Изменение цен на лицензии - С 01 мая 2023 г. изменяется стоимость лицензий VOGBIT

Последние темы на форумах VOGBIT

Расчет потребности и ЛЗК - Общие вопросы
Yzolotukhin: написал: написал: А для чего тогда состав изделия в конструкторской документации, если все берется из технологии? Тут так в двух сло ...
Терминал - Терминалы
Veruz: Это проявляется только утром. В течении дня вроде - всё нормально.
Автозаполнение Тшт в технологии - Состав и технология
Trudovaya-21: Большое спасибо! Очень помогли!
Папки - Общие вопросы
Владимир Белов: А пока мы исправляем ошибку - вместо крестика можно использовать кнопку сворачивания.
Настройка столбцов в Номенклатура - Основная - Состав и технология
Yzolotukhin: написал: написал: То есть нельзя сделать чтобы этот столбец появился в основной таблице? Немного устарел ответ (сообщение #4). Актуал ...
Unable to cast object of - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Отправил Вам на почту.
График производства - Прочее
Veruz: Спасибо, получилось.
Передача остатков склада из 1с склад - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Сделать реально. Есть API. Можно из внешнего приложения законнектиться к базе данных VOGBIT и в нужный момент вытащить нужну ...
Ошибка создания отчета - Отчёты
Abdrahimov: Спасибо, решено
Предварительные заявки и Лимитные карты не попадают в папки - Ошибки в работе
Alex-220781: Я, наверное, с группировкой перепутал. А как идею можно рассмотреть. Чтобы созданные документы сортировались по папкам.
И снова про брак... - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Kovyrkin: Здравствуйте, Константин. написал: Вообще, в большинстве случаев определение и фиксация брак или не брак - это компетенция не оператора, ...
Сменное задание - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да, можно так сделать. Шаблон отчёта нужно соответствующий настроить. Пришлите, пожалуйста, на почту, какие этикетки дол ...
Задания - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Дело в том, что демо-пример "/support/19454/ Движение заказа " сделан полностью на "/articles/5286/ среднем " уровне, и в данном ...
Удаление операции из техпроцесса - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Существуют задания для производства, которые ссылаются на эту операцию (на основе неё созданные). Они не дают удалить опе ...
Проблема с подключением к базе данных - Установка
Константин Чилингаров: Здравствуйте, написал: После первой установки все работало нормально и где то через месяц работы все поломалось. Обновление ОС пост ...
Создание заказа на производство с учетом остатков/задела - Прочее
Константин Чилингаров: В целом, проблема понятна. Будем думать, конечно, как улучшить. По мере наличия времени. К сожалению, не получается всем одновременно зан ...
Чистка базы - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, написал: Хотим почистить базу для того что бы ускорить работу Вогбит, есть много позиций в номенклатуре, которые... Име ...
Статистика производства - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте! написал: При открывании статистики появляется окно ошибки см.скрин Это где-то в задании один и тот же работник указан 2 ...
Удаление ошибочно внесенных позиций, восстановление данных после удаления заданий. - Прочее
Константин Чилингаров: Небольшой совет по теме: Никогда не храните созданные файлы резервных копий базы данных там же (на том же компьютере/диске), где и сама ...
Планирование, загрузка производства - Прочее
Константин Чилингаров: Поскольку этот старый модуль считает долго, там технология была такая: Расчёт выполнялся на какой-то момент времени. На актуальных на эт ...

Сдача на склад готовой продукции

Всё, что связано с расчётами и учётом материалов, покупных изделий, комплектующих и др. ТМЦ - Материалы, Комплектующие, Складской учёт - Работа с программой
Страницы: 1
Сдача на склад готовой продукции, Не считает цену готового изделия при сдаче на склад
 
Добрый день!
Когда происходит сдача готового изделия на склад готовой продукции, программа почему-то не считает сумму этого изделия и в модуле «Остатки» в столбце сумма стоит 0,00 рублей. Подскажите, как сделать, чтобы программа автоматически считала цену готового изделия?
 
Здравствуйте,

Нужно сначала указать "цену" изделия в "прайс-листе".
Потом можно либо использовать при работе со складом ГП (режимы "остатки", "обороты") режим "По заданным ценам", либо в настройках включить, чтобы сразу при поступлении изделия на склад в складской учётной карточке сразу автоматом прописывалась его цена по "прайс-листу".

Подробнее:

https://vogbit.ru/support/412/#_8121

https://vogbit.ru/support/784/#_i1549
 
Добрый день!
Подскажите ещё такой момент. У нас на производстве изготавливают готовую продукцию из готовых компонентов, если эти готовые компоненты имеются на складе. Если готовых компонентов нет на складе в нужном количестве, тогда изготавливают сначала компоненты из материала, а потом собирают готовые изделия. Как сделать так, чтобы при добавлении на склад готовых компонентов и готовых изделий на складе в остатках автоматом прописывалась фактическая себестоимость данных изделий? Или эту себестоимость нужно вручную считать и записывать в учётные карточки готовых изделий и компонентов?
Очень хотелось, чтобы программа автоматом считала ФАКТИЧЕСКУЮ стоимость изделия из затраченных материалов и готовых компонентов.
Объясните пожалуйста как это должно работать.
 
Цитата
Денис Прокофьев пишет:
Очень хотелось, чтобы программа автоматом считала ФАКТИЧЕСКУЮ стоимость изделия из затраченных материалов и готовых компонентов.
Объясните пожалуйста как это должно работать.
В большинстве случаев, по моему, вполне разумно, делать так, как предлагалось в сообщении #2.
Т.е.:
- посчитать себестоимость деталей, исходя из текущих цен на материалы, и тем или иным способом оценив прочие затраты (см.здесь). Сохранить полученные цены и использовать их, как внутреннюю учётную стоимость таких деталей.
- включить в настройках, чтобы поступающим из производства деталям автоматом прописывалась их учётная стоимость в складской подсистеме.
- периодически пересчитывать (обновлять) цены на детали с учётом того, что как стоимость материалов, так и прочие затраты предприятия имеют тенденцию со временем меняться. Тогда те детали, которые сделали давно, будут лежать на складе ещё по "старой" цене, а позже сделанные - уже по "новой".

С изделием – то же самое. Посчитать учётную цену его с учётом цены деталей, лежащих на складе, и тем или иным образом способом оценив прочие затраты. И по такой цене и учитывать. Периодически обновлять можно.

Если производство позаказное (проектное) и материалы отдельно на каждый заказ выдаются, то очень полезный есть режим "фактические затраты". Он вам сразу покажет, сколько итого на тот или иной заказ (договор) ушло.

Если же вы хотите не примерно, а точно считать, сколько именно материала и по какой цене ушло на какую конкретно деталь и т.д., то это отдельный разговор. Тут дело вот в чём:

Исходные данные, чтобы такую информацию иметь, в программе, так-то, есть. В принципе…
И можно было бы подумать и над тем, чтобы каких-то функций специальных добавить для ведения и использования подобной информации (какая деталь из какого материала конкретно сделана и т.д. до изделия). Больше того скажу, пару раз мы порывались даже кое-что в этом направление добавлять в программу. Но не стали. Пока.
Почему?
Потому что в реальной жизни в данной задаче дело вовсе не в программе. А в том, что это колоссальная организационная работа на уровне всего предприятия. Каким образом, в принципе, на заводе что должно храниться, перемещаться, учитываться, маркироваться, отслеживаться и т.д.

Представляете, что каждый рабочий должен не просто резать детали, а ещё и для каждой детали, которую он сделал, отмечать – из чего именно он эту конкретную деталь вырезал. Не просто собирать изделия, а для каждого из них в отдельности где-то фиксировать, какие именно детали он в это именно изделие поставил. И т.д.

Фактически это означает введение полных и подробных технологических паспортов абсолютно на всё, что движется в производстве. Тотально.
И тут не важно в электронном виде или в бумажном эти данные. В программе или на сопроводительных листах записывать. Тут дело не в этом. А в том, что эту информацию, в принципе, нужно фиксировать постоянно на каждом рабочем месте. Что именно было для чего именно использовано.

А чтобы такое, в принципе, было возможным, надо, чтобы вся организация под это была выстроена: планирование производства, порядок выдачи материалов, порядок принятия работ и сделанных деталей и изделий и т.д. Порядок хранения и передачи всего и вся и т.п.
Это внедрение тотального партионного учёта всего и вся насквозь во всём производстве. Маркировка всего и вся, что движется в производстве. Очень чёткий порядок, стандартизация всех основных процессов и действий сотрудников и т.д.
А иначе вы просто не получите реальную информацию, что на самом деле из чего было сделано.

Бывают такие производства. Где именно так процесс и выстроен. С тотальной прослеживаемостью. Только там цель совсем другая. Не считать «фактическую себестоимость», а отслеживать по любой позиции, что из чего именно было сделано. Например, производство ракетно-космических двигателей и т.п. Чтобы, случись что, точно разобраться, где именно, что пошло не так.

Но заводов, которые делают космические аппараты, крайне мало…
А внедрять «космические» технологии организации производства и учёта на заводе, который делает относительно дешёвую и простую продукцию – нерентабельно просто. Подобный суперточный учёт потребует такой организации производства, которая в разы увеличит накладные расходы. В чём счастье знать суперточно, по какой именно цене материал в конкретной детали, если в результате ради этого придётся так выстроить всё производство, что делать эту деталь будут в N раз дольше, а стоить она будет в K раз дороже в результате?

На «простых» предприятиях, которых подавляющее большинство, процесс ведь выстроен намного проще. Ежедневно со складов отпускаются десятки и сотни наименований материалов и комплектующих. Купленных и сделанных в разное время. И тратятся они не тут же, и не на что-то одно конкретное, а в течение дней, а то и недель, и на разные заказы и изделия в этих заказах.
И никому даже в голову не придёт где-нибудь на сборочном посту не просто взять гайки какие-нибудь из коробки и навинчивать их, а физически разложить их по кучкам и подписать: «эти тогда-то и там-то купленные, а эти такие же, но тогда-то и там-то купленные» и потом навинтив эти гайки в одно конкретное изделие тут же записывать: «для данного изделия столько-то взял вот из этой кучки, а столько-то вот из этой».
Никто так не делает же...

И если разобраться, то за исключением ситуации, когда вам необходима тотальная прослеживаемость, что из чего именно сделано, задача такого супер-точного учёта смысла то особого не имеет.
Зачем?

Если вопрос идёт со стороны контроля рентабельности деятельности предприятия вообще, так там «фактическая себестоимость» по каждому конкретному изделию и не нужна. Можно на эту тему почитать, что-нибудь про direct costing. Там всё понятно разложено.

Если речь идёт об оценке показателей рентабельности производства по какому-то отдельному изделию, то тут тоже много вопросов на тему точной «фактической" цены материала в этом конкретном изделии отдельно взятом. Т.к.:

Если речь о производстве более-менее технологичной продукции, то там затраты на материалы в структуре общих затрат на производство продукции - это, от силы, половина. А то и меньше. Большая же часть второй половины не имеет отношения не то что к производству этого конкретного изделия  - вообще, зачастую, к производственному процессу, как таковому, прямого отношения не имеет. Отсюда получается, что расчёт этой большей половины затрат в пересчёте на одно конкретное изделие – априори, вещь сугубо теоретическая и оценочная. Делается с кучей допущений и упрощений и ни о какой точности тут речи не может идти в принципе.
Получается, какой смысл упираться и высчитывать, сколько точно стоил материал в этой конкретной детали, если на «полную себестоимость» эта точность всё равно оказывает влияние в районе максимум нескольких процентов, в то время как тут же рядом 50+ % считается по принципу «пол-потолок», т.е. очень условно и примерно.
А для примерного расчёта за глаза хватит и трёх уже имеющихся (в модуле "себестоимость") вариантов, как считать, цену материала или комплектующих (по "учётной" цене, по цене последнего поступления на склад или по "средней" цене того, что сейчас на складе есть).

Если же производство простое и стоимость материала в нём составляет бОльшую цены изделия, то оно обычно и организовано не совсем так. А, скорее, по «проектному принципу». Т.е. что-то вроде: подписали договор, получили предоплату, купили материал, сделали из него продукцию, продали её.
При таком раскладе, опять же, нет особого смысла точно считать отдельно на каждое изделие. Есть проект. Есть сумма договора. Есть сумма итого купленного под этот договор материала, сумма всего потраченного материала, есть стоимость продукции, выпущенной по договору. Получаем тот же direct costing, только в «проектном» производстве.

Резюме.
Отслеживать из какого именно материала сделана та или иная деталь, или какая конкретно деталь вставлена в определённое изделие, имеет смысл при очень серьёзных требованиях к прослеживаемости всей истории производства.
Сделать такое возможно, но требует больших усилий и трудозатрат в организационном плане.
Затевать это всё ради подсчёта «фактической себестоимости» - овчинка выделки явно не стоит.
Тем более, учитывая тот факт, что на уровне отдельного изделия само понятие «фактической себестоимости» этого изделия одного отдельно взятого - понятие очень условное и примерное по определению.
В том же месте, где реально имеет смысл оперировать понятиями фактических затрат – на уровне, допустим, предприятия и месяца – там всё равно сводные показатели нужны, а не отдельно по каждому изделию. А они и так есть.
 
P.S.
В догонку к предыдущему сообщению:
Цитата
Константин Чилингаров пишет:
Сделать такое возможно, но требует больших усилий и трудозатрат в организационном плане.
(в предыдущем сообщении про "прослеживаемость", что из чего сделано).

Тут (и выше, где про сложности организации прослеживаемости) речь идёт про общий случай. Про некое производство вообще, в т.ч.  достаточно крупное и сложное.

В каких-то конкретных случаях, бывает, что и не так уж сложно сделать. Если особенно штутчное какое-то производство и небольшое совсем.
Страницы: 1
Сейчас на форуме
Всего зарегистрированных пользователей: 3804
Приняло участие в обсуждении: 403
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт