Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Приход по заявке - изменение единиц измерения - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Спасибо за замечание, Да, знаем, что там не очень в этом месте, когда разные единицы измерения параллельно используются.  ...
Расчёт потребности - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Тут зависит от задачи. Если нужно, например, посчитать нормативные затраты (себестоимость) на "изделие А" (или N шт "изделий А") ...
Экспорт в Vogbit - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, В приложенном архиве описание и примеры файлов для импорта.
Плагин на форму отчета - Новые возможности
Константин Чилингаров: Отправили ещё раз. Если нет, посмотрите в "Спаме". Туда значит попадает, наверное.
Смена участка и поста в окне Технология подробно. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пожелание понятно. Пока запишем в список пожеланий.
Вопрос по коэффициентам пересчета - Состав и технология
Sgrekhv: Большое спасибо. Все получилось.
Группировка постов по подразделениям в загрузке - Общие вопросы
Константин Чилингаров: 19314 nemyheim написал: Поколдую пока с названиями Да, пока так. В список пожеланий записал.
Эскизы при просмотре остатков - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Ну... Надеюсь, скоро))) Тестируем. Вам конкретно, если сильно нужно, можем и сейчас дать.
Карта раскроя - Общие вопросы
mansur: Добрый день, я понял свое упущение - нужно позиции переводить на "высокий"уровень, у нас по умолчанию стоит "максимальный". В пр ...
Приемка ОТК - Производство
Константин Чилингаров: Ответ, на самом деле, в предыдущем сообщении: 13 Константин Чилингаров написал: Чтобы была возможность применять такую систему не повс ...
Редактирование минимальных остатков в окне. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3520 Alex-220781 написал: Чтобы отредактировать значение минимального остатка Я, когда хочу отредактировать "неснижаемый ...
Комментарии в "Технология подробно" - Состав и технология
Kip.prombez: Спасибо :) Помогли
Колонка комментарий в заявке на покупку. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Технически в следующей версии такая возможность предусмотрена. Успеем или нет её подключить в графический интерфейс (колонка чтобы поя ...
Вопрос по расчетам - Общие вопросы
Константин Чилингаров: В заказной спецификации (дереве) указывается количество на единицу того, что делаем. Если меряется это, что делаем, метрами, то на 1 м "и ...
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: изначально втулки делают именно под конкретный  заказ Тут у нас с вами некоторое терминологическое расхождение. П ...
Внеплановое задание - Производство
Константин Чилингаров: Я так понимаю, «подгонка толкателей» в данном случае это не заранее предусмотренная технологией операция, а некая дополнительная работ ...
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Судя по сообщению, данная позиция используется в складском документе (в спецификации учётного документа). Немного странно, что "где и ...
добавление и удаление деталей в заказ - Состав и технология
Константин Чилингаров: Можем. Напишу на почту. До конца этой недели.
Обороты по складу - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19136 Promob321 написал: как и где правильно выбрать подразделение, чтобы можно было посмотреть Обороты по складу В меню (ленте) выбрать "Р ...
Артикулы как правильно привязать к деталям? - Состав и технология
Константин Чилингаров: Про параметры: [VIDEO TYPE=YOUTUBE WIDTH=1280 HEIGHT=720 //www.youtube.com/embed/ve2rwhx6JM4?feature=oembed[/VIDEO

Сдача на склад готовой продукции

Всё, что связано с расчётами и учётом материалов, покупных изделий, комплектующих и др. ТМЦ - Материалы, Комплектующие, Складской учёт - Работа с программой
Страницы: 1
Сдача на склад готовой продукции, Не считает цену готового изделия при сдаче на склад
 
Добрый день!
Когда происходит сдача готового изделия на склад готовой продукции, программа почему-то не считает сумму этого изделия и в модуле «Остатки» в столбце сумма стоит 0,00 рублей. Подскажите, как сделать, чтобы программа автоматически считала цену готового изделия?
 
Здравствуйте,

Нужно сначала указать "цену" изделия в "прайс-листе".
Потом можно либо использовать при работе со складом ГП (режимы "остатки", "обороты") режим "По заданным ценам", либо в настройках включить, чтобы сразу при поступлении изделия на склад в складской учётной карточке сразу автоматом прописывалась его цена по "прайс-листу".

Подробнее:

https://vogbit.ru/support/412/#_8121

https://vogbit.ru/support/784/#_i1549
 
Добрый день!
Подскажите ещё такой момент. У нас на производстве изготавливают готовую продукцию из готовых компонентов, если эти готовые компоненты имеются на складе. Если готовых компонентов нет на складе в нужном количестве, тогда изготавливают сначала компоненты из материала, а потом собирают готовые изделия. Как сделать так, чтобы при добавлении на склад готовых компонентов и готовых изделий на складе в остатках автоматом прописывалась фактическая себестоимость данных изделий? Или эту себестоимость нужно вручную считать и записывать в учётные карточки готовых изделий и компонентов?
Очень хотелось, чтобы программа автоматом считала ФАКТИЧЕСКУЮ стоимость изделия из затраченных материалов и готовых компонентов.
Объясните пожалуйста как это должно работать.
 
Цитата
Денис Прокофьев пишет:
Очень хотелось, чтобы программа автоматом считала ФАКТИЧЕСКУЮ стоимость изделия из затраченных материалов и готовых компонентов.
Объясните пожалуйста как это должно работать.
В большинстве случаев, по моему, вполне разумно, делать так, как предлагалось в сообщении #2.
Т.е.:
- посчитать себестоимость деталей, исходя из текущих цен на материалы, и тем или иным способом оценив прочие затраты (см.здесь). Сохранить полученные цены и использовать их, как внутреннюю учётную стоимость таких деталей.
- включить в настройках, чтобы поступающим из производства деталям автоматом прописывалась их учётная стоимость в складской подсистеме.
- периодически пересчитывать (обновлять) цены на детали с учётом того, что как стоимость материалов, так и прочие затраты предприятия имеют тенденцию со временем меняться. Тогда те детали, которые сделали давно, будут лежать на складе ещё по "старой" цене, а позже сделанные - уже по "новой".

С изделием – то же самое. Посчитать учётную цену его с учётом цены деталей, лежащих на складе, и тем или иным образом способом оценив прочие затраты. И по такой цене и учитывать. Периодически обновлять можно.

Если производство позаказное (проектное) и материалы отдельно на каждый заказ выдаются, то очень полезный есть режим "фактические затраты". Он вам сразу покажет, сколько итого на тот или иной заказ (договор) ушло.

Если же вы хотите не примерно, а точно считать, сколько именно материала и по какой цене ушло на какую конкретно деталь и т.д., то это отдельный разговор. Тут дело вот в чём:

Исходные данные, чтобы такую информацию иметь, в программе, так-то, есть. В принципе…
И можно было бы подумать и над тем, чтобы каких-то функций специальных добавить для ведения и использования подобной информации (какая деталь из какого материала конкретно сделана и т.д. до изделия). Больше того скажу, пару раз мы порывались даже кое-что в этом направление добавлять в программу. Но не стали. Пока.
Почему?
Потому что в реальной жизни в данной задаче дело вовсе не в программе. А в том, что это колоссальная организационная работа на уровне всего предприятия. Каким образом, в принципе, на заводе что должно храниться, перемещаться, учитываться, маркироваться, отслеживаться и т.д.

Представляете, что каждый рабочий должен не просто резать детали, а ещё и для каждой детали, которую он сделал, отмечать – из чего именно он эту конкретную деталь вырезал. Не просто собирать изделия, а для каждого из них в отдельности где-то фиксировать, какие именно детали он в это именно изделие поставил. И т.д.

Фактически это означает введение полных и подробных технологических паспортов абсолютно на всё, что движется в производстве. Тотально.
И тут не важно в электронном виде или в бумажном эти данные. В программе или на сопроводительных листах записывать. Тут дело не в этом. А в том, что эту информацию, в принципе, нужно фиксировать постоянно на каждом рабочем месте. Что именно было для чего именно использовано.

А чтобы такое, в принципе, было возможным, надо, чтобы вся организация под это была выстроена: планирование производства, порядок выдачи материалов, порядок принятия работ и сделанных деталей и изделий и т.д. Порядок хранения и передачи всего и вся и т.п.
Это внедрение тотального партионного учёта всего и вся насквозь во всём производстве. Маркировка всего и вся, что движется в производстве. Очень чёткий порядок, стандартизация всех основных процессов и действий сотрудников и т.д.
А иначе вы просто не получите реальную информацию, что на самом деле из чего было сделано.

Бывают такие производства. Где именно так процесс и выстроен. С тотальной прослеживаемостью. Только там цель совсем другая. Не считать «фактическую себестоимость», а отслеживать по любой позиции, что из чего именно было сделано. Например, производство ракетно-космических двигателей и т.п. Чтобы, случись что, точно разобраться, где именно, что пошло не так.

Но заводов, которые делают космические аппараты, крайне мало…
А внедрять «космические» технологии организации производства и учёта на заводе, который делает относительно дешёвую и простую продукцию – нерентабельно просто. Подобный суперточный учёт потребует такой организации производства, которая в разы увеличит накладные расходы. В чём счастье знать суперточно, по какой именно цене материал в конкретной детали, если в результате ради этого придётся так выстроить всё производство, что делать эту деталь будут в N раз дольше, а стоить она будет в K раз дороже в результате?

На «простых» предприятиях, которых подавляющее большинство, процесс ведь выстроен намного проще. Ежедневно со складов отпускаются десятки и сотни наименований материалов и комплектующих. Купленных и сделанных в разное время. И тратятся они не тут же, и не на что-то одно конкретное, а в течение дней, а то и недель, и на разные заказы и изделия в этих заказах.
И никому даже в голову не придёт где-нибудь на сборочном посту не просто взять гайки какие-нибудь из коробки и навинчивать их, а физически разложить их по кучкам и подписать: «эти тогда-то и там-то купленные, а эти такие же, но тогда-то и там-то купленные» и потом навинтив эти гайки в одно конкретное изделие тут же записывать: «для данного изделия столько-то взял вот из этой кучки, а столько-то вот из этой».
Никто так не делает же...

И если разобраться, то за исключением ситуации, когда вам необходима тотальная прослеживаемость, что из чего именно сделано, задача такого супер-точного учёта смысла то особого не имеет.
Зачем?

Если вопрос идёт со стороны контроля рентабельности деятельности предприятия вообще, так там «фактическая себестоимость» по каждому конкретному изделию и не нужна. Можно на эту тему почитать, что-нибудь про direct costing. Там всё понятно разложено.

Если речь идёт об оценке показателей рентабельности производства по какому-то отдельному изделию, то тут тоже много вопросов на тему точной «фактической" цены материала в этом конкретном изделии отдельно взятом. Т.к.:

Если речь о производстве более-менее технологичной продукции, то там затраты на материалы в структуре общих затрат на производство продукции - это, от силы, половина. А то и меньше. Большая же часть второй половины не имеет отношения не то что к производству этого конкретного изделия  - вообще, зачастую, к производственному процессу, как таковому, прямого отношения не имеет. Отсюда получается, что расчёт этой большей половины затрат в пересчёте на одно конкретное изделие – априори, вещь сугубо теоретическая и оценочная. Делается с кучей допущений и упрощений и ни о какой точности тут речи не может идти в принципе.
Получается, какой смысл упираться и высчитывать, сколько точно стоил материал в этой конкретной детали, если на «полную себестоимость» эта точность всё равно оказывает влияние в районе максимум нескольких процентов, в то время как тут же рядом 50+ % считается по принципу «пол-потолок», т.е. очень условно и примерно.
А для примерного расчёта за глаза хватит и трёх уже имеющихся (в модуле "себестоимость") вариантов, как считать, цену материала или комплектующих (по "учётной" цене, по цене последнего поступления на склад или по "средней" цене того, что сейчас на складе есть).

Если же производство простое и стоимость материала в нём составляет бОльшую цены изделия, то оно обычно и организовано не совсем так. А, скорее, по «проектному принципу». Т.е. что-то вроде: подписали договор, получили предоплату, купили материал, сделали из него продукцию, продали её.
При таком раскладе, опять же, нет особого смысла точно считать отдельно на каждое изделие. Есть проект. Есть сумма договора. Есть сумма итого купленного под этот договор материала, сумма всего потраченного материала, есть стоимость продукции, выпущенной по договору. Получаем тот же direct costing, только в «проектном» производстве.

Резюме.
Отслеживать из какого именно материала сделана та или иная деталь, или какая конкретно деталь вставлена в определённое изделие, имеет смысл при очень серьёзных требованиях к прослеживаемости всей истории производства.
Сделать такое возможно, но требует больших усилий и трудозатрат в организационном плане.
Затевать это всё ради подсчёта «фактической себестоимости» - овчинка выделки явно не стоит.
Тем более, учитывая тот факт, что на уровне отдельного изделия само понятие «фактической себестоимости» этого изделия одного отдельно взятого - понятие очень условное и примерное по определению.
В том же месте, где реально имеет смысл оперировать понятиями фактических затрат – на уровне, допустим, предприятия и месяца – там всё равно сводные показатели нужны, а не отдельно по каждому изделию. А они и так есть.
 
P.S.
В догонку к предыдущему сообщению:
Цитата
Константин Чилингаров пишет:
Сделать такое возможно, но требует больших усилий и трудозатрат в организационном плане.
(в предыдущем сообщении про "прослеживаемость", что из чего сделано).

Тут (и выше, где про сложности организации прослеживаемости) речь идёт про общий случай. Про некое производство вообще, в т.ч.  достаточно крупное и сложное.

В каких-то конкретных случаях, бывает, что и не так уж сложно сделать. Если особенно штутчное какое-то производство и небольшое совсем.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 14)
Всего зарегистрированных пользователей: 3289
Приняло участие в обсуждении: 374
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт