Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Приемка ОТК - Производство
mansur: Добрый день. На производстве подошел момент внедрения функции Вогбит "Приемка ОТК" Только не могу инструкцию по нему ни в форуме н ...
Вопрос по расчетам - Общие вопросы
Константин Чилингаров: В заказной спецификации (дереве) указывается количество на единицу того, что делаем. Если меряется это, что делаем, метрами, то на 1 м "и ...
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: изначально втулки делают именно под конкретный  заказ Тут у нас с вами некоторое терминологическое расхождение. П ...
Внеплановое задание - Производство
Константин Чилингаров: Я так понимаю, «подгонка толкателей» в данном случае это не заранее предусмотренная технологией операция, а некая дополнительная работ ...
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Судя по сообщению, данная позиция используется в складском документе (в спецификации учётного документа). Немного странно, что "где и ...
добавление и удаление деталей в заказ - Состав и технология
Константин Чилингаров: Можем. Напишу на почту. До конца этой недели.
Обороты по складу - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19136 Promob321 написал: как и где правильно выбрать подразделение, чтобы можно было посмотреть Обороты по складу В меню (ленте) выбрать "Р ...
Артикулы как правильно привязать к деталям? - Состав и технология
Константин Чилингаров: Про параметры: [VIDEO TYPE=YOUTUBE WIDTH=1280 HEIGHT=720 //www.youtube.com/embed/ve2rwhx6JM4?feature=oembed[/VIDEO
Ошибка, и вылетает прогрпмма - Прочее
Михаил: Здравствуйте. Стала периодически вылетать программа: выскакивает ошибка (см. рис.1) после чего программа зависает и через время просто з ...
Не запускается программа после перевода часов - Установка
Алексей Пономарев: Здравствуйте. Сегодня попробовал, перевел время и программа запустилась нормально. Странно, после нового года когда вышли на работу по  ...
Себестоимость партии изделий - Производство
Константин Чилингаров: Запустить "Расчёт себестоимости" на 100 штук. Если это изделие какое-то с вложенными сборками, подсборками и т.п., то построить для н ...
Очередность при расчете комплектации - Производство
Константин Чилингаров: Примерно вот так (см. картинку). Цветом показано общее состояние готовности узлов и деталей для них. "Полоска" - в какой примерно ста ...
Возврат делового отхода - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3938 Алексей Пономарев написал: Когда мы принимаем на склад деловой отход через специальную кнопку, он суммируется с цел ...
Ошибка календарный план - Производство
Freza3mm: Заработало.  13 Константин Чилингаров написал: Теоретически, могла ситуация, что нет файла, получиться, если база была развернута из дис ...
Карта раскроя - Общие вопросы
Константин Чилингаров: 6386 mansur написал: Одна позиция только осталась в "планировании" Не "готово", потому что не все эти "откосы" у вас сделаны. М ...
Задвоение рабочих заданий. - Производство
Валерий Бондаренко: Все понял. Попробовал, действительно если выделена строчка группировки то задваивается. Спасибо, предупрежу мастеров что бы при выделен ...
Расчёт потребности - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, На будущее, я бы всё таки рекомендовал в техпроцессе  указывать заготовки (неважно, чем они являются) и материалы именно, ...
Список накладных задействованных для заказа - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Открываем "Производство - Производственные заказы". Встаём на заказ. Нажимаем "Складской учёт -> Фактические затраты" (рис.1). ...
Колонка материалы для окна статистика производства - Производство
Константин Чилингаров: 13 Константин Чилингаров написал: Я думаю, что Вам можно было бы поразмышлять о некоем "конфигураторе уровня учета", где пользовате ...
Невозможно запустить приложение в связи с недействительными данными активации - Активация, Деактивация, Лицензии
Константин Чилингаров: Да, похоже, есть какая-то проблема с очередным обновлением десятки. Мы уже известили о ней разработчика системы защиты (мы её купили, не с ...

Движение по складу

Вопросы по формированию отчётов, настройка шаблонов отчётов, - Отчёты - Технические вопросы
Страницы: Пред. 1 2
Движение по складу
 
P.S.
Можно ещё, как вариант, заморочиться и переставить у последней операции уровень учёта на "максимальный" (как вот здесь показано, рис.91, 93). Чтобы прямо точно указать количество в штуках для одной этой операции отдельно. Но, по-моему, это уже лишнее. Ненужное усложнение, с моей точки зрения. Хотя, при желании можно и так.
 
Попробую.
Изменено: Наиль Богапов - 11.01.2016 16:56:03
 
Спасибо, попробывал как вы посоветовали, все получилось.
 
Добрый день.
Когда вывожу отчет "Общее состояние по заказам"  по некоторым заказам выводятся нули. Не могу понять причину.
 
Может, цены на соответствующую продукцию не заданы в "прайс-листах"?
 
Проверил, действительно пропустил, не задал цены.
Изменено: Наиль Богапов - 12.01.2016 13:32:22
 
По отчету "Общее состояние по заказам".
Ввиду последних моих изменений я отгружаю на склад продукцию после операции "доработка".
И поэтому возник вопрос как правильно читать "Общее состояние по заказам". Продукция сданная мною на склад после операции "доработка" попадает в графу "На складе"? либо она еще числиться "в производстве" , т.к. технологический процесс полностью еще не завершен и завершиться только после операции "упаковка". Либо может числиться одновременно и "в производстве" и "На складе"?
 
1. Про техпроцесс.

Тот техпроцесс, который вы приводите на своих скриншотах, на самом деле прямого отношения к обсуждаемому вопросу не имеет. Только опосредованное. Поясняю подробнее:

Техпроцесс (тот, что на ваших скриншотах) – это всего лишь прообраз для создания заданий для производства на изготовление соответствующей продукции. Не более того. В идеальном случае в задания создаются и выполняются в производстве строго по техпроцессу. Но это в идеале. А в реальной жизни это не всегда так. Не всегда все операции, указанные в техпроцессе выполняются (ваш случай - пример). Не всегда все операции выполняются до конца. А бывает и наоборот – некоторые задания (операции) повторно выполняются, или выполняются операции вообще изначально техпроцессом не предусмотренные (при устранении брака, например). Всякое бывает.

Поэтому техпроцесс – это лишь прообраз, на основе которого создаются задания, которые должно выполнить производство для изготовления соответствующей продукции. В идеале задания создаются и выполняются строго по техпроцессу. По факту – не обязательно. Пример – сообщение №30, рис.1.
Две партии деталей. Техпроцесс один. Но во второй партии задания для производства немного отличаются от того, что для первой. Ну что ж поделать… Бывает…

2. Про готовность.

Выше мы определились, что техпроцесс – информация нормативная. А то, как реально изготавливается конкретная партия деталей – это определяется тем, какие задания для производства есть, связанные с изготовлением данной партии (в «графике производства», см. рис.). Задания эти могут создаваться на основании ТП (а могут, кстати, и без всякого ТП вообще). Но не обязаны всегда, во всех случаях, на 100% ТП соответствовать. Могут и отличаться.

«Готовность» партии изделий в «графике производства» (колонка "состояние") определяется просто: если все задания связанные с изготовлением партии деталей, выданные производству, числятся как выполненные, то партия считается готовой (состояние = «готово»). Если есть хотя бы одно задание, связанное с изготовлением партии деталей, выданное, но не выполненное, то состояние партии считается, как «в производстве». Что логично. Партия в целом действительно находится в состоянии незавершённого производства. До конца что-то не доделано ещё.
Но всё доделано или нет - это определяется состоянием заданий, связанных с изготовлением конкретно данной партии, а не техпроцессом вообще.

Со складом это в общем случае никак не связано. Можно как сдать на склад не до конца готовую продукцию, так и полностью готовую туда не сдавать.
По смыслу готовность – это состояние, а наличие на складе – это месторасположение. Это вещи разные и одно с другим не особо связано. Это в общем случае. Что касается частностей – обсудим далее.

3. Теперь про отчёт.

Конкретно тот отчёт, о котором тут выше говорится, он заточен под простую логику работы (что для простых производств в подавляющем большинстве случаев и достаточно). Что изделия запускаются в производство, изготавливаются (достаточно быстро), потом уже готовые сдаются на склад. «Промежуточное» хранение на складе «полу-готовых» изделий не предусматривается этой простой логикой. Как мы говорили выше, в принципе, в программе такое "промежуточное хранение" учитывать возможно. Но конкретно этот отчёт на такие «хитрости» не рассчитан. Он подразумевает в заложенной в него логике, что на склад сдаётся только уже готовая продукция.

Теперь (с пониманием вышесказанного) конкретно по колонкам в отчёте.
В колонке «на складе» выводится количество (в данном случае – стоимость) продукции, которая числится на складе. Как я выше писал, отчёт заточен под простую логику. Если на складе – значит, считается, как готовое. Все или не все задания вы там отметили для этой партии изделий, как выполненные - это в данном случае уже не имеет значения.

Что касается колонки «В производстве», то в ней в отчёте выводятся данные по продукции, которая согласно графику производства, числится, как находящаяся «в производстве» (см. выше, раздел «про готовность»).
НО, если часть изделий из партии (или вся партия) была сдана на слад, но при этом вся партия всё ещё числится «в производстве», то в отчёте эта сданная на склад часть «отнимается» от «в производстве». То есть ничего не задублируется в отчёте. Даже если вы по каким-то причинам не все задания для производства по партии деталей отметите, как выполненные, но при этом отметите сдачу этих деталей на склад, то хотя в «графике» партия и будет продолжать числиться, как «в производстве», в отчёте эти детали уже будут считаться, как «на складе», а не «в производстве».

В заключение, общие соображения по теме:

Что касается заданий и «готовности», то из общих соображений полезно, чтобы картина в программе всегда максимально точно соответствовала реальности. Т.е. если, предположим, вы по техпроцессу создали ряд заданий для производства, связанных с изготовлением определённой партии деталей, но в реальности не все эти задания собираетесь выполнять, то удалите ненужные.
Также при отметке выполнения заданий есть возможность отмечать их не только, как «выполненные», но и, как «завершённые». Специально для того, чтобы можно было как-то учесть в программе тот факт, что сделали то вообще-то не совсем так, как изначально предполагалось (например, частично). Но и возвращаться к данному вопросу никто не собирается, вопрос закрыт. Как сделали, так сделали.
1.png (153.63 КБ)
 
Константин, возможно ли настроить программу так, что бы на минимальном уровне учета сдать на склад можно было только после того как будет состояние "готово"?
 
Нет. А зачем?
Состояние на минимальном уровне всё равно переключается руками прямо в "графике производства". Причём, как "вперёд", так и "назад". Хочешь поставил "готово", хочешь убрал обратно. Зачем на таком уровне какие-то жёсткие ограничения добавлять? Самому себе?
 
В версии 1.1.37 добавили специальную функцию для такого случая. Чтобы можно было одну и ту же партию изделий из производства сдавать частями на склад с разными признаками (комментариями).
 
Константин, вопрос по поводу "заявок покупателей".
Предполагаю, что "заявки покупателей" можно использовать при отгрузке. Кладовщик выбирает заявку и создает по ней расход.

Вопрос в следующем, можно ли сначала изделия сдать на склад, а затем включить их в заявку, для последующего списания при отгрузке.

Скажу сразу, попробовал сделать так. Получилось, что изделия лежат на складе, в заявке они не отражаются (т.е кол-во 0), наверное потому что они изготовлены не по заявке.
 
Между прочим отгрузка металлоконструкций это большая тема, а вогбите этому уделено совсем не много.
 
Цитата
Евгений Якимов пишет:
Вопрос в следующем, можно ли сначала изделия сдать на склад, а затем включить их в заявку, для последующего списания при отгрузке.
Можно.

Нельзя отгрузить то, чего нет на складе.
В остальном без разницы.
Сначала сдавать на склад, потом писать заявку на отгрузку этого и отгружать по ней. Или сначала написать заявку, а потом ждать, пока это сделают и на склад сдадут, чтобы отгрузить. Можно хоть как. Всё равно.

Цитата
Евгений Якимов пишет:
Получилось, что изделия лежат на складе, в заявке они не отражаются (т.е кол-во 0)
Где "0"? Я не понял. В заявке то, что вы сами в ней написали. Лежит оно на складе или не лежит - какая разница? Это уже следующий вопрос.
В общем, поподробнее напишите, пожалуйста. Где количество = 0 и почему оно там не должно быть равно "0" по-вашему?

Цитата
Евгений Якимов пишет:
наверное потому что они изготовлены не по заявке.
"заявка покупателя" - это список кому и что нужно выдать со склада. Как оно там изготавливалось (когда и на основании чего) - это в данном случае к делу отношения не имеет.

Цитата
Евгений Якимов пишет:
Между прочим отгрузка металлоконструкций это большая тема, а вогбите этому уделено совсем не много.
Знаю.
И даже есть целый пласт идей и наработок по этому поводу. Но поскольку целенаправленно финансировать развитие в этом направлении никто не желает, они лежат "в дальней стопке" и ждут своего часа. Когда дойдёт очередь до них.
 
Подробнее:
У нас на складе лежат конструкции для отправки заказчику.
Для того что бы кладовщица не мучилась при наборе расходной накладной в о время отгрузки, я решил сделать заявку покупателя, где написано уже чего и сколько. Потом решил сделать расход, и в этом режиме,количество изделий по всем позициям было равно нулю. Что тогда я сделал не правильно?
 
Скриншот выложите, пожалуйста.

Остатки у вас на том складе, с которого вы расход пытаетесь сделать?
 
Да со склада готовой продукции
1.jpg (290.06 КБ)
2.jpg (123.25 КБ)
3.jpg (128.31 КБ)
 
и еще почему то в режиме "обеспечанность" учетные группы колонка появилась, а она пустая, хотя я сделал (создал группы и привязал к ним заказы) все по инструкции
 
Про склад ГП.

У вас учётные группы включены. Заявка создана на получение изделий из группы "Южно-Тамбовский ГМК".

А сданные на склад изделия не числятся в этой группе. Они вообще без группы. Видимо, потому, что когда их сдавали на склад, не было никаких "учётных групп" ещё тогда.

Поэтому всё правильно.
Запрос на получение изделий из группы "Южно-Тамбовский ГМК".
Остаток таких изделий в группе "Южно-Тамбовский ГМК" = 0 (они все на складе без какой-либо "учётной группы" числятся).

Посмотрите в режиме "Остатки". И вы увидите, что в группе "Южно-Тамбовский ГМК" у вас таких изделий, как в заявке, нет.
Что программа и показывает.

Либо используйте учётные группы для новых заказов, которые только сейчас начинаете делать, а старые доделайте уже без групп, по старой системе. Либо сделайте "перемещение" готовой продукции на складе из "нет группы" в нужную группу учёта.  Чтобы она числилась в той группе, откуда по заявке вы хотите забирать.
 
Цитата
Евгений Якимов пишет:
и еще почему то в режиме "обеспечанность" учетные группы колонка появилась, а она пустая, хотя я сделал (создал группы и привязал к ним заказы) все по инструкции
Нужно, чтобы документы на получение со склада относились к соответствующей группе учёта. См. здесь, рис.14.

Если вы, как это предполагается, сначала создали заказ и назначили группы, а потом создавали документы (ЛЗК, требования), то так и будет. Документы будут сразу на получение ТМЦ из определённой группы.
А вот если заказы и документы созданы были ранее...
Назначение в таком случае "групп" для заказа не влечёт автоматическое назначение "группы" для документов, которые были созданы раньше, до этого момента.
Можно, конечно, вручную это сделать (зайти и поставить "группу" для уже ранее созданных (когда не было ещё никаких групп) документов.
Но я очень не рекомендую так делать.
Запутаетесь!

Рекомендую использовать "группы" только для новых заказов. Которые сейчас начинаете делать. А старые, которые уже идут, по которым какие-то документы уже были созданы, когда не было ещё никаких групп, по которым (тем более) выдавалось уже что-то, когда не было ещё никаких групп - доделать уже по старинке, не используя группы.
Через какое-то время "старые" заказы все закончатся, останутся только "новые". И будет всё красиво.
Страницы: Пред. 1 2
Сейчас на форуме (гостей: 8)
Всего зарегистрированных пользователей: 3260
Приняло участие в обсуждении: 370
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства деактивации VOGBIT технологическая подготовка производственный учет активация VOGBIT складской учет управление данными электронный архив Производственный заказ управление качеством Установка VOGBIT Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT управление производством Начало работы Расчёт комплектации Складской учёт управление ремонтами планирование производства ТПП Демонстрационный режим VOGBIT инструкция Обновление VOGBIT График производства загрузка оборудования расчет себестоимости Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT Тип нормирования склад Нормирование Заказ на производство Планирование производства демоверсия производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Состав изделия разработчика отчетов vogbit состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов технология Сменное задание Задания для производства фактический учет затрат как ввести исходные данные Определение сроков изготовления нового заказа Администратор производственный заказ Разделение одного задания на несколько смен
×
Вход на сайт