Большое обновление системы. Новая версия VOGBIT 21.2 - Выпущено большое обновление программы. Значительные изменения произошли как в обще-системной части, так и в плане расширения возможностей программы и повышения удобства работы с ней.

Последние темы на форумах VOGBIT

Новая документация "График производства" - Прочее
Sgrekhv: Я все так и делал. Файл меняется, а в программе изменений не видно. Сделал еще раз по Вашей инструкции, результат тот же.
Ошибки ВОГБИТ - Общие вопросы
Sgrekhv: Через AnyDesk
Запрет редактирования номенклатуры - Прочее
Петр Свиридов: Благодарю, получилось! 
Переключение между окнами - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да, сталкивались с подобной проблемой. Некоторое время назад (около года назад, наверно, приблизительно). Но так и не смог ...
Планирование производства - Демо версия
Константин Чилингаров: 3187 Stas Frang написал: То есть, у большинства единичных производств... По-разному у всех… Очень сильно зависит от специфики конкретного п ...
Создание копии базы данных - Прочее
Григорий Клеков: Благодарю, все заработало.
Показ дефицита при расчете потребности. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Если ничего вообще не выбирать и нажать "обеспеченность", то программа покажет информацию по тем позициям, на котор ...
Ошибка модуля импорта из Excel - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Проверил. Загрузил все файлы. За один сеанс работы с программой (по очереди). Никаких проблем не обнаружил. Всё загрузилось и работает. ...
Корректировка в технологических картах после обновления - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Проверил. Вроде, все работает штатно. Ставишь "замочек" (блокировка от случайного редактирования) - не добавляются о ...
Рассчет комплектации по заказной спецификации - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Всё нормально. "Количества" все на месте. Просто с левой стороны у вас открыто, так называемое окно "компоненты&q ...
Игнорирование регистра при поиске - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Записать то запишем. Но, скорее всего, если очередь до этого и дойдёт, то не скоро.
Быстрый ввод технологии и материалов - Состав и технология
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Можно каким то образом добавлять материалы и их количество  быстрым способом Окно "Состав". Выделяем строчки ...
Переименование номенклатуры - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Посмотрел ролик. Судя по косвенным признакам, версия то достаточно свежая. Точно не совсем старая. Остаётся второй вопрос:  Как часто ...
Автоматическое обновление экрана. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, В некоторых окнах оно есть. В «составе», «технологии», «графике производства» и «новых заданиях» (в последних двух - част ...
Вопрос по отмене выполненного задания - Общие вопросы
Alex-220781: 13 Константин Чилингаров написал: P.S. Alex опередил меня пока я писал. Зато у меня с картинкой )) Вы давно не писали, я подумал, что в отпуске ...
Предупреждение при совпадении накладной. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Нет. Такой проверки не было. Записал в очередь. В список пожеланий.
Уровни учета терминала. - Терминалы
Alex-220781: 13 Константин Чилингаров написал: Как будем мышкой вылавливать там то, что перетаскивать? Варианты на "скорую руку": 1) выделять ...
Ошибка при выборе всех заданий. - Терминалы
Alex-220781: 13 Константин Чилингаров написал: А зачем "собирать всё" из "будущих смен" на сейчас? Бывают короткие операции, например " ...
Постановка на паузу заказов и изделий - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: 3520 Alex-220781 написал: Но люди - это же не станки. Кто то делает быстрее, кто-то медленнее, разные ситуации бывают. Изделия большей частью зак ...
Отмена заданий в окне "Невыполненные задания" - Новые возможности
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Можно и сделать. Запишу в список пожеланий.

Порядок операций

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
Порядок операций
 
Изготавливаемая деталь состоит из нескольких элементов, некоторые из них рубятся на гильотине, некоторые вырезаются на плазме.

1. Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно. Пока не завершена рубка на 100% (не важно разделена на несколько смен или выполняется в одну) нельзя выдать задание на резку (ошибка - "Задание не может быть выдано, т.к. не завершены предыдущие работы." Хотя на скриншоте Технологической карты видно, что операции не зависят друг от друга.

2. Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне.
Снимок1.PNG (73.25 КБ)
Снимок2.PNG (23.87 КБ)
Снимок3.PNG (28.34 КБ)
 
Цитата
Роман Корнеев пишет:
Не получается что бы рубка и резка выполнялись параллельно.
Вероятно, при создании заданий была установлена "последовательность". Например = "подряд". Подробнее

Цитата
Роман Корнеев пишет:
Не могу понять почему операции резку и рубку нельзя запустить в максимальном уровне
Потому что исходные данные у вас сделаны под метод организации производства "по комплектам". Подробнее

Этот вариант предполагает укрупнение и объединение. Что выдаётся одно задание, с одной общей нормой времени, на обработку на посту сразу всего комплекта деталей.
"Максимальный" уровень предполагает строго обратное. Отдельное детальное задание на выполнение каждой операции по обработке каждой отдельной детали.

Первое со вторым просто несовместимо идеологически.

Первое (метод "по комплектам", "высокий" уровень учёта) идеально в единичном многономенклатурном производстве с коротким технологическим циклом. Например, производство строительных металлоконструкций.

Второе - в таком производстве где нужно делать маленькую номенклатуру одних и тех же деталей, но в большом количестве. Например небольшой цех с обрабатывающими центрами с ЧПУ, который делает всего 10-20 разных деталей, но партиями по 10 000 шт.

В следующем обновлении мы предложим ещё один "промежуточный" вариант между "высоким" и "максимальным" уровнем.

Могу, если интересно, подробнее разрисовать и объяснить. Но это нужно лично встречаться. Не для форума разговор. Дело в организации производственного процесса, как такового. Что эффективно в одном типе производства неудобно в другом, и наоборот. Отсюда и разные "уровни учёта". А какой применять, зависит от того, что в реальном производстве нужно получить, и почему именно это.
 
Спасибо.

Отмечать что задания выполнены частично, например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом, можно только на "максимальном"?
 
Технически отмечать то можно и на «высоком» уровне, и на «среднем» даже.
Подробнее

Тут вопрос то в другом…
Цитата
Роман Корнеев пишет:
например 20 из 50 деталей вырезаны, а остальные 30 будут обрабатываться потом
Дело в том, что в таком производстве, под которое «заточен» высокий уровень учёта (например, производство металлоконструкций), по идее, это «потом» должно быть весьма небольшим, если всё правильно организовано.

Т.е. то, что за смену не успели доделать полностью весь комплект деталей – это, в принципе, не страшно. Завтра можно доделать (в следующую смену). Но если это «доделывание» затягивается не больший срок, то это верный сигнал, что что-то тут не то в самом производственном процессе (в организации его).

Например:

Может быть, форс-мажорная ситуация какая-то (что-то сломалось и т.п.).
Тут всё понятно. Надо возникшую проблему в срочном порядке устранять.

Возможно, сам по себе процесс планирования и производства выстроен далеко не оптимально, в принципе. Такая ситуация на наших заводах не сказать, что редкость. Типичные симптомы:
- все, вроде вовсю трудятся, даже по выходным и сверхурочно остаются, а «выхлоп» минимальный (сроки большие, продукции сделать особо больше не получается никак);
- заготовка «не успевает», а сборка простаивает из-за отсутствия чего-то, что нужно;
- сроки выхода готовой продукции на склад плохо предсказуемы и часто вгоняются в допустимые рамки только путём прямого вмешательства руководителя в ход процесса.
Рецепт:
Делать детали комплектно, запускать соответствующие комплекты в производство более мелкими партиями, но чаще. Делать это ритмично и равномерно. На примере такой принцип кратенько описан в статье. Если руководствоваться описанными там принципами, то просто и не будет так получаться с деталями, что надо было 50, а сделали только 20, а остальные непонятно, когда будут доделывать.

Ещё возможен вариант, что какие-то детали ходовые реально имеет смысл делать крупными партиями, а потом просто брать готовые, когда нужно.
Но тогда нужно тоже немного по-другому планировать и производство в данном случае (и соответственно данные вести в программе). Такие детали в данном случае нужно рассматривать, как комплектующие. «Выносить» из основного заказа в отдельный, делать заранее большую партию и класть её на склад (вот тут, как раз, и «максимальный» уровень может оказаться кстати в этом месте).
А потом для основного заказа просто брать готовые детали такие со склада, когда нужно, сколько нужно.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 13)
Всего зарегистрированных пользователей: 3449
Приняло участие в обсуждении: 381
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт