Порядок операций

Технически отмечать то можно и на «высоком» уровне, и на «среднем» даже.
Подробнее

Тут вопрос то в другом…
Дело в том, что в таком производстве, под которое «заточен» высокий уровень учёта (например, производство металлоконструкций), по идее, это «потом» должно быть весьма небольшим, если всё правильно организовано.

Т.е. то, что за смену не успели доделать полностью весь комплект деталей – это, в принципе, не страшно. Завтра можно доделать (в следующую смену). Но если это «доделывание» затягивается не больший срок, то это верный сигнал, что что-то тут не то в самом производственном процессе (в организации его).

Например:

Может быть, форс-мажорная ситуация какая-то (что-то сломалось и т.п.).
Тут всё понятно. Надо возникшую проблему в срочном порядке устранять.

Возможно, сам по себе процесс планирования и производства выстроен далеко не оптимально, в принципе. Такая ситуация на наших заводах не сказать, что редкость. Типичные симптомы:
- все, вроде вовсю трудятся, даже по выходным и сверхурочно остаются, а «выхлоп» минимальный (сроки большие, продукции сделать особо больше не получается никак);
- заготовка «не успевает», а сборка простаивает из-за отсутствия чего-то, что нужно;
- сроки выхода готовой продукции на склад плохо предсказуемы и часто вгоняются в допустимые рамки только путём прямого вмешательства руководителя в ход процесса.
Рецепт:
Делать детали комплектно, запускать соответствующие комплекты в производство более мелкими партиями, но чаще. Делать это ритмично и равномерно. На примере такой принцип кратенько описан в статье. Если руководствоваться описанными там принципами, то просто и не будет так получаться с деталями, что надо было 50, а сделали только 20, а остальные непонятно, когда будут доделывать.

Ещё возможен вариант, что какие-то детали ходовые реально имеет смысл делать крупными партиями, а потом просто брать готовые, когда нужно.
Но тогда нужно тоже немного по-другому планировать и производство в данном случае (и соответственно данные вести в программе). Такие детали в данном случае нужно рассматривать, как комплектующие. «Выносить» из основного заказа в отдельный, делать заранее большую партию и класть её на склад (вот тут, как раз, и «максимальный» уровень может оказаться кстати в этом месте).
А потом для основного заказа просто брать готовые детали такие со склада, когда нужно, сколько нужно.