Константин Чилингаров: Здравствуйте,
Да, верно. На дашборде показываются данные по «текущей смене». Которая идёт непосредственно сейчас. Если таковой нет для соответствующего поста – он и не показывается.
Другое дело, что dashboard в таком виде вообще достаточно беспол ...
Константин Чилингаров: В окне «график производства» выделить позиции, которые передаются на склад.
Нажать «Сдать на склад» (рис.1).
Проверить, что правильно указан склад, куда передаётся, нажать «создать документ» (рис.2).
Дальше можно при необходимости поправить количе ...
1113: Доброго дня.
Предлагаю в терминале Тип 1 после авторизации, выбора участка и после выбора Заказа в окне выбора детали, выводить не только название детали (или , по сути, технологического процесса) но и количество этих деталей.
Обоснование: если ...
Константин Чилингаров: Можно настроить шаблон отчёта, в котором по формуле посчитать значение соответствующих столбцов. Более сложные варианты я бы не стал рассматривать.
Пояснение:
В VOGBIT в тех задачах для чего, в основном, используется в этой программе подсистема ...
Константин Чилингаров: "Сохранить в Excel" и "Отчёты" (reporter, который использует "шаблоны") - это разные инструменты, они работают по-разному.
С настройкой шаблонов отчётов, если интереса/желания/времени глубоко в эту тему погружаться не ...
Константин Чилингаров: Здравствуйте,
Начало - дата, когда было создано первое задание, связанное с этим заказом (картой заказа).
Окончание - когда для данного заказа (карты заказа) была нажата кнопка "Отметить, как законченные" в окне, которое у вас на карти ...
Константин Чилингаров: Здравствуйте,
Да, нормальная инструкция. Для "среднего" уровня актуальна.
Это для случая, мех обработки или сборки несложной, когда сдаётся по количеству и нормо-часы закрываются по нормативам при этом (терминал "тип 2").
...
Константин Чилингаров: Здравствуйте,
Данная программа не предназначена для учёта расходов в понимании, например, финансового отдела. Таких как затраты на электроэнергию, транспорт, содержание помещений, вспомогательных служб и т.д. и т.п.
Она просто не для этого.
Ч ...
Константин Чилингаров: Здравствуйте,
Маловато исходной информации пока, чтобы что-то сказать.
Какая цель (применения программы в данном месте)? Нужно просто отмечать и видеть, что кран такой-то закомплектован, кран такой-то закомплектован и т.д.?
Или это какая-то сл ...
Константин Чилингаров: 18336 Fomina написал:
Я правильно понимаю, что в текущей версии штрих-код назначается автоматически?
Если речь про тот штрих-код, который в "графике производства", то достаточно давно уже он назначается автоматически при создании задан ...
Константин Чилингаров: Здравствуйте,
Это для учёта работы наладчиков станков с ЧПУ. https://youtu.be/KnCDki8k-9Y?t=819 Вот из этой серии (13:39)
Потом фильтр по этой колонке ставишь в "Статистике производства" и нужную группировку (например, по людям->д ...
Константин Чилингаров: Здравствуйте,
3520 Alex-220781 написал:
В новой версии 20.5 по прежнему есть ограничение на количество деактиваций?
Да. 10 шт.
В следующей версии, вполне вероятно, появится новый тип лицензий, которые можно будет запускать на разных компьюте ...
Константин Чилингаров: Можно, конечно.
Если сами умеете - корректируйте.
Если сами не умеете, то можем мы по вашим пожеланиям за скромную плату.
В последнем случае - пишите на почту свои пожелания. Желательно, максимально подробно. Обсудим.
Константин Чилингаров: Здравствуйте,
Посмотрел.
Действительно.
В "Графике производства" цветами раскрашивается по приоритету (по нажатию кнопки соответствующей), пока не "готово". Позиции, которые имеют состояние "готово" перестают раскра ...
Константин Чилингаров: Это погрешность округления.
Коэффициент пересчёта округлили до 3 знаков, когда вводили (стоит в базе кг->м = 0,004). В итоге при пересчёте 698 кг в метры получается 2,792. Что уже не совсем точно. Если потом пересчитать обратно в метры (по тому ...
Константин Чилингаров: Дело в том, что «Техпроцесс» (то, что открывается по кнопке «Технология подробно» на изделии) и «Задания» (то, что открывается по двойному щелчку или по «выполнение» в «графике» производства») – это не одно и то же. Это разные вещи. Связанные между с ...
Константин Чилингаров: Отчёт из "Статистики производства", я так понимаю?
При последнем обновлении меняли все бланки отчётов из этого режима на новые. Причина ошибки - не заменён бланк - старый, от старой версии сейчас в базе у вас лежит сейчас.
Обновление пост ...
Константин Чилингаров: Место кончилось.
Если стоит бесплатный SQL (Express edition), то у него ограничение по максимальному размеру базы данных = 10GB. Скорее всего достигнуто это ограничение.
Как временно спастись:
1. Сделать резервную копию базы данных.
2. Через ...
- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы:1
Порядок операций
Пользователь
Сообщений: Регистрация: 27.01.2017
0
27.01.2017 12:23:26
Изготавливаемая деталь состоит из нескольких элементов, некоторые из них рубятся на гильотине, некоторые вырезаются на плазме.
1. Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно. Пока не завершена рубка на 100% (не важно разделена на несколько смен или выполняется в одну) нельзя выдать задание на резку (ошибка - "Задание не может быть выдано, т.к. не завершены предыдущие работы." Хотя на скриншоте Технологической карты видно, что операции не зависят друг от друга.
2. Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне.
Разработчик
Сообщений: Регистрация: 14.11.2008
0
28.01.2017 13:53:55
Цитата
Роман Корнеев пишет: Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно.
Вероятно, при создании заданий была установлена "последовательность". Например = "подряд".
Цитата
Роман Корнеев пишет: Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне
Потому что исходные данные у вас сделаны под метод организации производства "по комплектам".
Этот вариант предполагает укрупнение и объединение. Что выдаётся одно задание, с одной общей нормой времени, на обработку на посту сразу всего комплекта деталей. "Максимальный" уровень предполагает строго обратное. Отдельное детальное задание на выполнение каждой операции по обработке каждой отдельной детали.
Первое со вторым просто несовместимо идеологически.
Первое (метод "по комплектам", "высокий" уровень учёта) идеально в единичном многономенклатурном производстве с коротким технологическим циклом. Например, производство строительных металлоконструкций.
Второе - в таком производстве где нужно делать маленькую номенклатуру одних и тех же деталей, но в большом количестве. Например небольшой цех с обрабатывающими центрами с ЧПУ, который делает всего 10-20 разных деталей, но партиями по 10 000 шт.
В следующем обновлении мы предложим ещё один "промежуточный" вариант между "высоким" и "максимальным" уровнем.
Могу, если интересно, подробнее разрисовать и объяснить. Но это нужно лично встречаться. Не для форума разговор. Дело в организации производственного процесса, как такового. Что эффективно в одном типе производства неудобно в другом, и наоборот. Отсюда и разные "уровни учёта". А какой применять, зависит от того, что в реальном производстве нужно получить, и почему именно это.
Пользователь
Сообщений: Регистрация: 27.01.2017
0
30.01.2017 09:40:33
Спасибо.
Отмечать что задания выполнены частично, например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом, можно только на "максимальном"?
Разработчик
Сообщений: Регистрация: 14.11.2008
0
31.01.2017 19:07:58
Технически отмечать то можно и на «высоком» уровне, и на «среднем» даже.
Тут вопрос то в другом…
Цитата
Роман Корнеев пишет: например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом
Дело в том, что в таком производстве, под которое «заточен» высокий уровень учёта (например, производство металлоконструкций), по идее, это «потом» должно быть весьма небольшим, если всё правильно организовано.
Т.е. то, что за смену не успели доделать полностью весь комплект деталей – это, в принципе, не страшно. Завтра можно доделать (в следующую смену). Но если это «доделывание» затягивается не больший срок, то это верный сигнал, что что-то тут не то в самом производственном процессе (в организации его).
Например:
Может быть, форс-мажорная ситуация какая-то (что-то сломалось и т.п.). Тут всё понятно. Надо возникшую проблему в срочном порядке устранять.
Возможно, сам по себе процесс планирования и производства выстроен далеко не оптимально, в принципе. Такая ситуация на наших заводах не сказать, что редкость. Типичные симптомы: - все, вроде вовсю трудятся, даже по выходным и сверхурочно остаются, а «выхлоп» минимальный (сроки большие, продукции сделать особо больше не получается никак); - заготовка «не успевает», а сборка простаивает из-за отсутствия чего-то, что нужно; - сроки выхода готовой продукции на склад плохо предсказуемы и часто вгоняются в допустимые рамки только путём прямого вмешательства руководителя в ход процесса. Рецепт: Делать детали комплектно, запускать соответствующие комплекты в производство более мелкими партиями, но чаще. Делать это ритмично и равномерно. На примере такой принцип кратенько описан . Если руководствоваться описанными там принципами, то просто и не будет так получаться с деталями, что надо было 50, а сделали только 20, а остальные непонятно, когда будут доделывать.
Ещё возможен вариант, что какие-то детали ходовые реально имеет смысл делать крупными партиями, а потом просто брать готовые, когда нужно. Но тогда нужно тоже немного по-другому планировать и производство в данном случае (и соответственно данные вести в программе). Такие детали в данном случае нужно рассматривать, как комплектующие. «Выносить» из основного заказа в отдельный, делать заранее большую партию и класть её на склад (вот тут, как раз, и «максимальный» уровень может оказаться кстати в этом месте). А потом для основного заказа просто брать готовые детали такие со склада, когда нужно, сколько нужно.
