Движение по складу

Попробую.

Добрый день.
Когда вывожу отчет "Общее состояние по заказам"  по некоторым заказам выводятся нули. Не могу понять причину.

Проверил, действительно пропустил, не задал цены.

1. Про техпроцесс.

Тот техпроцесс, который вы приводите на своих скриншотах, на самом деле прямого отношения к обсуждаемому вопросу не имеет. Только опосредованное. Поясняю подробнее:

Техпроцесс (тот, что на ваших скриншотах) – это всего лишь прообраз для создания заданий для производства на изготовление соответствующей продукции. Не более того. В идеальном случае в задания создаются и выполняются в производстве строго по техпроцессу. Но это в идеале. А в реальной жизни это не всегда так. Не всегда все операции, указанные в техпроцессе выполняются (ваш случай - пример). Не всегда все операции выполняются до конца. А бывает и наоборот – некоторые задания (операции) повторно выполняются, или выполняются операции вообще изначально техпроцессом не предусмотренные (при устранении брака, например). Всякое бывает.

Поэтому техпроцесс – это лишь прообраз, на основе которого создаются задания, которые должно выполнить производство для изготовления соответствующей продукции. В идеале задания создаются и выполняются строго по техпроцессу. По факту – не обязательно. Пример – сообщение №30, рис.1.
Две партии деталей. Техпроцесс один. Но во второй партии задания для производства немного отличаются от того, что для первой. Ну что ж поделать… Бывает…

2. Про готовность.

Выше мы определились, что техпроцесс – информация нормативная. А то, как реально изготавливается конкретная партия деталей – это определяется тем, какие задания для производства есть, связанные с изготовлением данной партии (в «графике производства», см. рис.). Задания эти могут создаваться на основании ТП (а могут, кстати, и без всякого ТП вообще). Но не обязаны всегда, во всех случаях, на 100% ТП соответствовать. Могут и отличаться.

«Готовность» партии изделий в «графике производства» (колонка "состояние") определяется просто: если все задания связанные с изготовлением партии деталей, выданные производству, числятся как выполненные, то партия считается готовой (состояние = «готово»). Если есть хотя бы одно задание, связанное с изготовлением партии деталей, выданное, но не выполненное, то состояние партии считается, как «в производстве». Что логично. Партия в целом действительно находится в состоянии незавершённого производства. До конца что-то не доделано ещё.
Но всё доделано или нет - это определяется состоянием заданий, связанных с изготовлением конкретно данной партии, а не техпроцессом вообще.

Со складом это в общем случае никак не связано. Можно как сдать на склад не до конца готовую продукцию, так и полностью готовую туда не сдавать.
По смыслу готовность – это состояние, а наличие на складе – это месторасположение. Это вещи разные и одно с другим не особо связано. Это в общем случае. Что касается частностей – обсудим далее.

3. Теперь про отчёт.

Конкретно тот отчёт, о котором тут выше говорится, он заточен под простую логику работы (что для простых производств в подавляющем большинстве случаев и достаточно). Что изделия запускаются в производство, изготавливаются (достаточно быстро), потом уже готовые сдаются на склад. «Промежуточное» хранение на складе «полу-готовых» изделий не предусматривается этой простой логикой. Как мы говорили выше, в принципе, в программе такое "промежуточное хранение" учитывать возможно. Но конкретно этот отчёт на такие «хитрости» не рассчитан. Он подразумевает в заложенной в него логике, что на склад сдаётся только уже готовая продукция.

Теперь (с пониманием вышесказанного) конкретно по колонкам в отчёте.
В колонке «на складе» выводится количество (в данном случае – стоимость) продукции, которая числится на складе. Как я выше писал, отчёт заточен под простую логику. Если на складе – значит, считается, как готовое. Все или не все задания вы там отметили для этой партии изделий, как выполненные - это в данном случае уже не имеет значения.

Что касается колонки «В производстве», то в ней в отчёте выводятся данные по продукции, которая согласно графику производства, числится, как находящаяся «в производстве» (см. выше, раздел «про готовность»).
НО, если часть изделий из партии (или вся партия) была сдана на слад, но при этом вся партия всё ещё числится «в производстве», то в отчёте эта сданная на склад часть «отнимается» от «в производстве». То есть ничего не задублируется в отчёте. Даже если вы по каким-то причинам не все задания для производства по партии деталей отметите, как выполненные, но при этом отметите сдачу этих деталей на склад, то хотя в «графике» партия и будет продолжать числиться, как «в производстве», в отчёте эти детали уже будут считаться, как «на складе», а не «в производстве».

В заключение, общие соображения по теме:

Что касается заданий и «готовности», то из общих соображений полезно, чтобы картина в программе всегда максимально точно соответствовала реальности. Т.е. если, предположим, вы по техпроцессу создали ряд заданий для производства, связанных с изготовлением определённой партии деталей, но в реальности не все эти задания собираетесь выполнять, то удалите ненужные.
Также при отметке выполнения заданий есть возможность отмечать их не только, как «выполненные», но и, как «завершённые». Специально для того, чтобы можно было как-то учесть в программе тот факт, что сделали то вообще-то не совсем так, как изначально предполагалось (например, частично). Но и возвращаться к данному вопросу никто не собирается, вопрос закрыт. Как сделали, так сделали.

Нет. А зачем?
Состояние на минимальном уровне всё равно переключается руками прямо в "графике производства". Причём, как "вперёд", так и "назад". Хочешь поставил "готово", хочешь убрал обратно. Зачем на таком уровне какие-то жёсткие ограничения добавлять? Самому себе?

Константин, вопрос по поводу "заявок покупателей".
Предполагаю, что "заявки покупателей" можно использовать при отгрузке. Кладовщик выбирает заявку и создает по ней расход.

Вопрос в следующем, можно ли сначала изделия сдать на склад, а затем включить их в заявку, для последующего списания при отгрузке.

Скажу сразу, попробовал сделать так. Получилось, что изделия лежат на складе, в заявке они не отражаются (т.е кол-во 0), наверное потому что они изготовлены не по заявке.

Можно.

Нельзя отгрузить то, чего нет на складе.
В остальном без разницы.
Сначала сдавать на склад, потом писать заявку на отгрузку этого и отгружать по ней. Или сначала написать заявку, а потом ждать, пока это сделают и на склад сдадут, чтобы отгрузить. Можно хоть как. Всё равно.

Где "0"? Я не понял. В заявке то, что вы сами в ней написали. Лежит оно на складе или не лежит - какая разница? Это уже следующий вопрос.
В общем, поподробнее напишите, пожалуйста. Где количество = 0 и почему оно там не должно быть равно "0" по-вашему?

"заявка покупателя" - это список кому и что нужно выдать со склада. Как оно там изготавливалось (когда и на основании чего) - это в данном случае к делу отношения не имеет.

Знаю.
И даже есть целый пласт идей и наработок по этому поводу. Но поскольку целенаправленно финансировать развитие в этом направлении никто не желает, они лежат "в дальней стопке" и ждут своего часа. Когда дойдёт очередь до них.

Скриншот выложите, пожалуйста.

Остатки у вас на том складе, с которого вы расход пытаетесь сделать?

и еще почему то в режиме "обеспечанность" учетные группы колонка появилась, а она пустая, хотя я сделал (создал группы и привязал к ним заказы) все по инструкции