уровень сложности

Что имеется в виду под "уровень сложности"?
Если уровень учёта, то читайте вот здесь. Там всё подробно расписано.

Если кнопка Создать задания не активна, значит нельзя создать задания для той строчки, которую вы выбрали. Вероятнее всего, вы их просто уже создали (задания).
Обратите внимание на колонки Состояние и Дата запуска.
Почитайте про создание заданий подробнее именно для того уровня учёта, который вы выбрали.

у нас не раскидывает на автомате по дням ...и в день может выдать более 100% загрузки (можно добавлять до бесконечности и проценты  растут) ...разве такое может быть....может у нас какая-то кнопка не нажата или наоборот отжата))) Где можно посмотреть?

А зачем?

Вы можете, конечно, сказать, что это глупый вопрос. Но это если не вдумываться. А вот если начать разбираться, то становится очевидным, что этот вопрос очень даже уместен.

Давайте предположим, что программа как-то по своему усмотрению автоматически сама "раскидает" вам работы по дням.
Хорошо. Раскидала. И что дальше? Что вы получили в итоге?

Ответ: в подавляющем большинстве случаев* вы получили результат, не имеющий ровно никакого дальнейшего практического применения. Как итог, вы получили некую картинку на экране своего монитора. А что дальше вы будете делать с этой картинкой?
Вы полагаете, что если программа каким-то образом вам точно посчитает, кто из рабочих в какой день что именно должен делать, то производство у вас именно так и будет работать?
Нет. Ничего подобного. Не будет. И не потому, что там кругом одни лентяи и вредители. А потому, что это просто будет невозможно.

Это не предположение. Это факт. Он легко подтверждается и теорией, и практикой.

Что касается теории:
Есть чёткое математическое обоснование, почему подобное точное моделирование деятельности производственной системы для большинства этих систем является бессмысленным. По крайней мере, с точки зрения управления реальной деятельностью моделируемой системы.
Ничего личного, чистая математика. Если интересно, то можно почитать в специализированной литературе. Требуется, правда, наличие некоторых знаний в области дискретной математики и теории вероятности.

Что касается практики:
Тут проще. Я, например, лично знаком с одним руководителем производства (практик, очень авторитетный и грамотный специалист), который однажды взял и попробовал у себя в производстве внедрить такой способ планирования. Резюме: попытка в реальности работать по подробному плану, рассчитанному программой, приводит к результату строго противоположному ожидаемому. То есть ситуация в производстве не только не улучшается, а наоборот - ухудшается. Причём заметно. Если упорствовать, то вплоть до полной остановки выпуска готовой продукции.
Это, опять же не я придумал. Люди попробовали. Увидели, что происходит и вовремя отказались от такого чрезмерного "искусственного интеллекта".
Причём сослаться на некомпетентность или какие-то другие факторы в данном случае не получится. Дело в том, что после данного эксперимента, этот же самый руководитель в этом же самом производстве применил другой вариант планирования (с использованием VOGBIT, кстати) и получил за 2 года рост производительности в 3,5 раза (без увеличения численности персонала и без покупки или модернизации оборудования). Так что дело всё-таки именно в методике, а не в чём-то ещё.

Таким образом, и теорией, и практикой подтверждается, один и тот же факт.
Если программа сама, по своему усмотрению,  раскидает вам работы по дням, то получите вы в результате не более, чем просто картинку на мониторе. Для реальной работы постов и рабочих  это "расписание" не подойдёт. Следовательно, дальше вашего монитора эта картинка никуда не пойдёт и никакого практического применения иметь не будет.

Отсюда и вопрос: а зачем тогда вообще её в таком виде рисовать, эту картинку?

*нельзя не отметить, что при всём этом существует ряд производств, где подобное моделирование полезно, в т.ч. и с точки зрения планирования производства. Но их процент от общего количества разных производств очень невелик. По крайней мере в нашей стране точно. Характерными чертами подобного производства являются достаточно большая длительность технологических операций и минимальное участие в них человека. Например, мини-заводы автоматы. Где в обязанности персонала входит только загрузить в машину (линию) сырьё и включить её. А дальше в течение нескольких дней или недель машина работает сама. Остаётся только вынимать с другой стороны готовую продукцию.
И есть программы (наверно, хорошие. Дорогие, правда, весьма), которые составляют расписания (как вы говорите, "сами раскидывают работы по дням"). И для такого производства, наверно, они полезны. Не знаю, в работе не видел. Но я лично за свою практику из, как минимум, нескольких сотен заводов, с которыми знаком, видел всего 2, где подобное, пожалуй бы подошло. Для остальных - точно нет.
А если всё же говорить о более традиционном производстве, где участие человека более заметно, а сам процесс более разнообразен, то всё описанное выше практически со стопроцентной вероятностью будет применимо. То есть для повышения эффективности производства и в т.ч. планирования, как одной из составляющих производства, надо использовать несколько другие принципы и методы. НЕ построение заранее точной математической модели деятельности каждого рабочего или поста.

P.S.
И ещё один момент стоит упомянуть.
На самом деле в VOGBIT есть одно место, где в некотором виде такое «виртуальное производство» существует. То есть действительно моделируется, какая работа на каком посту будет выполняться. Но, правда, не с точностью до дня. Только с точностью до поста, и то в некоторых случаях приблизительно. Подобное моделирование используется в модуле Планирование – Загрузка производства (видеоролик). Но там совсем другая задача. Там целью является не составить конкретный точный план, по которому люди будут работать, а получить оценочные показатели. Насколько примерно будут загружены какие участки производства, исходя из имеющихся на текущий момент заказов, ограничений (наличие рабочих, состояние оборудование, сменность работы и т.п.) и особенностей изготовления той или иной заказанной продукции.  В таком приложении моделирование, действительно, может быть полезно. Но тут другой уровень точности. И речь идёт не о плане, а об оценочных показателях.

Для начала нужно понять следующее: эффективная организация производственного процесса (включая планирование работ, как его неотъемлемую часть) – это не нажатие в программе какой-то конкретной кнопки, в результате чего дальше «всё само как-то получится». Это, в первую очередь, выстраивание определённой схемы работы людей. Включая порядок их взаимодействия, определённые правила и последовательность: кто, что, в каком порядке делает, для чего он это делает. А программа в этом случае – это инструмент для обеспечения такого порядка работы.

В частности, VOGBIT, если говорить о планировании и управлении производством предусматривает следующую концепцию организации работы:

1. Есть общий план производства – всё, что в итоге нужно сделать. В зависимости от типа производства это может быть план на несколько месяцев вперёд или даже больше. А может на несколько недель. Смотря какая у вас ситуация с заказами и какой цикл производства. Как и любой другой план, этот в течении времени меняется. Но не очень часто. Выполненные заказы уходят, новые появляются. Меняется соответственно и общий список того, что должно сделать производство. Это, можно сказать, план для руководителя.

2. Есть задания для производства – это то, что из этого общего большого плана надо делать непосредственно сейчас. Какие детали, узлы, изделия. Находящиеся в работе задания – это, можно сказать, уровень плана начальника участка. Он меняется уже намного чаще. Но всё равно периодически. По мере выполнения выданных заданий (изготовления запущенных в производство партий продукции) появляются новые задания (запускаются новые партии). В идеале в этом плане всегда есть те работы, которые уже делаются сейчас, и некоторый небольшой задел, что делать дальше, после того, как это сделаем. По мере выполнения текущих работ, те что числились, как "следующие" становятся "текущими". А из общего «большого» плана добавляется небольшая порция "следующих" заданий - что теперь делать дальше. И этот процесс непрерывен. Ну если только производство не останавливается.

3. Есть план для рабочего (сменное задание поста). Эта та часть из всех "текущих" заданий для производства, которые именно этому рабочему нужно делать сейчас (сегодня) на его  конкретном рабочем месте. Точный план на смену для поста, в общем случае, существует на сегодня. В некоторых производствах, может быть, ещё на 1-2-3 смены вперёд. Дальше расписывать такой точный план смысла почти никогда нет. Выше в этой теме, мы уже говорили о бессмысленности слишком точного моделирования кто на длительный срок.

4. По ходу выполнения работ на каждом посту информация об этом поступает в систему. На её основании хоть в ручном, хоть в полуавтоматическом режиме (совсем автоматом не разумно, т.к. довольно часто надо у человека хотя бы спросить, куда и на когда что планировать прежде, чем это сделать) создаётся и/или корректируется план работы для всех постов на следующую смену. С учётом технологии (куда после обработки на посту должна дальше пойти какая партия деталей). С учётом того, какие работы уже были запланированы на сегодня/завтра/послезавтра на каком посту. С учётом реального графика работы конкретных людей (кто когда вышел на работу, кто не вышел и т.п.). Таким образом, точный оперативный план, можно сказать, корректируется всё время. Непрерывно. Пока идёт выполнение сегодняшнего плана, составляется/корректируется точный план на завтра. Так, что в начале следующей смены у каждого рабочего опять есть задание, что он должен делать на этом посту в эту смену. Причём не просто гипотетически рассчитанное когда-то на основании чего-то. А самое что ни на есть настоящее задание на смену. Что на самом деле нужно сейчас делать. С учётом текущей ситуации, того, что на самом деле было в прошлую смену, того, как идёт сейчас работа на других постах и т.д.

5. Вся указанная система не статична. Она динамическая. Она живёт. Есть обратная связь. Если вдруг посты выполняют задания быстрее, чем изначально планировалось (3,4), значит в их оперативный план «доливаются» новые задания из тех, что числились, как «следующие» на уровне заданий для производства вообще (2,3). Если заканчиваются «следующие» задания из уже выданных, значит создаются новые задания, т.е. запускаются следующие по очерёдности партии из глобального плана производства(1,2). Когда уменьшается количество ещё не запущенных позиций в общем плане производства – заканчиваем текущие заказы, значит можно брать новые (1). Процесс ускоряется. Производительность повышается.  Хорошо!
Или наоборот: посты не успевают сделать то, что им поручили (4). Это значит реже в оперативный план постов попадают новые задания (3). А значит на уровне производства в целом реже «следующие» задания становятся «текущими» (2,3).  И, соответственно, не так быстро освобождается место для новых «следующих» заданий. А это значит, что пока не запускаются новые партии изделий (1,2). Замедляется выполнение общего глобального плана производства (1). Значит, пока не можем сделать даже те заказы, которые уже набрали. Не можем брать новые. Производительность падает.  Плохо!

И вот тут то и начинается управление производством. Что надо делать, чтобы было «хорошо», а что наоборот приведёт к тому, что будет «плохо» . Где на какой рычаг нажать... 

Вот примерно так выглядит, в целом, концепция. Что делать с программой. Нужно организовать работу по указанному принципу. Программа для этого как раз предназначена (если рассматривать применение её именно в аспекте повышения эффективности производства, т.к. есть ещё другие). Если есть вопросы по тому, где в каком режиме что нужно делать, то многое из этого есть в документации или в роликах. По крайней мере для того, чтобы начать более-менее достаточно. Если есть проблемы с пониманием, что вообще нужно делать, чтобы именно так работало, с чего начинать и т.п., то тут, конечно, не можем дать вам такую инструкцию, где написано, как сделать так, чтобы именно у вас всё  100%  вот так заработало. Мы же вам всего лишь инструмент даём. А работаете с ним вы. Или не работаете. И от вас, в основном, зависит, какие результаты вы получаете. Но помочь можем. Советом, обучением. Консультациями и опытом других проектов. Не бесплатно, естественно.

По поводу реализации:
Первые два пункта при желании реализуются достаточно просто и быстро. А вот последующие – посложнее. Так как они требуют организации чёткой работы по заданиям непосредственно на каждом рабочем месте, ежедневного внесения данных о том, что сделано, что не сделано и т.п. В самой работе с программой (ежедневное оперативное планирование работ, отметки о факте, корректировка оперативных планов и т.д.) на самом нет совсем ничего сложного. И простым мастерам даже нравится так работать, как оказалось. Другое дело, что для этого и вся система вокруг них должна быть выстроена соответствующим образом. Например, должна быть выстроена соответствующая система мотивации и оплаты труда.

За предыдущие ответы СПАСИБО!!!