Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Состав ЛЗК - Состав и технология
Константин Чилингаров: Сделал ролик, как обещал. Конкретно по этому примеру: [VIDEO TYPE=YOUTUBE WIDTH=1280 HEIGHT=720 //www.youtube.com/embed/OaDgJqKzkiM?feature=oembed[/VIDEO
Переход в справочник из спецификации. - Интерфейс программы
Alex-220781: Я думаю, можно также добавить возможность оперативной замены позиции в спецификации - чтобы не лезть в Компоненты.
Изменение ширины колонки - Ошибки в работе
Alex-220781: Такая же проблема возникает, если открыть график работ - ширину изменить можно, но при обновлении она возвращается к минимальной - дата не помещается.
Перемещение - Прочее
Intelmine-tmc: Все нашла, спасибо)
Пустой бланк - Демо версия
Professor.perm: 57 Сергей написал: Похоже, что она у вас уже установлена. Возможно, версия на другом языке. Блин, действительно установлена, в пакете в свое время. Извиняюсь за глупый вопрос.
Достигнуто ограничение демо версии - Демо версия
Константин Чилингаров: 19032 Professor.perm написал: У меня пусто в расчетных документах Судя по скриншоту, вы нажимаете "ЛЗК, Требования, Заявки", стоя на заказе на производство. Понять, есть или нет документы, связанные с заказом, которые и отображаются в ...
Создание ЛЗК - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: "Расход", стоя на ней, нажмите. Там видно будет что ещё осталось выдать. Можно ещё в открывшемся окне "Расход" нажать раскраску и сортировку по цветам (см. рис), тогда "недовыданные" позиции будут вверху и раскрашены цв ...
Ошибка в режиме "Обеспеченность" - Ошибки в работе
Андрей Тюрин: Спасибо. Все получилось.
Показ экскизов при выдаче со склада - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Ок. Записал в список пожеланий. Прикрутим.
Просьба объяснить нюансы в учете - Общие вопросы
Елена Ковалева: Еще вариант, если меню не настроено как у меня: во вложенном файле. Подробное описание в документации: https://vogbit.ru/support/622/#_v7660 https://vogbit.ru/support/622/#_v7660 рисунки 8-9.
Обновление 20.5. Произвольное выделение ячеек и строчек цветами. - Обновление
Сергей: Сейчас в этом месте можно использовать цифры 0 - минимальный, 1 - средний и т.д. (аналогично с фильтром) В некоторых колонках некоторых форм есть такая недоработка. Заметите - пишите. Будем исправлять.
Документы - Прочее
Intelmine-tmc: Хорошо, спасибо большое
Автоматическая установка единиц измерения - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Значит сделали, но забыли отметить  :)  Бывает. Очень много разных доделок было в этот момент, что-то могли мелкое забыть "закрыть", как сделанное.
Задвоение рабочих заданий. - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Судя по картинкам, если какое-то "задвоение" и имело место быть, то при "включении в план" из окна "новые задания". В 07:30 было создано 2 задания для поста. Должно было из быть 2 или нет - это из этих ...
Как привязать поставщика к поставщику - Общие вопросы
Serge.v.astapov: СПАСИБО!
Выбор технологии при создании производственного заказа - Состав и технология
Константин Чилингаров: Сделал ролик. Конкретно про выбор, какую версию использовать - начиная с 03:33 примерно. И дальше ещё есть, как назначить какой-то из вариантов "по умолчанию". [VIDEO TYPE=YOUTUBE WIDTH=1280 HEIGHT=720 //www.youtube.com/embed/7gywY9uRGeM ...
При изменении состава производственного заказа, необходимо удалить деталь - Прочее
Константин Чилингаров: Сегодня в течение дня отправим. На почту.
Производственные заказы - Общие вопросы
Константин Чилингаров: По поводу именно "высокого" уровня есть, кстати,  ещё разные "приёмы", сокращающие объём рутинных действий. Но они все специфичные, под конкретные случаи. Примеры: 1.  Для лазерной резки при больших объёмах есть технология инт ...
Неснижаемый остаток - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Вроде, починили ошибку. Хорошо бы ещё потестировать, конечно, какое-то время. Если сильно мешает работать, и нужно как можно скорее исправить в вашей версии программы, то пишите на почту, решим.
Как удалить сотрудников - Демо версия
Serge.v.astapov: Контантин, спасибо, не будем. Мы сегодня оплатим счет от ООО Светосистемы на лицензию. И начнем с чистого листа

Создание технологической карты

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1 2 След.
Создание технологической карты
 
Пытаюсь повторить заказ из примера. В примере в технологической карте изделия включают детали, у меня не получается так, вставляются только сборки без деталей. Что я делаю не так? Есть ли инструкция какая-нибудь на эту тему?
 
В примере заказ сделан через функцию "Работа с заявкой".
Если вкратце, то примерно так:

1. Открыть режим "Расчётные документы" (вкладка "Рабочая", кнопка "Расчётные документы").
2. Создать расчётный документ - заявку.
3. Встать на созданный документ, и нажать кнопку "Работа с заявкой".
4. "Перетащить" в окно "Работа с заявкой" нужные изделия.
5. Выделить их и нажать "Создать производственный заказ".
1.png (53.72 КБ)
2.png (86.27 КБ)
3.png (118.6 КБ)
4.png (31.76 КБ)
 
Здравтвуйте! При создании заказа, хотел составить  «график производства», он пустой как его создать? Как я понял надо с начало в Номенклатуре создать продукцию, в компонентах указал спецификации (конструкторская и заказная). Выбрал заказную и нажал на кнопку Подготовка – Технология. Но у меня не выходит технологическая карта.
 
1. У вас производство какое? Что изготавливаете?
2. В каком смысле "не выходит"? Не открывается режим вообще? Или пустая карта открывается?

Режим "Технология" (вкладка "Подготовка") предназначен для быстрой  разработки простейшей технологии (маршрутов) сразу на множество (несколько)деталей в заказе или в составе изделия. В качестве входной информации при запуске данного режима ему нужно дать собственно список деталей, на которые нужно разработать технологию.

В производстве с большой повторяемостью продукции (например, машиностроение, приборостроение и т.п.), обычно, сначала разрабатываются спецификации изделий и технологические процессы, а уже затем на основании этой информации формируются производственные заказы. В этом случае режим "Технология" удобно использовать для быстрой разработки маршрутных техпроцессов. В качестве входной информации может служить конструкторская или заказная спецификация.
О том что это такое и как их составить смотрите здесь.

В единичном позаказном производстве (например, изготовление строительных металлоконструкций), когда каждое изделие уникально и повторно, обычно, не изготавливается, можно не создавать сначала спецификации, а потом на их основе содержание производственного заказа, а сразу напрямую делать заказ на производство. В таком случае в качестве исходных данных для режима "технология" используется сразу технологическая карта заказа, в которой предварительно нужно, конечно, завести сами изделия (и детали, если надо). Для первоначальной подготовки карты заказа (изделия, детали, количество, материалы) в этом случае очень удобно использовать модуль "Состав изделия".
 
Цитата
Константин Чилингаров пишет:
1. Открыть режим "Расчётные документы" (вкладка "Рабочая", кнопка "Расчётные документы").
2. Создать расчётный документ - заявку.
3. Встать на созданный документ, и нажать кнопку "Работа с заявкой".
4. "Перетащить" в окно "Работа с заявкой" нужные изделия.
5. Выделить их и нажать "Создать производственный заказ".

Как сделать все то же самое после сентябрьского обновления? Делаем все по инструкции как в ролике https://vogbit.ru/media/846/, но состав изделия не раскрывается.
 
Делается следующим образом:

Сначала создаём/накапливаем заявки на производство. Они могут заполняться вручную в режиме Заявки на производство, а могут создаваться из режима Обеспеченность по результатам расчёта, чего и сколько не хватает.

Далее, в режиме Заявки на производство выделяем те заявки, по которым хотим создать производственный заказ.

Тут важный момент - нажата или не нажата кнопка Упрощённое создание заказов (рис. 1).

Нажимаем Создать заказ. Появляется список изделий для производства по выделенным заявкам. Если одно и то же изделие встречается в нескольких заявках, то показывается общее количество на них все.

Если включено "упрощённое создание заказов" то просто создаётся производственный заказ и все изделия из списка один в один добавляются в него (в ролике, на который вы ссылку привели, именно так и сделано). С указанным количеством. Без раскрытия состава и прочих подобных тонкостей.

Если "упрощённое создание заказов" выключено, то по нажатию Ок не сразу создаётся заказ, а открывается режим Расчёт комплектации. И в левой части окна Расчёт комплектации ("Список изделий") будет как раз тот список изделий, который получился по заявкам на производство. Дальше, штатными средствами модуля Расчёт комплектации вы можете:
- сохранить сами эти изделия в заказ;
- раскрыть их состав (построить список компонентов) и сохранить то, что получится, как заказ на производство;
- использовать группы планирования и фильтры для более хитрых манипуляций с составом;
- строить заказы со структурой заточенной для планирования и производства "по комплектам";
- и т.д.
1.png (86.47 КБ)
 
Вопросы по созданию ТК и учету незавершенного производства


1. Наше предприятие выпускает 5-8 наименований изделий, технология одна и та же, оборудование, применяются одни и те же материалы. Но меняются размеры, рождая множество исполнений изделия. Соответственно меняется расход и раскрой металла, могут добавиться операции правки и зачистки, в случае поступления некондиционного сырья и пр. незначительные изменения.
Есть ли возможность создать эталонные спецификации на наши изделия (5-7 наименований) и технологические карты,по которым можно копированием создавать версии для исполнений(по аналогии с УПП)?
2. Не очень поняла, как учитывается НЗП? Есть потребность учитывать попередельно при передаче с одного участка на другой. Реализован ли этот механизм и каким документом происходит передача п/ф с одного участка на другой?
 
to Наталья Тимофеева

Вы уже задавали этот вопрос в другой теме.
Там есть ответ на него.
 
Вопрос по технологической карте для настраиваемой спецификации.

Мы внедряем программу на производстве зеркал, которые изготавливаются под заказ клиента с сайта. Клиент выбирает размер зеркала и опции (например, наличие включателя для подсветки). Мы делаем настраиваемую спецификацию для выбора опций. При этом фактические размеры деталей для зеркала наш конструктор будет устанавливать в полученной заказчной спецификации.

Вопрос заключается в том, как правильно работать с технологической картой с учетом настраиваемой конструкторской спецификации.

Учитывая, что производство у нас под заказ, надо использовать метод "По комплектам". В примерах на сайте в данном случае при построении техпроцесса используется Конструкторская спецификация. Но для конкретного изделия, например, включатель может отсутствовать, а в техпроцессе он останется. Можно ли выбирать для построения техпроцесса в этом случае Заказную спецификацию?
 
Здравствуйте,

В качестве решения на все случаи жизни, надо делать в программе помимо возможности создавать конфигурируемые спецификации, ещё и возможность по аналогии делать конфигурируемые техпроцессы.
Это будет абсолютно универсальный инструмент. Правда, не очень простой в использовании, конечно. Но пока конфигурируемых техпроцессов в программе не предусмотрено.
Не делаем по причине отсутствия на текущий момент платёжеспособного спроса на такие вещи.

Однако, конкретно в вашем случае, вполне вероятно, это и не нужно.
Ведь вы, судя по сообщению, хотите использовать метод организации производства "По комплектам". А в этом случае можно сделать всё намного проще.

Если дело только в комплектующих, то не указывайте комплектацию для сборки в техпроцессе вообще. Указывайте её в составе спецификации комплекта (спецификации то конфигурировать можно, как вам нужно). Указание комплектации для сборки именно в техпроцессе необходимо при использовании метода организации производства "по отдельным деталям". В случае использования метода "по комплектам" - расписывать комплектацию в техпроцессе не обязательно. Можно указать её в спецификации комплекта.

По поводу построения карты заказа:

Цитата
Можно ли выбирать для построения техпроцесса в этом случае Заказную спецификацию?
Да, можно. Используйте модуль "Расчёт комплектации" для создания карты заказа. В нём выбирайте опцию "по комплектам" и нужную заказную (сконфигурированную) спецификацию.
 
Мы как раз определяемся, какой метод использовать, по комплектам или по деталям.

У нас есть такие опции, которые подразумевают свой техпроцесс. Например, рама зеркала с покраской или без. То есть техпроцесс зависит от конкретной спецификации заказчика. Какую методику работы нам выбрать?
 
Метод «по комплектам» подразумевает

а) сугубо единичное производство.

б) что существует некий типовой (общий) техпроцесс изготовления в целом  изделия. Плюс-минус всегда один и тот же.  Просто для конкретного изделия не обязательно все операции из этого «общего» техпроцесса используются. Техпроцессы для новых деталей и изделий составляются всегда на базе этого типового техпроцесса методом выбора из него только нужных в данном случае операций.

Если всё это так, то метод «по комплектам» бывает удобно использовать. При условии соответствующей организации самого производства, конечно.

Если техпроцессы все очень разные, если присутствует такая вещь, как унифицированные детали, которые делаются не под конкретные изделия , а на склад, если производство по сути своей – это мелкая серия, а не единичное – то метод «по комплектам» - неудобно использовать. Если вообще возможно.

Цитата
рама зеркала с покраской или без
в данном случае, по-моему, будет удобнее создать две разных номенклатурных позиции (исполнения): крашеная рама и нет.

Цитата
Какую методику работы нам выбрать?
Ну это вам виднее. Если не уверенны, то попробуйте разные варианты и выберите, какой вам больше нравится.
Если хотите, то можете оплатить поддержку, прислать свои примеры. Посмотрим, обсудим, вместе подумаем.
 
Спасибо за ответ!

Получив Ваш ответ двигаюсь в направлении По отдельным деталям. Подскажите, пожалуйста, для чего нужна настройка "Включать в список компонентов сами изделия". Я вижу, что при ее выборе изделие попадает в список. Вопрос в том, в каком случае с точки зрения идеологии вашей программы эта настройка нужна?

Еще вопрос по сборочным работам. На одном из старых постов прочел, что вы планируете внедрить улучшения именно по сборочным работам. Наверное, они уже есть. Где прочесть об этих изменениях. Наше производство зеркал во многом именно сборочное.
 
Цитата
Борис Синельников пишет:
в каком случае с точки зрения идеологии вашей программы эта настройка нужна?
В основном, в случае мелкосерийного производства. Когда часть деталей изделия делается строго под заказ, а другая часть деталей этого же изделия делается по методу "супермаркета" - т.е. берутся со склада пока есть, как на складе стало мало - доделывается ещё на склад.
В этом случае может создаваться заказ на изготовление самого изделия + сразу в этом же заказе те детали для изделия, которые делаются только под заказ (самые большие, сложные, материалоёмкие, трудоёмкие, дорогие и т.п. - т.е. те, которые нецелесообразно делать заранее, до того, как есть заказ на сами соответствующие изделия). Очень удобно использовать при этом такой инструмент, как Группы планирования. (немного почитать об этом можно вот здесь).
А всё остальное (мелочёвка) попадает к этому заказу в лимитно-заборные карты, как то, что надо получить на складе.
Если есть в достаточном количестве - ну и хорошо, ничего запускать больше не надо. Если не хватает чего-то, или запасы в результате истощаться ниже чем до "точки перезаказа" (и первое и второе сразу можно увидеть в режиме Обеспеченность) - значит надо ещё отдельным заказом запустить соответствующих деталей в производство для пополнения склада.

Вот. В двух словах (если говорить о методе "по деталям", для метода "по комплектам" - там свой смысл у этой галочки).

По приведённому примеру, как раз скоро ролик собираемся сделать. Как такой случай реализуется в программе, как группы планирования при этом используются. На простеньком примере. Лежит в плане такой ролик уже.

Цитата
Борис Синельников пишет:
планируете внедрить улучшения именно по сборочным работам
В текущей версии есть (в каком-то из последних обновлений было) появилась возможность в модуле Технология подробно добавлять в техпроцесс комплектующие, точно так же как переходы, инструмент и т.п. Просто перетаскиванием мышкой из справочника. Количество проставляется вручную.
В следующей версии (в ближайшем обновлении, которое выйдет) появится возможность "перетаскивать" в сборочные операции комплектацию из спецификации или из дерева изделия (в т.ч. сразу с количеством). После того, как выйдет это обновление, тогда и добавим в документацию раздел про комплектующие в сборочных техпроцессах.
 
А какой смысл этой галочки в случае метода "По комплектам"?
 
При организации производства по методу "по комплектам" нередко само готовое изделие (конечная продукция) и является тем самым "комплектом" с точки зрения планирования и контроля производства. Применительно к модулю Расчёт комплектации это означает то, что раскрывать состав изделия программе надо не в правой части окна Расчёт комплектации (Список компонентов) а уже в карте заказа (как состав комплекта). Что она и делает. Подробнее об отличие структуры технологической карты заказа в случае организации производства "по комплектам" и "по деталям" можно почитать в документации.

Таким образом сочетание опций "планирование и учёт по комплектам" и "включать в список сами изделия" является для программы указанием, что сами конечные изделия - это и есть "комплекты" для планирования и контроля их изготовления. И программа соответствующим образом подстраивает свою логику работы. Раскрывает состав комплектов там, где нужно, т.е. не в окре Расчёт комплектации, а уже в карте заказа при по нажатию кнопки Сохранить, как производственный заказ.

При таком сочетании (когда конечное изделие и есть "комплект") само предназначение модуля Расчёт комплектации несколько иное получается, чем в остальных. В данной ситуации он используется просто как инструмент для быстрого создания новых карт заказов. Накидываем список изделий (комплектов) и модуль Расчёт комплектации по этому списку создаёт нам готовую карту заказа с раскрытием в ней уже состава этих комплектов.
 
Здравствуйте. Вопрос вот в чем: можно ли поставить такой статус тех. процессу и конструкторской документации, что бы в окне расчета комплектации они не отображались. просто со временем их становится несколько для одного изделия. Удалять старые нежелательно, возможно понадобится. Или какое иное решение может быть? спасибо.
 
Здравствуйте,

Сейчас в этом списке в окне "расчёт комплектации" нет никаких ограничений. Что есть - всё показывается.

В будущем можно, наверное, добавить. Чтобы, например, со статусом "не действует" не показывалось. Записал в список пожеланий и предложений.
 
В последних версиях доработано.
Со статусом "не действует" сейчас в этом окне не показываются спецификации (в списке для выбора).
 
Добрый день! Подскажите мне как правильно делать. Мы производим различное оборудование. Но у нас есть и повторяющиеся изделия. Например это Шлюзовой перегрузчик с мотор-редуктором. То есть этот шлюзовой перегрузчик заказывают разные клиенты. Как отобразить в программе что каждый раз у каждого шлюзового перегрузчика свой мотор-редуктор (с новым заводским номером). Просто у меня теперь ситуация когда на складе ГП оказалось 2шт шлюзовых перегрузчиков с одним и тем же номером мотор-редуктора. Что я сделала не правильно?
 
Здравствуйте,

А этот "Мотор-редуктор" - вы сами изготавливаете, или это покупное изделие?
 
это покупное изделие
 
Т.е., как я понял:

Мотор-редукторы вы покупаете.
Они, в принципе, одинаковые все (модель, характеристики и т.п.), но каждый имеет свой заводской серийный номер.
Вам нужно отслеживать какой именно из этих моторов (с каким серийным номером) пошёл на какой заказ.

Если так, то нужно делать примерно вот что:

1. При приобретении моторов, когда они приходуются на склад приходовать их по одному, указывая для каждого его номер. Для простоты, чтобы глубоко не лазить и ничего особо не переделывать, можно этот номер просто в «комментарий» писать, как на рис.1. (технически существуют, в принципе, и более «продвинутые» варианты, но они сложнее в использовании).

2. При выдаче со склада мотора (на конкретное изделие) использовать метод SELECT (рис.2), чтобы не просто списался первый попавшийся мотор, а указать самому, какой именно мотор на это изделие (заказ) пошёл (рис.3). Лимитку тут нужно делать, конечно, отдельную на получение под каждое изделие.

В принципе, этого достаточно, чтобы в системе сохранилась информация, позволяющая решить 2 типовые задачи:
- зная номер заказа (изделия) понять, какой именно мотор в него поставили;
- зная номер мотора, понять куда он был поставлен.

Правда «раскопать» эти данные, мягко говоря, непросто. Первое – это ещё более-менее доступно простому пользователю. Второе – сложно. Требует очень глубоких знаний в программе.
Если увидим, что реально нужная и популярная задача – будем упрощать это место. Специальные какие-то функции, может быть, приделывать. Т.к. информация то есть в базе, но посмотреть её непросто…
1.png (45.96 КБ)
2.png (86.89 КБ)
3.png (113.76 КБ)
 
Спасибо за ответ. Я в принципе так и делаю, но использую еще при этом группы учета на каждое отдельное изделие, а так же использую аналоги мотор-редукторам. Но проблема в том, что когда я изготовила и сдала на склад готовой продукции два шлюзовика с разными мотор-редукторами и для разных заказчиков, в окне "Склад ГП" они стояли вместе без какого либо разделения. Я не смогла выбрать нужный шлюзовик для заказчика. Так как там все время высвечивался не тот номер мотор-редуктора, а другой номер второго мотор-редуктора так я и не увидела. Что мне необходимо сделать, чтобы у меня отражались шлюзовики каждый отдельно?
И так же для нашей организации очень важен вопрос дальнейшего быстрого поиска информации к какому заказчику ушли те или иные покупные изделия (мотор-редуктора, подшипники и т.д.) Есть ли в программе какая нибудь форма отчета, которая бы позволила увидеть данную информацию?
 
Цитата
Юлия Мокеева пишет:
Что мне необходимо сделать, чтобы у меня отражались шлюзовики каждый отдельно?
Запускать их в производство (учитывать изготовление) каждый отдельно. Отдельной строчкой в "графике производства". Со своим номером ("номер партии" в "графике производства" можно самому задавать и вписать туда что угодно).

В окне "Склад" (в старых версиях - "Склад ГП") помимо обозначения и наименования изделия выводится: заказ, карта заказа, номер партии. Поэтому даже если 2 изделия были изготовлены в рамках одного и того же заказа на производство и одной и той же карты заказа, то, как минимум, номером партии они будут отличаться.

Цитата
Юлия Мокеева пишет:
важен вопрос дальнейшего быстрого поиска информации к какому заказчику ушли те или иные покупные изделия (мотор-редуктора, подшипники и т.д.) Есть ли в программе какая нибудь форма отчета, которая бы позволила увидеть данную информацию?
Готового отчёта нет, к сожалению. Сделать под заказ, наверное, можно. Попробовать можно, по крайней мере, точно.
Но, боюсь, при реализации в виде отчёта это получится штука очень требовательная к качеству исходных данных.
Так что, если заниматься, то хорошо бы для начала посмотреть копию базы. В каком виде там сейчас у вас что ведётся.
 
Спасибо. Я поняла. Я обязательно с вами свяжусь на следующей неделе чтобы базу передать и мы бы с вами решили какой отчет возможно составить.
 
Давайте базу сначала глянем, потом обсудим :)
 
как мне вам скинуть базу?
 
https://vogbit.ru/faq_vogbit/
 
Добрый день! Я выслала вам базу.
Страницы: 1 2 След.
Сейчас на форуме (гостей: 17)
Всего зарегистрированных пользователей: 3083
Приняло участие в обсуждении: 356
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства Техническая Подготовка Производства электронный архив управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость Деактивация VOGBIT планирование производства базы данных VOGBIT Начало работы инструкция Расчёт комплектации Складской учёт загрузка оборудования расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT График производства технологическая подготовка производственный учет складской учет Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT управление данными Планирование мелкосерийного производства Заказ на производство производство металлоконструкций Нормирование пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Тип нормирования Производственные заказы и методы планирования комплектация Выполнение расчёта оборудование Расчёт потребности
×
Вход на сайт