Обновление №7 для VOGBIT v.1.1.37841 - В производственном модуле внесен ряд изменений, направленных на упрощение работы с программой на «максимальном» уровне. В том числе: изменён порядок вывода на экран информации о количестве (запланированных/сданных деталей) – стало более наглядно и удобно

Корректировка норм времени на деталь (изделие) в уже созданном заказе

Подготовка исходных данных, описание изделий и процесса их изготовления - Состав и технология - Работа с программой
Страницы: 1
Корректировка норм времени на деталь (изделие) в уже созданном заказе
 
Здравствуйте!
Проблема такая: имеется деталь ЗМС.МАП1.13.001 Втулка, на нее составлен техпроцесс, указана норма времени (токарная операция 8 ч.) и создан заказ. В результате оптимизации технологии изготовления норма времени на операцию уменьшилась до 5,5 ч. Простая замена данных в технологии подробно на деталь дает следующий эффект: в заказе на производство при формировании общего подробного графика норма "подвязывается" старая...
Изучив материалы и подтянув знания по VOGBIT, решили кардинально победить проблему: был создан второй техпроцесс на деталь ТП2 с пометкой "действующий", первому техпроцессу ТП1 присвоено значение "не действующий", через "Навигатор" создано и проведено извещение Изв.1. Однако эффект остался прежним, нормы в существующем заказе при формировании задания остаются старые... Какие действия еще необходимо предпринять чтобы добиться желаемого результата.  
1.png (19.09 КБ)
2.png (20.99 КБ)
3.png (26.79 КБ)
4.png (36.5 КБ)
 
Здравствуйте,

Вторую версию ТП создали зря. Это не причём здесь. Не для того нужно.
Навороты с "извещениями" - совсем зря. Вообще не нужно (в данном случае к делу никакого отношения не имеет).

1. Общее пояснение:

"Технология" в базе данных, есть "образец", "прообраз" для создания заданий для производства.
В хорошо отлаженном производстве, когда технология отработана, нажимаем при запуске детали "создать задания", получаем задания для производства строго в соответствии с техпроцессом и их выполняем (в большинстве случаев).
Но это не означает, что задания, связанные с изготовлением партии деталей, всегда тождественны технологии.
Во-первых, технология, как вы подметили, может и поменяться. То есть запустили первую партию деталей, стояла в технологии трудоёмкость 8, детали сделали, поняли, что можно по другому, поменяли технологию, поставили трудоёмкость 5. Следующую партию таких деталей запускаем - уже имеем задание с трудоёмкостью 5, а не 8, потому что ТП к этому моменту уже поменялся (тут отметим, что создавать "версии" не обязательно в данном случае, можно просто поменять трудоёмкость и всё).
Бывает и наоборот, что технология не меняется, а задания меняются и строго техпроцессу не соответствуют. Делаются операции, изначально не предусмотренные техпроцессом вообще. Какие-то операции дублируются, меняется трудоёмкость в конкретном случае в производстве. И т.п. В производстве близком к единично-опытному такое сплошь и рядом.

В силу этих особенностей программа работает так:
В момент запуска партии деталей в производство программа создаёт задания, соответствующие актуальному техпроцессу в этот момент времени.
После этого для уже запущенных в производство деталей дальнейшие изменения в нормативном техпроцессе на них конкретно не скажутся. Задания производству для данной партии деталей соответствуют тому техпроцессу, какой был актуален в момент запуска в производство.
Изменения внесённые в ТП отразятся при следующем создании заданий. То есть при следующем запуске таких же деталей мы получим уже задания по обновлённому ТП.

В то же время можно, произвольным образом откорректировать и уже созданные задания для производства, если это нужно.
В т.ч.:
- удалить задание по конкретной операции ТП, создать заново только его.
- просто вручную добавить какие-то операции, в т.ч. которых вообще нет в ТП и задать вручную трудоёмкость.
- поменять в уже созданном задании трудоёмкость.
- и др.
Это всё, как вы понимаете, в свою очередь никак не скажется на хранящемся в базе "нормативном" техпроцессе. Поскольку касается изготовления только конкретной партии деталей.

2. Ответ на вопрос, как поменять трудоёмкость в уже созданном задании для производства (не удаляя и не пересоздавая его):

В графике производство встать на соответствующую партию деталей -> открыть "График работ". Doublt click на нужном задании (операции) -> нажать кнопку "Выполняется не по ТП" (рис.1) -> поставить нужное значение трудоёмкости.
1.png (86.64 КБ)
 
Цитата
Вторую версию ТП создали зря. Это не причём здесь. Не для того нужно.
Навороты с "извещениями" - совсем зря. Вообще не нужно (в данном случае к делу никакого отношения не имеет).
Константин, вышеизложенные манипуляции выполнялись мной согласно Вашим же рекомендациям (рис. 5)

Цитата
В графике производство встать на соответствующую партию деталей -> открыть "График работ". Doublt click на нужном задании (операции) -> нажать кнопку "Выполняется не по ТП" (рис.1) -> поставить нужное значение трудоёмкости.
Сделал, как Вы пишите, ничего не получилось... :( (рис.6, 7)
5.png (81.55 КБ)
6.png (77.86 КБ)
7.png (33.85 КБ)
 
Цитата
Zms.komissarov написал:
вышеизложенные манипуляции выполнялись мной согласно Вашим же рекомендациям
1. Там речь шла несколько про другой случай.
Насколько я понял из контекста картинки, там обсуждался вопрос, как делать, когда есть 2 (или больше) одновременно действующих версии технологии, разных, как при этом выбрать какую из этих версий технологии использовать в конкретном заказе.
Как бы не про то, про что Ваш вопрос был.
(см. сообщение #2, это всё ещё до создания заданий происходит (если вообще нужно, конечно))

2. Теме на картинке 5 лет. Так, как там написано, работать будет и сейчас, в принципе. Но сейчас так уже давно никто не делает. В современной версии это делается на порядок проще, одной кнопкой, без всяких танцев с бубном.

Цитата
Zms.komissarov написал:
Сделал, как Вы пишите, ничего не получилось...
Понятно.
Вы "максимальный" уровень используете.
Там да, немножко по другому.
Связано с тем, что на "максимальном" уровне на основании одного задания на выполнение операции потом формируется много заданий на отдельные смены.
И при включении в план какого-то количества деталей на конкретный пост/смену, трудоёмкость работ в этом сменном задании рассчитывается, исходя из Тпз и Тшт, указанных в той операции в ТП, на основе которой создано это задание. При этом:
- Тпз можно не учитывать, если нужно. Там галочка специальная для этой опции есть.
- Если не понравилась почему-то рассчитанная трудоёмкость для сменного задания, можно руками подправить.

То есть, применительно к изначальному Вашему вопросу, в данном случае Вам достаточно было просто с самого начала пойти в ТП вашей детали и подправить там в операции в нужной Тшт с 8 часов на 5,5. Всё.

Смежные вопросы:
1. Как быстро посмотреть на основе какой операции какого ТП создано задание - рис.1.
Double click в графике работ на задании (операции) - открывается окно подробной информации о задании.
Double click на детали в области "состав задания" - открывается технология, курсор на той операции, на основе которой создано данное задание.
Поменять, правда, прямо тут нельзя (специально люди просили так сделать в своё время), только посмотреть.

2. Как быстро поправить Тшт в операции, находясь в "графике производства" - рис.2.
Встаём на нужную деталь. Нажимаем "Состав и технология", Открывается карта заказа, курсор на соответствующей детали.
Double click на этой детали в карте заказа (она уже выделена), открывается "технология-подробно".
Правим Тшт.

3. Как поменять вручную трудоёмкость при включении в задание на смену - рис.3.
При указании кол-ва на смену берём и руками вписываем нужную цифру. Если не нравится чем-то та, которая там посчиталась.

P.S. Я везде отталкиваюсь от того, что версия программы последняя на сегодня из общедоступных.
1.png (95.81 КБ)
2.png (148.82 КБ)
3.png (45.7 КБ)
 
Цитата
То есть, применительно к изначальному Вашему вопросу, в данном случае Вам достаточно было просто с самого начала пойти в ТП вашей детали и подправить там в операции в нужной Тшт с 8 часов на 5,5. Всё.
Константин, данная манипуляция не меняет время в уже созданном заказе на производство...

Вывод: VOGBIT на данный момент не может применить редакцию норм времени на деталь/изделие в уже созданном заказе. Единственный выход - это постоянно создавать (обновлять) мастеру смены список деталей/узлов с откорректированными нормами, чтобы тот в свою очередь вручную (метод №3, предложенный Вами выше) вносил значения при создании заданий на смену, пока заказ не закончится. Крайне не удобно...

А есть возможность доработать программное обеспечение и исправить данный недочет?    
 
Неправильный у Вас вывод. И не надо там ничего дорабатывать, и так всё нормально меняется.

Цитата
Zms.komissarov написал:
Константин, данная манипуляция не меняет время в уже созданном заказе на производство
Как это не меняет?

Ролик.
 
Цитата
Как это не меняет?
Константин, действительно меняет...
Цитата
Вывод: VOGBIT на данный момент не может применить редакцию норм времени на деталь/изделие в уже созданном заказе.
Приношу свои извинения, был не прав. Однако на деталь "Втулка" ЗМС.МАП13.001, указанную в первом сообщении, нормы времени действительно не менялись, почему собственно и обратились за консультацией к Вам. Видимо что-то забаговалось. Если найдем еще - отпишем. Спасибо.    
 
Цитата
Zms.komissarov написал:
Видимо что-то забаговалось
Подозреваю, Вы там сами несколько перемудрили.
Например, с версиями.
Меняли параметр (трудоёмкость) в операции в одной версии ТП, а задание было создано на основе операции из другой версии ТП. Например
С большой долей вероятности, что-нибудь из этой серии.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 5)
Всего зарегистрированных пользователей: 2611
Приняло участие в обсуждении: 316
Всего тем: 811
Всего сообщений: 6066

×
Вход на сайт