Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Оформление выдачи готовой продукции из производства - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Promob321: Поясните, пожалуйста, как правильно оформлять выдачу готовой продукции из производства на склад готовой продукции. (Без заявок от конкретных покупателей, была просто произведена пробная партия товара)
Отображения количества деталей в терминале - Интерфейс программы
1113: Доброго дня.  Предлагаю в терминале Тип 1 после авторизации, выбора участка и после выбора Заказа в окне выбора детали, выводить не только название детали (или , по сути, технологического процесса) но и количество этих деталей.  Обоснование: если ...
Отсутствие РЦ в дашборде - Терминалы
Freza3mm: Прошу прощения, разобрался. некоректно было настроенно расписание. Текущая смена начиналась в 2020 году а заканчивалась в 2016.
Приходный ордер - Прочее
Константин Чилингаров: Можно настроить шаблон отчёта, в котором по формуле посчитать значение соответствующих столбцов. Более сложные варианты я бы не стал рассматривать. Пояснение: В VOGBIT в тех задачах для чего, в основном, используется в этой программе подсистема ...
Работа с заданиями - Производство
Константин Чилингаров: "Сохранить в Excel" и "Отчёты" (reporter, который использует "шаблоны") - это разные инструменты, они работают по-разному. С настройкой шаблонов отчётов, если интереса/желания/времени глубоко в эту тему погружаться не ...
Производственные заказы - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Начало - дата, когда было создано первое задание, связанное с этим заказом (картой заказа). Окончание - когда для данного заказа (карты заказа)  была нажата кнопка "Отметить, как законченные" в окне, которое у вас на карти ...
Исправление количества сданных изделий - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да, нормальная инструкция. Для "среднего" уровня актуальна. Это для случая, мех обработки или сборки несложной, когда сдаётся по количеству и нормо-часы закрываются по нормативам при этом (терминал "тип 2"). ...
Транспортные расходы - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Данная программа не предназначена для учёта расходов в понимании, например, финансового отдела. Таких как затраты на электроэнергию, транспорт, содержание помещений, вспомогательных служб и т.д. и т.п. Она просто не для этого.  Ч ...
Выполнение нескольких заданий одновременно. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Маловато исходной информации пока, чтобы что-то сказать. Какая цель (применения программы в данном месте)? Нужно просто отмечать и видеть, что кран такой-то закомплектован, кран такой-то закомплектован и т.д.? Или это какая-то сл ...
Удаление папки - Прочее
Наталья Захарова: Все получилось, спасибо.
Штрих код на деталях - Производство
Константин Чилингаров: 18336 Fomina написал: Я правильно понимаю, что в текущей версии штрих-код назначается автоматически? Если речь про тот штрих-код, который в "графике производства", то достаточно давно уже он назначается автоматически при создании задан ...
Колонка "Наладка" в Статистике производства - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Это для учёта работы наладчиков станков с ЧПУ. https://youtu.be/KnCDki8k-9Y?t=819 Вот из этой серии (13:39) Потом фильтр по этой колонке ставишь в "Статистике производства" и нужную группировку (например, по людям->д ...
Активация/деактивация - Активация, Деактивация, Лицензии
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3520 Alex-220781 написал: В новой версии 20.5 по прежнему есть ограничение на количество деактиваций? Да. 10 шт. В следующей версии, вполне вероятно, появится новый тип лицензий, которые можно будет запускать на разных компьюте ...
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Можно, конечно. Если сами умеете - корректируйте. Если сами не умеете, то можем мы по вашим пожеланиям за скромную плату. В последнем случае - пишите на почту свои пожелания. Желательно, максимально подробно. Обсудим.
Календарный план - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Посмотрел. Действительно. В "Графике производства" цветами раскрашивается по приоритету (по нажатию кнопки соответствующей), пока не "готово". Позиции, которые имеют состояние "готово" перестают раскра ...
Аналоги в материалах - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Это погрешность округления. Коэффициент пересчёта округлили до 3 знаков, когда вводили (стоит в базе кг->м = 0,004). В итоге при пересчёте 698 кг в метры получается 2,792. Что уже не совсем точно. Если потом пересчитать обратно в метры (по тому ...
Статистика производства - Прочее
Константин Чилингаров: Дело в том, что «Техпроцесс» (то, что открывается по кнопке «Технология подробно» на изделии) и «Задания» (то, что открывается по двойному щелчку или по «выполнение» в «графике» производства») – это не одно и то же. Это разные вещи. Связанные между с ...
Пропадают спецификации и техпроцессы - Прочее
Наталья Захарова: Здравствуйте. Спасибо!
Ошибка при попытке сформировать отчет - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Отчёт из "Статистики производства", я так понимаю? При последнем обновлении меняли все бланки отчётов из этого режима на новые. Причина ошибки - не заменён бланк - старый, от старой версии сейчас в базе у вас лежит сейчас. Обновление пост ...
Ошибка - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Место кончилось. Если стоит бесплатный SQL (Express edition), то у него  ограничение по максимальному размеру базы данных = 10GB. Скорее всего достигнуто это ограничение. Как временно спастись: 1. Сделать резервную копию базы данных. 2. Через ...
Учёт материалов
 
Вопрос: каким образом можно сделать следующий процесс - при формировании задания на производство (уровень учета минимальный) автоматически списывался со склада материал который прописан в составе данного заказа ( на что формируется задание)? Склад материала на производстве один.

Учёт материалов

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: Пред. 1 2
Ответы
 
Вопрос: столкнулся с такой проблемой - номенклатурные позиции материалов имеют определенные коэффициенты перевода одних единиц измерения в другие, что несомненно очень удобно (видеть метраж и вес металла), но поставщики металла привозят накладные с такими весами, которые только приблизительно переводятся в другие единицы с помощью встроенных коэффициентов, а учет мне необходим точный и весе и в метраже. Как решить данную проблему?
 
Непонятна суть вопроса.
Цитата
василий Мельников пишет:
мне необходим точный и весе и в метраже
Вводите точные цифры. Сколько точно пришло, сколько точно ушло. Будет точный учёт. Причём здесь перевод из одной единицы измерения в другую?
 
Объясняю суть:
L125х125х10 - 3435 кг - 348 м завел в приходе согласно накладной.
Смотрю по остаткам - 348 м, а вот вес 5,384 т

Мой коэффициент перевода не согласовывается с поставщиком, а учет мне необходимо вести по накладным поставщика в обоих единицах, а именно в весе и в длине. У каждого поставщика свои принципы составления накладных. Не заводить же номенклатурные позиции под каждого поставщика -  абсурд.

P.S. Пример выбран гротескный у поставщика явная ошибка в весе, но суть остается. не согласовывается либо вес, либо длина.
 
А причём здесь программа?

Если вам продают 10 кг картошки, и на упаковке пишут "10 кг", а кладут туда 7, то чем мы можем вам тут помочь?

Цитата
василий Мельников пишет:
а учет мне необходимо вести по накладным поставщика в обоих единицах

Ну вы уж как-нибудь сами решите... :)
Что вы хотите учитывать? Сколько на самом деле получили, или сколько "как будто" вам продали?

Если вы хотите, чтобы одно с другим совпадало, то это решается совсем в другом месте. Это вам надо либо покупать в том магазине, где "10 кг" - это и есть 10 кг, либо добиваться от продавца, чтобы если уж от продаёт вам 7, то и написано было "7".
А если вы уже купили мешок с надписью "10", в котором по факту 7, то дальше как вы у себя дома не перекладывайте его содержимое, и каким образом из бумажки в бумажку цифры не переписывайте, никакими манипуляциями 10 из 7 всё равно не получится, и 10 равно 7 не станет.
 
вы опять не поняли или никогда неимели дела с металлом.
Имеем металл. завод А - сделал уголок 100м -  10 т
             завод Б -               100 м - 10,2 т
разные плавки и разные веса одного и того метража, что соответственно и отражается в накладных которые мне поступают. В обоих случаях ко мне пришла одна и таже номенклатурная позиция уголок по 100 м, но с разными весами. Какая картошка? Вы о чем?
 
Вообще-то на металл существует ГОСТ. И на сортамент, и на марку (пример). Там довольно подробно всё регламентировано. Так что, если вы покупаете один и тот же типоразмер уголка из одной и той же марки стали, то он весить должен примерно одинаково, независимо от того, где он сделан. Отклонения, конечно, будут, но не значительные. Кроме того, они могут быть как в +, так и в -, так что чем больше разных партий вы купите, тем ближе, по идее, среднее значение отношения веса к линейным размерам должно быть ближе к номинальному.

Если это не так, то вас просто где-то обманывают. Может, правда, не преднамеренно (измеряют просто неточно/неправильно).

По поводу разных коэффициентов:

Такая идея одно время всерьёз рассматривалась. Сделать возможность вводить не просто коэффициент пересчёта на материал, а отдельно свой уникальный коэффициент на каждую партию материала.  Однако была довольно быстро признана слабо жизнеспособной.

Дело вот в чём.
Технически реализовать такую систему (свой коэффициент пересчёта для каждой партии материала) не представляет каких-то больших сложностей. Но вот вести учёт на предприятии для того, чтобы это хоть на что-нибудь влияло – вот это Задача. Ибо:

1. При приходе каждой партии надо будет заводить для неё свой коэффициент пересчёта. Причём ладно заводить. Его сначала ещё где-то взять надо. То есть всё перемерить (точно) и взвесить. Поскольку накладным я бы в таком случае не очень бы стал доверять. Вы сами приводите пример, что вместо 3,5 т в накладной у вас могут написать 5.5 т. Какой может быть точный учёт по таким исходным данным? То есть для начала по приходу надо всё перемерить и взвесить.
Есть такие предприятия, где это делают. Причём ещё и свойства и хим. состав проверяют и внутренний паспорт выписывают. Этим специальная лаборатория входного контроля и группа приёмки занимаются. Но таких предприятий крайне немного в процентном соотношении от общего числа.

2. Хранить на складе каждую партию «уголков» надо будет физически отдельно. И ни при каких условиях не перепутывать их ни в коем случае между собой.

3. Забудьте сразу по FIFO/LIFO. Только полностью ручное оформление выдачи. С указанием сколько именно «уголка» сегодня взяли из партии номер 112, а сколько такого же, но из партии 115. Причём ещё надо будет сходить на выдачу и проследить, чтобы взяли именно столько и именно оттуда. И не перепутали, не дай бог!

Вдохновляет? Будете так работать?

А если этим всем в таком виде не заниматься, то весь «супер точный» учёт получается бессмысленным.  Т.к. он мгновенно «разъедется» с реальностью. Т.е. в программе вы будете точно высчитывать, что есть уголки чуть-чуть тяжелее и немножко длиннее, а есть немножко легче. А по факту они лежат все вперемешку, и никто не может точно сказать, какой именно уголок он сейчас взял, чуть более тяжёлый или чуть менее тяжёлый.  Поэтому сколько именно там каких реально есть, и какие потратили, а какие нет – всё равно не ясно.
В итоге +- , конечно сойдётся, т.к. всё равно все потратят. Наверное.
Но тогда зачем весь этот огород городить с супер точным пересчётом для каждой партии отдельно?
 
Есть идея проще: просто в базе необходимо завести две единицы независимого учета, а выбирать их дать возможность пользователю.
А именно: заводим 100кг и 100м, две эти единицы формально независимы и учитываются в базе отдельно. Вот и все. А уж кому что надо кг и м, т и кв.м. решат сами выбрав необходимые параметры.
 
Что-то я не понял.
Вы предлагаете при приходе ставить не одно количество, а 2 разных количества в разных единицах измерения что ли? И при расходе тоже так же? Ставить отдельно количество в одной единице изменения и отдельно количество в другой?
Причём количества эти ставить независимо друг от друга.
Это что ли предлагается?
 
Константин, подскажите как быть.
Мы наладили учет движения материалов: поставщик-склад-производство-склад(если осуществляется возврат)
Кладовщик ушел в отпуск, а потом еще в один отпуск и соответственно никто не занимался движением материалов.
Как теперь можно быстро актуализировать базу материалов?
 
Ну и вопросы вы задаёте :)

Цитата
Евгений Якимов пишет:
Мы наладили учет движения материалов
Если бы реально наладили, то у вас такой ситуации, как вы описываете, не могло бы возникнуть в принципе.

Цитата
Евгений Якимов пишет:
Как теперь можно быстро актуализировать базу материалов?
Ну не знаю, как насчёт "быстро", в такой ситуации...

Вариант 1. Всё обнулить, начать всё по новой.

Вариант 2. Собрать все данные, какое движение (приход, расход) было за период, когда не вводили, всё ввести.

Вариант 3. Посчитать реальные остатки, привести остатки в программе в соответствие с ними, продолжить работать.

У всех вариантов есть свои плюсы и минусы. Определённая головная боль обеспечена в любом случае, вопрос только в её количестве. Выбирать вам...
 
На счет 3 варианта, я тоже думал.
А что значит все обнулить?
Обнулить вообще всю базу ? И как это сделать?
А ведь если мы все обнулим, то и все равно придем к 3 варианту.
 
Ну если вообще совсем всё обнулить, то можно новую пустую базу создать :)

Если только учёт материалов "обнулить", а всё остальное оставить, как есть, то:

"Разоприходовать" и удалить все соответствующие учётные документы (приход, расход). Для этого, насколько я помню, даже утилита специальная есть - вкладка "настройка" -> "удалить учётные документы".

Удалить расчётные документы, с которыми соответствующие учётные документы были связаны ("Накладные поставщиков", "Лимитные карты", "Требования").

Карточки учётные удалить неиспользуемые, оставшиеся на этом складе после этого всего.

И получите базу, как будто и не было никогда никакого складского учёта материалов в ней.
 
Добрый день. Подскажите пожалуйста, у нас есть сверла, которые в станки идут. Например 1 сверло рассчитано примерно на 500 деталей, понятно что оно снашивается. Подскажите пожалуйста, куда их вносить для отслеживания и как рассчитать это в программе. Спасибо.   :)
 
https://vogbit.ru/forum/forum15/topic1899/
 
Добрый день. Подскажите пожалуйста, вот например мы первый раз собираемся делать изделия, оно будет называться Экспериментальный. На него тех процесса пока нету, но есть только состав изделия. Скажите, как можно сделать вот на производство заказ на изготовления такого Экспериментального изделия, как учитывать материалы, ведь нужен тех.процесс что б запустить в работу?
 
Здравствуйте,

Не нужен техпроцесс для экспериментального изделия.
Точнее, можно вполне и без него обойтись.

Создайте заказ на производство. Вручную добавьте позиции в него - что делать нужно.
Если знаете, хоть примерно, какого и сколько материала потребуется на каждую позицию по отдельности, то можете в программе в "техпроцесс" ввести, какие нужны материалы и сколько примерно.
Будет в программе такой "пустой техпроцесс". С одним материалом.

Это позволит сразу же общий список материалов на заказ автоматом получить, по крайней мере. С примерным количеством. Можно сразу снабжение зарядить, что понадобится.

Если не стоит задачи посчитать общее кол-во материала на заказ, зная примерный расход отдельно по его позициям, или нет исходной информации - тоже не беда. Запускайте заказ в производство, по мере необходимости вручную добавляйте к нему требование и руками туда пишите, сколько чего нужно.

По поводу прохождения такого заказа через производство:

Во-первых, можно использовать "минимальный" уровень. Там вообще технология не нужна. Никакая. Но можно выдать в общем виде задание производству, что делать (какие детали, узлы, хотя бы). Можно отмечать на уровне "делается/не делается", "готово/не готово".

Если же у вас всё производство уже глубоко заточено под наличие информационной системы (VOGBIT), и рабочие без сменного задания стандартного (сформированного из системы) делать вообще ничего не будут, то тут тоже есть вариант, как обойтись без предварительного прописывания технологии.

Просто по ходу дела, по мере необходимости, создавайте задания для производства вручную. А дальше всё по стандартной схеме: распределяем текущие задания между конкретными исполнителями, распечатываем задания на смену, раздаём людям, контролируем, отслеживаем.
Страницы: Пред. 1 2
Сейчас на форуме (гостей: 17)
Всего зарегистрированных пользователей: 3166
Приняло участие в обсуждении: 364
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства электронный архив управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость Деактивация VOGBIT планирование производства базы данных VOGBIT Начало работы инструкция Расчёт комплектации Складской учёт загрузка оборудования расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT технологическая подготовка График производства производственный учет складской учет Создание новой базы данных VOGBIT управление данными Полная версия VOGBIT Тип нормирования Заказ на производство производство металлоконструкций Нормирование пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Разделение одного задания на несколько смен Заказы покупателей на продукцию предприятия редактирование рабочих смен Определение сроков изготовления нового заказа Администратор материал заготовки
×
Вход на сайт