Обновление №7 для VOGBIT v.1.1.37841 - В производственном модуле внесен ряд изменений, направленных на упрощение работы с программой на «максимальном» уровне. В том числе: изменён порядок вывода на экран информации о количестве (запланированных/сданных деталей) – стало более наглядно и удобно

Последние темы на форумах VOGBIT

Пример создания плагина - Плагины
Сергей: 18542 Николай Спирин написал: где здесь указать тип объекта? Второй параметр:[CODE ExtApp.Application.General.GetObjectByNotation(nmkNotation, (long)SystemObjectTypes.Nomenclature); [/CODE 18542 Николай Спирин написал: Второй вариант подойде ...
Внеплановые задания - Производство
Zms.komissarov: Здравствуйте! При создании внепланового задания не можем оставить комментарий, описывающий суть задания. Ячейка активна, но текст не набирается. В чем может быть дело? 
Форма ввода параметров - Отчёты
Владимир Трусов: Спасибо. Работает.
Поиск при создании накладной по заявке - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Записал. Спасибо.
Порядок строк приходной накладной - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Хорошо, понятно. Запишу отдельным пунктом в список предложений и пожеланий. Спасибо!
Пропали кнопки в меню. - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 18542 Николай Спирин написал: Как добавить прав пользователю? В справочнике "Сотрудники" в свойствах пользователя поставить галочку "Администратор". Если её нет - пункта "Настройки" в меню не будет у этог ...
Приёмка деталей на склад - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 18424 Lesotehnikakirov написал: У нас так получилось:1. Количество детали в производственном заказе 1051 шт2. На склад сдано 244 шт3. Со склада выдано в работу 244 шт, остаток 04. На склад сдано 1051 деталь5. Теперь на складе в данном производстве ...
Комплект сборочных единиц - Производство
Константин Чилингаров: https://youtu.be/_wNKgTamNIs https://youtu.be/_wNKgTamNIs К качеству есть претензии (у меня у самого), но в целом смысл понятен. Если что-то слишком быстро или непонятно по ролику - пишите, тут рассмотрим подробнее. Сейчас с ролико-производством, н ...
Создание ЛЗК - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Lesotehnikakirov: Благодарю. Вопрос решился.
Редактирование накладных - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Заходим в общий справочник "учётные документы" (Рабочая -> Учётные документы). Там находим нужный "приходный ордер". Например, по дате и поставщику. Встаём на него, нажимаем "Отменить оприходование" (рис.1). Открыв ...
Поступление по заявке. - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Спасибо, записал.
Расчет себестоимости - Состав и технология
Константин Чилингаров: 18389 Zms.komissarov написал: отрезать деталь на станке дисковой фрезой по времени будет около 1 мин. - это Т шт. А вот получить задание, получить на складе пилу нужной конфигурации, установить ее на станок , настроить программу и т. п. по времени ...
Настройка колонок во вкладке "Движение по складу" - Общие вопросы
Lesotehnikakirov: ОК, благодарю
Ошибка приложения - Общие вопросы
Lesotehnikakirov: Вопрос решился, благодарю.
Ошибка Приложения. Недопустимый параметр. - Общие вопросы
Владимир Трусов: Переустановили операционную систему, заработало. Спасибо.
Создание учетных групп - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Записал в список. Нужно будет посмотреть, как это можно сделать.  Но уже точно не в ближайшем обновлении. В следующем, может, только.
Подключение к базе данных через API - Плагины
Сергей: Если вы про номенклатуру, то можно взять обозначение и наименование из одной базы и создать номенклатуру с такими же обозначением и наименованием в другой базе. Отличаться будет только ID. Поэтому, если есть связанные или зависимые объекты, которые т ...
Автоматическая установка единиц измерения - Интерфейс программы
Alex-220781: Также можно сделать и при заполнении позиции приходной накладной
SQL запрос - Экспорт импорт данных
Сергей: Да. Только немного не такой. Да и он может измениться со временем. Как и структура базы. API может спасти от некоторых проблем и ошибок. В общем, всё зависит от сложности задачи. Главное бэкап базы сделайте.
Ошибка при печати отчёта - Отчёты
Константин Чилингаров: Не очень понял, если честно, что именно вы сделали. Но коли разобрались - хорошо :)

Создание технологической карты

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1 2 След.
Создание технологической карты
 
Пытаюсь повторить заказ из примера. В примере в технологической карте изделия включают детали, у меня не получается так, вставляются только сборки без деталей. Что я делаю не так? Есть ли инструкция какая-нибудь на эту тему?
 
В примере заказ сделан через функцию "Работа с заявкой".
Если вкратце, то примерно так:

1. Открыть режим "Расчётные документы" (вкладка "Рабочая", кнопка "Расчётные документы").
2. Создать расчётный документ - заявку.
3. Встать на созданный документ, и нажать кнопку "Работа с заявкой".
4. "Перетащить" в окно "Работа с заявкой" нужные изделия.
5. Выделить их и нажать "Создать производственный заказ".
1.png (53.72 КБ)
2.png (86.27 КБ)
3.png (118.6 КБ)
4.png (31.76 КБ)
 
Здравтвуйте! При создании заказа, хотел составить  «график производства», он пустой как его создать? Как я понял надо с начало в Номенклатуре создать продукцию, в компонентах указал спецификации (конструкторская и заказная). Выбрал заказную и нажал на кнопку Подготовка – Технология. Но у меня не выходит технологическая карта.
 
1. У вас производство какое? Что изготавливаете?
2. В каком смысле "не выходит"? Не открывается режим вообще? Или пустая карта открывается?

Режим "Технология" (вкладка "Подготовка") предназначен для быстрой  разработки простейшей технологии (маршрутов) сразу на множество (несколько)деталей в заказе или в составе изделия. В качестве входной информации при запуске данного режима ему нужно дать собственно список деталей, на которые нужно разработать технологию.

В производстве с большой повторяемостью продукции (например, машиностроение, приборостроение и т.п.), обычно, сначала разрабатываются спецификации изделий и технологические процессы, а уже затем на основании этой информации формируются производственные заказы. В этом случае режим "Технология" удобно использовать для быстрой разработки маршрутных техпроцессов. В качестве входной информации может служить конструкторская или заказная спецификация.
О том что это такое и как их составить смотрите здесь.

В единичном позаказном производстве (например, изготовление строительных металлоконструкций), когда каждое изделие уникально и повторно, обычно, не изготавливается, можно не создавать сначала спецификации, а потом на их основе содержание производственного заказа, а сразу напрямую делать заказ на производство. В таком случае в качестве исходных данных для режима "технология" используется сразу технологическая карта заказа, в которой предварительно нужно, конечно, завести сами изделия (и детали, если надо). Для первоначальной подготовки карты заказа (изделия, детали, количество, материалы) в этом случае очень удобно использовать модуль "Состав изделия".
 
Цитата
Константин Чилингаров пишет:
1. Открыть режим "Расчётные документы" (вкладка "Рабочая", кнопка "Расчётные документы").
2. Создать расчётный документ - заявку.
3. Встать на созданный документ, и нажать кнопку "Работа с заявкой".
4. "Перетащить" в окно "Работа с заявкой" нужные изделия.
5. Выделить их и нажать "Создать производственный заказ".

Как сделать все то же самое после сентябрьского обновления? Делаем все по инструкции как в ролике https://vogbit.ru/media/846/, но состав изделия не раскрывается.
 
Делается следующим образом:

Сначала создаём/накапливаем заявки на производство. Они могут заполняться вручную в режиме Заявки на производство, а могут создаваться из режима Обеспеченность по результатам расчёта, чего и сколько не хватает.

Далее, в режиме Заявки на производство выделяем те заявки, по которым хотим создать производственный заказ.

Тут важный момент - нажата или не нажата кнопка Упрощённое создание заказов (рис. 1).

Нажимаем Создать заказ. Появляется список изделий для производства по выделенным заявкам. Если одно и то же изделие встречается в нескольких заявках, то показывается общее количество на них все.

Если включено "упрощённое создание заказов" то просто создаётся производственный заказ и все изделия из списка один в один добавляются в него (в ролике, на который вы ссылку привели, именно так и сделано). С указанным количеством. Без раскрытия состава и прочих подобных тонкостей.

Если "упрощённое создание заказов" выключено, то по нажатию Ок не сразу создаётся заказ, а открывается режим Расчёт комплектации. И в левой части окна Расчёт комплектации ("Список изделий") будет как раз тот список изделий, который получился по заявкам на производство. Дальше, штатными средствами модуля Расчёт комплектации вы можете:
- сохранить сами эти изделия в заказ;
- раскрыть их состав (построить список компонентов) и сохранить то, что получится, как заказ на производство;
- использовать группы планирования и фильтры для более хитрых манипуляций с составом;
- строить заказы со структурой заточенной для планирования и производства "по комплектам";
- и т.д.
1.png (86.47 КБ)
 
Вопросы по созданию ТК и учету незавершенного производства


1. Наше предприятие выпускает 5-8 наименований изделий, технология одна и та же, оборудование, применяются одни и те же материалы. Но меняются размеры, рождая множество исполнений изделия. Соответственно меняется расход и раскрой металла, могут добавиться операции правки и зачистки, в случае поступления некондиционного сырья и пр. незначительные изменения.
Есть ли возможность создать эталонные спецификации на наши изделия (5-7 наименований) и технологические карты,по которым можно копированием создавать версии для исполнений(по аналогии с УПП)?
2. Не очень поняла, как учитывается НЗП? Есть потребность учитывать попередельно при передаче с одного участка на другой. Реализован ли этот механизм и каким документом происходит передача п/ф с одного участка на другой?
 
to Наталья Тимофеева

Вы уже задавали этот вопрос в другой теме.
Там есть ответ на него.
 
Вопрос по технологической карте для настраиваемой спецификации.

Мы внедряем программу на производстве зеркал, которые изготавливаются под заказ клиента с сайта. Клиент выбирает размер зеркала и опции (например, наличие включателя для подсветки). Мы делаем настраиваемую спецификацию для выбора опций. При этом фактические размеры деталей для зеркала наш конструктор будет устанавливать в полученной заказчной спецификации.

Вопрос заключается в том, как правильно работать с технологической картой с учетом настраиваемой конструкторской спецификации.

Учитывая, что производство у нас под заказ, надо использовать метод "По комплектам". В примерах на сайте в данном случае при построении техпроцесса используется Конструкторская спецификация. Но для конкретного изделия, например, включатель может отсутствовать, а в техпроцессе он останется. Можно ли выбирать для построения техпроцесса в этом случае Заказную спецификацию?
 
Здравствуйте,

В качестве решения на все случаи жизни, надо делать в программе помимо возможности создавать конфигурируемые спецификации, ещё и возможность по аналогии делать конфигурируемые техпроцессы.
Это будет абсолютно универсальный инструмент. Правда, не очень простой в использовании, конечно. Но пока конфигурируемых техпроцессов в программе не предусмотрено.
Не делаем по причине отсутствия на текущий момент платёжеспособного спроса на такие вещи.

Однако, конкретно в вашем случае, вполне вероятно, это и не нужно.
Ведь вы, судя по сообщению, хотите использовать метод организации производства "По комплектам". А в этом случае можно сделать всё намного проще.

Если дело только в комплектующих, то не указывайте комплектацию для сборки в техпроцессе вообще. Указывайте её в составе спецификации комплекта (спецификации то конфигурировать можно, как вам нужно). Указание комплектации для сборки именно в техпроцессе необходимо при использовании метода организации производства "по отдельным деталям". В случае использования метода "по комплектам" - расписывать комплектацию в техпроцессе не обязательно. Можно указать её в спецификации комплекта.

По поводу построения карты заказа:

Цитата
Можно ли выбирать для построения техпроцесса в этом случае Заказную спецификацию?
Да, можно. Используйте модуль "Расчёт комплектации" для создания карты заказа. В нём выбирайте опцию "по комплектам" и нужную заказную (сконфигурированную) спецификацию.
 
Мы как раз определяемся, какой метод использовать, по комплектам или по деталям.

У нас есть такие опции, которые подразумевают свой техпроцесс. Например, рама зеркала с покраской или без. То есть техпроцесс зависит от конкретной спецификации заказчика. Какую методику работы нам выбрать?
 
Метод «по комплектам» подразумевает

а) сугубо единичное производство.

б) что существует некий типовой (общий) техпроцесс изготовления в целом  изделия. Плюс-минус всегда один и тот же.  Просто для конкретного изделия не обязательно все операции из этого «общего» техпроцесса используются. Техпроцессы для новых деталей и изделий составляются всегда на базе этого типового техпроцесса методом выбора из него только нужных в данном случае операций.

Если всё это так, то метод «по комплектам» бывает удобно использовать. При условии соответствующей организации самого производства, конечно.

Если техпроцессы все очень разные, если присутствует такая вещь, как унифицированные детали, которые делаются не под конкретные изделия , а на склад, если производство по сути своей – это мелкая серия, а не единичное – то метод «по комплектам» - неудобно использовать. Если вообще возможно.

Цитата
рама зеркала с покраской или без
в данном случае, по-моему, будет удобнее создать две разных номенклатурных позиции (исполнения): крашеная рама и нет.

Цитата
Какую методику работы нам выбрать?
Ну это вам виднее. Если не уверенны, то попробуйте разные варианты и выберите, какой вам больше нравится.
Если хотите, то можете оплатить поддержку, прислать свои примеры. Посмотрим, обсудим, вместе подумаем.
 
Спасибо за ответ!

Получив Ваш ответ двигаюсь в направлении По отдельным деталям. Подскажите, пожалуйста, для чего нужна настройка "Включать в список компонентов сами изделия". Я вижу, что при ее выборе изделие попадает в список. Вопрос в том, в каком случае с точки зрения идеологии вашей программы эта настройка нужна?

Еще вопрос по сборочным работам. На одном из старых постов прочел, что вы планируете внедрить улучшения именно по сборочным работам. Наверное, они уже есть. Где прочесть об этих изменениях. Наше производство зеркал во многом именно сборочное.
 
Цитата
Борис Синельников пишет:
в каком случае с точки зрения идеологии вашей программы эта настройка нужна?
В основном, в случае мелкосерийного производства. Когда часть деталей изделия делается строго под заказ, а другая часть деталей этого же изделия делается по методу "супермаркета" - т.е. берутся со склада пока есть, как на складе стало мало - доделывается ещё на склад.
В этом случае может создаваться заказ на изготовление самого изделия + сразу в этом же заказе те детали для изделия, которые делаются только под заказ (самые большие, сложные, материалоёмкие, трудоёмкие, дорогие и т.п. - т.е. те, которые нецелесообразно делать заранее, до того, как есть заказ на сами соответствующие изделия). Очень удобно использовать при этом такой инструмент, как Группы планирования. (немного почитать об этом можно вот здесь).
А всё остальное (мелочёвка) попадает к этому заказу в лимитно-заборные карты, как то, что надо получить на складе.
Если есть в достаточном количестве - ну и хорошо, ничего запускать больше не надо. Если не хватает чего-то, или запасы в результате истощаться ниже чем до "точки перезаказа" (и первое и второе сразу можно увидеть в режиме Обеспеченность) - значит надо ещё отдельным заказом запустить соответствующих деталей в производство для пополнения склада.

Вот. В двух словах (если говорить о методе "по деталям", для метода "по комплектам" - там свой смысл у этой галочки).

По приведённому примеру, как раз скоро ролик собираемся сделать. Как такой случай реализуется в программе, как группы планирования при этом используются. На простеньком примере. Лежит в плане такой ролик уже.

Цитата
Борис Синельников пишет:
планируете внедрить улучшения именно по сборочным работам
В текущей версии есть (в каком-то из последних обновлений было) появилась возможность в модуле Технология подробно добавлять в техпроцесс комплектующие, точно так же как переходы, инструмент и т.п. Просто перетаскиванием мышкой из справочника. Количество проставляется вручную.
В следующей версии (в ближайшем обновлении, которое выйдет) появится возможность "перетаскивать" в сборочные операции комплектацию из спецификации или из дерева изделия (в т.ч. сразу с количеством). После того, как выйдет это обновление, тогда и добавим в документацию раздел про комплектующие в сборочных техпроцессах.
 
А какой смысл этой галочки в случае метода "По комплектам"?
 
При организации производства по методу "по комплектам" нередко само готовое изделие (конечная продукция) и является тем самым "комплектом" с точки зрения планирования и контроля производства. Применительно к модулю Расчёт комплектации это означает то, что раскрывать состав изделия программе надо не в правой части окна Расчёт комплектации (Список компонентов) а уже в карте заказа (как состав комплекта). Что она и делает. Подробнее об отличие структуры технологической карты заказа в случае организации производства "по комплектам" и "по деталям" можно почитать в документации.

Таким образом сочетание опций "планирование и учёт по комплектам" и "включать в список сами изделия" является для программы указанием, что сами конечные изделия - это и есть "комплекты" для планирования и контроля их изготовления. И программа соответствующим образом подстраивает свою логику работы. Раскрывает состав комплектов там, где нужно, т.е. не в окре Расчёт комплектации, а уже в карте заказа при по нажатию кнопки Сохранить, как производственный заказ.

При таком сочетании (когда конечное изделие и есть "комплект") само предназначение модуля Расчёт комплектации несколько иное получается, чем в остальных. В данной ситуации он используется просто как инструмент для быстрого создания новых карт заказов. Накидываем список изделий (комплектов) и модуль Расчёт комплектации по этому списку создаёт нам готовую карту заказа с раскрытием в ней уже состава этих комплектов.
 
Здравствуйте. Вопрос вот в чем: можно ли поставить такой статус тех. процессу и конструкторской документации, что бы в окне расчета комплектации они не отображались. просто со временем их становится несколько для одного изделия. Удалять старые нежелательно, возможно понадобится. Или какое иное решение может быть? спасибо.
 
Здравствуйте,

Сейчас в этом списке в окне "расчёт комплектации" нет никаких ограничений. Что есть - всё показывается.

В будущем можно, наверное, добавить. Чтобы, например, со статусом "не действует" не показывалось. Записал в список пожеланий и предложений.
 
В последних версиях доработано.
Со статусом "не действует" сейчас в этом окне не показываются спецификации (в списке для выбора).
 
Добрый день! Подскажите мне как правильно делать. Мы производим различное оборудование. Но у нас есть и повторяющиеся изделия. Например это Шлюзовой перегрузчик с мотор-редуктором. То есть этот шлюзовой перегрузчик заказывают разные клиенты. Как отобразить в программе что каждый раз у каждого шлюзового перегрузчика свой мотор-редуктор (с новым заводским номером). Просто у меня теперь ситуация когда на складе ГП оказалось 2шт шлюзовых перегрузчиков с одним и тем же номером мотор-редуктора. Что я сделала не правильно?
 
Здравствуйте,

А этот "Мотор-редуктор" - вы сами изготавливаете, или это покупное изделие?
 
это покупное изделие
 
Т.е., как я понял:

Мотор-редукторы вы покупаете.
Они, в принципе, одинаковые все (модель, характеристики и т.п.), но каждый имеет свой заводской серийный номер.
Вам нужно отслеживать какой именно из этих моторов (с каким серийным номером) пошёл на какой заказ.

Если так, то нужно делать примерно вот что:

1. При приобретении моторов, когда они приходуются на склад приходовать их по одному, указывая для каждого его номер. Для простоты, чтобы глубоко не лазить и ничего особо не переделывать, можно этот номер просто в «комментарий» писать, как на рис.1. (технически существуют, в принципе, и более «продвинутые» варианты, но они сложнее в использовании).

2. При выдаче со склада мотора (на конкретное изделие) использовать метод SELECT (рис.2), чтобы не просто списался первый попавшийся мотор, а указать самому, какой именно мотор на это изделие (заказ) пошёл (рис.3). Лимитку тут нужно делать, конечно, отдельную на получение под каждое изделие.

В принципе, этого достаточно, чтобы в системе сохранилась информация, позволяющая решить 2 типовые задачи:
- зная номер заказа (изделия) понять, какой именно мотор в него поставили;
- зная номер мотора, понять куда он был поставлен.

Правда «раскопать» эти данные, мягко говоря, непросто. Первое – это ещё более-менее доступно простому пользователю. Второе – сложно. Требует очень глубоких знаний в программе.
Если увидим, что реально нужная и популярная задача – будем упрощать это место. Специальные какие-то функции, может быть, приделывать. Т.к. информация то есть в базе, но посмотреть её непросто…
1.png (45.96 КБ)
2.png (86.89 КБ)
3.png (113.76 КБ)
 
Спасибо за ответ. Я в принципе так и делаю, но использую еще при этом группы учета на каждое отдельное изделие, а так же использую аналоги мотор-редукторам. Но проблема в том, что когда я изготовила и сдала на склад готовой продукции два шлюзовика с разными мотор-редукторами и для разных заказчиков, в окне "Склад ГП" они стояли вместе без какого либо разделения. Я не смогла выбрать нужный шлюзовик для заказчика. Так как там все время высвечивался не тот номер мотор-редуктора, а другой номер второго мотор-редуктора так я и не увидела. Что мне необходимо сделать, чтобы у меня отражались шлюзовики каждый отдельно?
И так же для нашей организации очень важен вопрос дальнейшего быстрого поиска информации к какому заказчику ушли те или иные покупные изделия (мотор-редуктора, подшипники и т.д.) Есть ли в программе какая нибудь форма отчета, которая бы позволила увидеть данную информацию?
 
Цитата
Юлия Мокеева пишет:
Что мне необходимо сделать, чтобы у меня отражались шлюзовики каждый отдельно?
Запускать их в производство (учитывать изготовление) каждый отдельно. Отдельной строчкой в "графике производства". Со своим номером ("номер партии" в "графике производства" можно самому задавать и вписать туда что угодно).

В окне "Склад" (в старых версиях - "Склад ГП") помимо обозначения и наименования изделия выводится: заказ, карта заказа, номер партии. Поэтому даже если 2 изделия были изготовлены в рамках одного и того же заказа на производство и одной и той же карты заказа, то, как минимум, номером партии они будут отличаться.

Цитата
Юлия Мокеева пишет:
важен вопрос дальнейшего быстрого поиска информации к какому заказчику ушли те или иные покупные изделия (мотор-редуктора, подшипники и т.д.) Есть ли в программе какая нибудь форма отчета, которая бы позволила увидеть данную информацию?
Готового отчёта нет, к сожалению. Сделать под заказ, наверное, можно. Попробовать можно, по крайней мере, точно.
Но, боюсь, при реализации в виде отчёта это получится штука очень требовательная к качеству исходных данных.
Так что, если заниматься, то хорошо бы для начала посмотреть копию базы. В каком виде там сейчас у вас что ведётся.
 
Спасибо. Я поняла. Я обязательно с вами свяжусь на следующей неделе чтобы базу передать и мы бы с вами решили какой отчет возможно составить.
 
Давайте базу сначала глянем, потом обсудим :)
 
как мне вам скинуть базу?
 
https://vogbit.ru/faq_vogbit/
 
Добрый день! Я выслала вам базу.
Страницы: 1 2 След.
Сейчас на форуме (гостей: 19)
Всего зарегистрированных пользователей: 2760
Приняло участие в обсуждении: 328
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6066

×
Вход на сайт