Создание технологической карты

В примере заказ сделан через функцию "Работа с заявкой".
Если вкратце, то примерно так:

1. Открыть режим "Расчётные документы" (вкладка "Рабочая", кнопка "Расчётные документы").
2. Создать расчётный документ - заявку.
3. Встать на созданный документ, и нажать кнопку "Работа с заявкой".
4. "Перетащить" в окно "Работа с заявкой" нужные изделия.
5. Выделить их и нажать "Создать производственный заказ".

1. У вас производство какое? Что изготавливаете?
2. В каком смысле "не выходит"? Не открывается режим вообще? Или пустая карта открывается?

Режим "Технология" (вкладка "Подготовка") предназначен для быстрой  разработки простейшей технологии (маршрутов) сразу на множество (несколько)деталей в заказе или в составе изделия. В качестве входной информации при запуске данного режима ему нужно дать собственно список деталей, на которые нужно разработать технологию.

В производстве с большой повторяемостью продукции (например, машиностроение, приборостроение и т.п.), обычно, сначала разрабатываются спецификации изделий и технологические процессы, а уже затем на основании этой информации формируются производственные заказы. В этом случае режим "Технология" удобно использовать для быстрой разработки маршрутных техпроцессов. В качестве входной информации может служить конструкторская или заказная спецификация.
О том что это такое и как их составить смотрите здесь.

В единичном позаказном производстве (например, изготовление строительных металлоконструкций), когда каждое изделие уникально и повторно, обычно, не изготавливается, можно не создавать сначала спецификации, а потом на их основе содержание производственного заказа, а сразу напрямую делать заказ на производство. В таком случае в качестве исходных данных для режима "технология" используется сразу технологическая карта заказа, в которой предварительно нужно, конечно, завести сами изделия (и детали, если надо). Для первоначальной подготовки карты заказа (изделия, детали, количество, материалы) в этом случае очень удобно использовать модуль "Состав изделия".

Делается следующим образом:

Сначала создаём/накапливаем заявки на производство. Они могут заполняться вручную в режиме Заявки на производство, а могут создаваться из режима Обеспеченность по результатам расчёта, чего и сколько не хватает.

Далее, в режиме Заявки на производство выделяем те заявки, по которым хотим создать производственный заказ.

Тут важный момент - нажата или не нажата кнопка Упрощённое создание заказов (рис. 1).

Нажимаем Создать заказ. Появляется список изделий для производства по выделенным заявкам. Если одно и то же изделие встречается в нескольких заявках, то показывается общее количество на них все.

Если включено "упрощённое создание заказов" то просто создаётся производственный заказ и все изделия из списка один в один добавляются в него (в ролике, на который вы ссылку привели, именно так и сделано). С указанным количеством. Без раскрытия состава и прочих подобных тонкостей.

Если "упрощённое создание заказов" выключено, то по нажатию Ок не сразу создаётся заказ, а открывается режим Расчёт комплектации. И в левой части окна Расчёт комплектации ("Список изделий") будет как раз тот список изделий, который получился по заявкам на производство. Дальше, штатными средствами модуля Расчёт комплектации вы можете:
- сохранить сами эти изделия в заказ;
- раскрыть их состав (построить список компонентов) и сохранить то, что получится, как заказ на производство;
- использовать группы планирования и фильтры для более хитрых манипуляций с составом;
- строить заказы со структурой заточенной для планирования и производства "по комплектам";
- и т.д.

to Наталья Тимофеева

Вы уже задавали этот вопрос в другой теме.
Там есть ответ на него.

Здравствуйте,

В качестве решения на все случаи жизни, надо делать в программе помимо возможности создавать конфигурируемые спецификации, ещё и возможность по аналогии делать конфигурируемые техпроцессы.
Это будет абсолютно универсальный инструмент. Правда, не очень простой в использовании, конечно. Но пока конфигурируемых техпроцессов в программе не предусмотрено.
Не делаем по причине отсутствия на текущий момент платёжеспособного спроса на такие вещи.

Однако, конкретно в вашем случае, вполне вероятно, это и не нужно.
Ведь вы, судя по сообщению, хотите использовать метод организации производства "По комплектам". А в этом случае можно сделать всё намного проще.

Если дело только в комплектующих, то не указывайте комплектацию для сборки в техпроцессе вообще. Указывайте её в составе спецификации комплекта (спецификации то конфигурировать можно, как вам нужно). Указание комплектации для сборки именно в техпроцессе необходимо при использовании метода организации производства "по отдельным деталям". В случае использования метода "по комплектам" - расписывать комплектацию в техпроцессе не обязательно. Можно указать её в спецификации комплекта.

По поводу построения карты заказа:

Да, можно. Используйте модуль "Расчёт комплектации" для создания карты заказа. В нём выбирайте опцию "по комплектам" и нужную заказную (сконфигурированную) спецификацию.

Метод «по комплектам» подразумевает

а) сугубо единичное производство.

б) что существует некий типовой (общий) техпроцесс изготовления в целом  изделия. Плюс-минус всегда один и тот же.  Просто для конкретного изделия не обязательно все операции из этого «общего» техпроцесса используются. Техпроцессы для новых деталей и изделий составляются всегда на базе этого типового техпроцесса методом выбора из него только нужных в данном случае операций.

Если всё это так, то метод «по комплектам» бывает удобно использовать. При условии соответствующей организации самого производства, конечно.

Если техпроцессы все очень разные, если присутствует такая вещь, как унифицированные детали, которые делаются не под конкретные изделия , а на склад, если производство по сути своей – это мелкая серия, а не единичное – то метод «по комплектам» - неудобно использовать. Если вообще возможно.

в данном случае, по-моему, будет удобнее создать две разных номенклатурных позиции (исполнения): крашеная рама и нет.

Ну это вам виднее. Если не уверенны, то попробуйте разные варианты и выберите, какой вам больше нравится.
Если хотите, то можете оплатить поддержку, прислать свои примеры. Посмотрим, обсудим, вместе подумаем.

В основном, в случае мелкосерийного производства. Когда часть деталей изделия делается строго под заказ, а другая часть деталей этого же изделия делается по методу "супермаркета" - т.е. берутся со склада пока есть, как на складе стало мало - доделывается ещё на склад.
В этом случае может создаваться заказ на изготовление самого изделия + сразу в этом же заказе те детали для изделия, которые делаются только под заказ (самые большие, сложные, материалоёмкие, трудоёмкие, дорогие и т.п. - т.е. те, которые нецелесообразно делать заранее, до того, как есть заказ на сами соответствующие изделия). Очень удобно использовать при этом такой инструмент, как Группы планирования. (немного почитать об этом можно вот здесь).
А всё остальное (мелочёвка) попадает к этому заказу в лимитно-заборные карты, как то, что надо получить на складе.
Если есть в достаточном количестве - ну и хорошо, ничего запускать больше не надо. Если не хватает чего-то, или запасы в результате истощаться ниже чем до "точки перезаказа" (и первое и второе сразу можно увидеть в режиме Обеспеченность) - значит надо ещё отдельным заказом запустить соответствующих деталей в производство для пополнения склада.

Вот. В двух словах (если говорить о методе "по деталям", для метода "по комплектам" - там свой смысл у этой галочки).

По приведённому примеру, как раз скоро ролик собираемся сделать. Как такой случай реализуется в программе, как группы планирования при этом используются. На простеньком примере. Лежит в плане такой ролик уже.

В текущей версии есть (в каком-то из последних обновлений было) появилась возможность в модуле Технология подробно добавлять в техпроцесс комплектующие, точно так же как переходы, инструмент и т.п. Просто перетаскиванием мышкой из справочника. Количество проставляется вручную.
В следующей версии (в ближайшем обновлении, которое выйдет) появится возможность "перетаскивать" в сборочные операции комплектацию из спецификации или из дерева изделия (в т.ч. сразу с количеством). После того, как выйдет это обновление, тогда и добавим в документацию раздел про комплектующие в сборочных техпроцессах.

При организации производства по методу "по комплектам" нередко само готовое изделие (конечная продукция) и является тем самым "комплектом" с точки зрения планирования и контроля производства. Применительно к модулю Расчёт комплектации это означает то, что раскрывать состав изделия программе надо не в правой части окна Расчёт комплектации (Список компонентов) а уже в карте заказа (как состав комплекта). Что она и делает. Подробнее об отличие структуры технологической карты заказа в случае организации производства "по комплектам" и "по деталям" можно почитать в документации.

Таким образом сочетание опций "планирование и учёт по комплектам" и "включать в список сами изделия" является для программы указанием, что сами конечные изделия - это и есть "комплекты" для планирования и контроля их изготовления. И программа соответствующим образом подстраивает свою логику работы. Раскрывает состав комплектов там, где нужно, т.е. не в окре Расчёт комплектации, а уже в карте заказа при по нажатию кнопки Сохранить, как производственный заказ.

При таком сочетании (когда конечное изделие и есть "комплект") само предназначение модуля Расчёт комплектации несколько иное получается, чем в остальных. В данной ситуации он используется просто как инструмент для быстрого создания новых карт заказов. Накидываем список изделий (комплектов) и модуль Расчёт комплектации по этому списку создаёт нам готовую карту заказа с раскрытием в ней уже состава этих комплектов.

Здравствуйте,

Сейчас в этом списке в окне "расчёт комплектации" нет никаких ограничений. Что есть - всё показывается.

В будущем можно, наверное, добавить. Чтобы, например, со статусом "не действует" не показывалось. Записал в список пожеланий и предложений.

Добрый день! Подскажите мне как правильно делать. Мы производим различное оборудование. Но у нас есть и повторяющиеся изделия. Например это Шлюзовой перегрузчик с мотор-редуктором. То есть этот шлюзовой перегрузчик заказывают разные клиенты. Как отобразить в программе что каждый раз у каждого шлюзового перегрузчика свой мотор-редуктор (с новым заводским номером). Просто у меня теперь ситуация когда на складе ГП оказалось 2шт шлюзовых перегрузчиков с одним и тем же номером мотор-редуктора. Что я сделала не правильно?

это покупное изделие

Спасибо за ответ. Я в принципе так и делаю, но использую еще при этом группы учета на каждое отдельное изделие, а так же использую аналоги мотор-редукторам. Но проблема в том, что когда я изготовила и сдала на склад готовой продукции два шлюзовика с разными мотор-редукторами и для разных заказчиков, в окне "Склад ГП" они стояли вместе без какого либо разделения. Я не смогла выбрать нужный шлюзовик для заказчика. Так как там все время высвечивался не тот номер мотор-редуктора, а другой номер второго мотор-редуктора так я и не увидела. Что мне необходимо сделать, чтобы у меня отражались шлюзовики каждый отдельно?
И так же для нашей организации очень важен вопрос дальнейшего быстрого поиска информации к какому заказчику ушли те или иные покупные изделия (мотор-редуктора, подшипники и т.д.) Есть ли в программе какая нибудь форма отчета, которая бы позволила увидеть данную информацию?

Спасибо. Я поняла. Я обязательно с вами свяжусь на следующей неделе чтобы базу передать и мы бы с вами решили какой отчет возможно составить.

как мне вам скинуть базу?