редкость. Типичные симптомы:
- все, вроде вовсю трудятся, даже по выходным и сверхурочно остаются, а «выхлоп» минимальный (сроки большие, продукции сделать особо больше не получается никак);
- заготовка «не успевает», а сборка простаивает из-за отсутствия чего-то, что нужно;
- сроки выхода готовой продукции на склад плохо предсказуемы и часто вгоняются в допустимые рамки только путём прямого вмешательства руководителя в ход процесса.
Рецепт:
Делать детали комплектно, запускать соответствующие комплекты в производство более мелкими партиями, но чаще. Делать это ритмично и равномерно. На примере такой принцип кратенько описан в статье. Если руководствоваться описанными там принципами, то просто и не будет так получаться с деталями, что надо было 50, а сделали только 20, а остальные непонятно, когда будут доделывать.

Ещё возможен вариант, что какие-то детали ходовые реально имеет смысл делать крупными партиями, а потом просто брать готовые, когда нужно.
Но тогда нужно тоже немного по-другому планировать и производство в данном случае (и соответственно данные вести в программе). Такие детали в данном случае нужно рассматривать, как комплектующие. «Выносить» из основного заказа в отдельный, делать заранее большую партию и класть её на склад (вот тут, как раз, и «максимальный» уровень может оказаться кстати в этом месте).
А потом для основного заказа просто брать готовые детали такие со склада, когда нужно, сколько нужно.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 15)
Всего зарегистрированных пользователей: 3354
Приняло участие в обсуждении: 376
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт