Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Отображения количества деталей в терминале - Интерфейс программы
1113: Доброго дня.  Предлагаю в терминале Тип 1 после авторизации, выбора участка и после выбора Заказа в окне выбора детали, выводить не только название детали (или , по сути, технологического процесса) но и количество этих деталей.  Обоснование: если ...
Отсутствие РЦ в дашборде - Терминалы
Freza3mm: Прошу прощения, разобрался. некоректно было настроенно расписание. Текущая смена начиналась в 2020 году а заканчивалась в 2016.
Приходный ордер - Прочее
Константин Чилингаров: Можно настроить шаблон отчёта, в котором по формуле посчитать значение соответствующих столбцов. Более сложные варианты я бы не стал рассматривать. Пояснение: В VOGBIT в тех задачах для чего, в основном, используется в этой программе подсистема ...
Работа с заданиями - Производство
Константин Чилингаров: "Сохранить в Excel" и "Отчёты" (reporter, который использует "шаблоны") - это разные инструменты, они работают по-разному. С настройкой шаблонов отчётов, если интереса/желания/времени глубоко в эту тему погружаться не ...
Производственные заказы - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Начало - дата, когда было создано первое задание, связанное с этим заказом (картой заказа). Окончание - когда для данного заказа (карты заказа)  была нажата кнопка "Отметить, как законченные" в окне, которое у вас на карти ...
Исправление количества сданных изделий - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да, нормальная инструкция. Для "среднего" уровня актуальна. Это для случая, мех обработки или сборки несложной, когда сдаётся по количеству и нормо-часы закрываются по нормативам при этом (терминал "тип 2"). ...
Транспортные расходы - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Данная программа не предназначена для учёта расходов в понимании, например, финансового отдела. Таких как затраты на электроэнергию, транспорт, содержание помещений, вспомогательных служб и т.д. и т.п. Она просто не для этого.  Ч ...
Выполнение нескольких заданий одновременно. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Маловато исходной информации пока, чтобы что-то сказать. Какая цель (применения программы в данном месте)? Нужно просто отмечать и видеть, что кран такой-то закомплектован, кран такой-то закомплектован и т.д.? Или это какая-то сл ...
Удаление папки - Прочее
Наталья Захарова: Все получилось, спасибо.
Штрих код на деталях - Производство
Константин Чилингаров: 18336 Fomina написал: Я правильно понимаю, что в текущей версии штрих-код назначается автоматически? Если речь про тот штрих-код, который в "графике производства", то достаточно давно уже он назначается автоматически при создании задан ...
Колонка "Наладка" в Статистике производства - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Это для учёта работы наладчиков станков с ЧПУ. https://youtu.be/KnCDki8k-9Y?t=819 Вот из этой серии (13:39) Потом фильтр по этой колонке ставишь в "Статистике производства" и нужную группировку (например, по людям->д ...
Активация/деактивация - Активация, Деактивация, Лицензии
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3520 Alex-220781 написал: В новой версии 20.5 по прежнему есть ограничение на количество деактиваций? Да. 10 шт. В следующей версии, вполне вероятно, появится новый тип лицензий, которые можно будет запускать на разных компьюте ...
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Можно, конечно. Если сами умеете - корректируйте. Если сами не умеете, то можем мы по вашим пожеланиям за скромную плату. В последнем случае - пишите на почту свои пожелания. Желательно, максимально подробно. Обсудим.
Календарный план - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Посмотрел. Действительно. В "Графике производства" цветами раскрашивается по приоритету (по нажатию кнопки соответствующей), пока не "готово". Позиции, которые имеют состояние "готово" перестают раскра ...
Аналоги в материалах - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Это погрешность округления. Коэффициент пересчёта округлили до 3 знаков, когда вводили (стоит в базе кг->м = 0,004). В итоге при пересчёте 698 кг в метры получается 2,792. Что уже не совсем точно. Если потом пересчитать обратно в метры (по тому ...
Статистика производства - Прочее
Константин Чилингаров: Дело в том, что «Техпроцесс» (то, что открывается по кнопке «Технология подробно» на изделии) и «Задания» (то, что открывается по двойному щелчку или по «выполнение» в «графике» производства») – это не одно и то же. Это разные вещи. Связанные между с ...
Пропадают спецификации и техпроцессы - Прочее
Наталья Захарова: Здравствуйте. Спасибо!
Ошибка при попытке сформировать отчет - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Отчёт из "Статистики производства", я так понимаю? При последнем обновлении меняли все бланки отчётов из этого режима на новые. Причина ошибки - не заменён бланк - старый, от старой версии сейчас в базе у вас лежит сейчас. Обновление пост ...
Ошибка - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Место кончилось. Если стоит бесплатный SQL (Express edition), то у него  ограничение по максимальному размеру базы данных = 10GB. Скорее всего достигнуто это ограничение. Как временно спастись: 1. Сделать резервную копию базы данных. 2. Через ...
Первый запуск терминала - Терминалы
Константин Чилингаров: Каждый тип терминала заточен под определённый "уровень" и определённые особенности. Из доступных на сегодня для «высокого» уровня предназначены типы 3,4,5 и 6.  3,4 и 5 – это разные вариации на тему изготовления деталей (или несложных ...

Материалы для запуска производства

Всё, что связано с расчётами и учётом материалов, покупных изделий, комплектующих и др. ТМЦ - Материалы, Комплектующие, Складской учёт - Работа с программой
Страницы: 1
Материалы для запуска производства
 
Добрый день!
Не разобрался, поэтому подскажите, пожалуйста, учитывается ли фактическая выдача материалов при выдаче заданий на производство?
В документации расписано только, что материал (комплектующие) только можно выдать на основе ЛЗК. Но если он не выдавался или вообще не формировались ЛЗК?
Или еще хуже - вообще нет материалов на складе?
Где фиксируется тот момент, что нужный материал (комплектующий) были выданы на рабочее место? Только складская расходная накладная? Какой документ формируется для материально-ответственного лица за материалы (комплектующие)?
Но основной вопрос, все же, могу ли я начать выполнение задания не получая материал, который описан в техкарте для данной детали?
Заранее благодарю.
Извиняюсь, если я проморгал этот момент в документации.
В роликах я этот момент точно не нашел.
 
Цитата
Владимир Дружинин пишет:
основной вопрос, все же, могу ли я начать выполнение задания не получая материал, который описан в техкарте для данной детали?
Задания заданиями, материалы материалами.

В VOGBIT можно эффективно управлять производством, вообще не ведя в программе склад и не учитывая в VOGBIT никак движение и наличие материалов. Есть примеры. Люди так делают и немало преуспели с точки зрения реальных достижений в производстве (скорость и точность выполнения заказов, производительность и т.д.).

Также можно и наоборот, только вести склад. Вообще не выдавая никаких заданий на производство в VOGBIT.
Это с моей личной точки зрения неправильно (неэффективно), но я знаю, что некоторые реально так делают (зачем-то).

Поэтому, если вы хотите, вы можете вести в программе и учёт выдачи материалов, и учёт выполнения заданий, увязав это друг с другом. Но это не обязательно. Легко можно и только что-нибудь одно. Независимо от другого.

Поэтому фактическая выдача материалов отмечается в модуле "расход". Человеком, который реально эти материалы и выдаёт.
Фактическое выполнение заданий отмечается в модуле "График производство" или в "Сменных заданиях" (в зависимости от уровня учёта). Человеком, который реально эти задания контролирует и принимает. Если и то, и то отмечается - отлично. Если только что-то одно - тоже вариант.

Цитата
Владимир Дружинин пишет:
Или еще хуже - вообще нет материалов на складе?
Ну раз материалов нет, то выдать их не возможно. Т.е. требование на выдачу останется неудовлетворённым (дефицит), задание останется невыполненным (материала то нет) и будет висеть пока либо не отменят, либо материал не появится. В чём вопрос?
Другое дело, что если вы не уверенны, то перед выдачей задания производством стоит проверить наличие необходимых материалов. Для этого есть режим "обеспеченность". Чтобы не плодить задания для производства, которые точно "зависнут".

Цитата
Владимир Дружинин пишет:
Какой документ формируется для материально-ответственного лица за материалы (комплектующие)?
Что-то я не очень понял.
Кого именно вы в данном случае называете "материально-ответственным лицом"? Что за документ вы хотите "для него" формировать и с какой целью?
Или вы хотите не просто фиксировать расход материалов, а передавать их "под отчёт" какому-то человеку что ли? Чтобы он потом отдельно отчитывался, куда он их потратил и на что?
Ну и так тоже технически, в принципе, тоже можно сделать. Сложно только. Много ручной работы будет: составлять вручную и проводить учётные документы, например. Кроме того, остаётся открытым вопрос, как именно он будет отчитываться.

Главный вопрос - а зачем? Зачем так сложно?

Подобная схема оправдана, если материалы выписываются разом на месяц, а потом раз в месяц как-то с горем пополам проверяется, что же там реально то происходит?
VOGBIT же позволяет выстроить производство по намного более эффективному поточному принципу. Раз в день (в идеале) выдаётся очередное задание производству. Строго под это задание выдаётся материал со склада. На следующий день - следующее задание - следующая пачка материала строго под это задание со склада в цех. И так далее.
Зачем в таком раскладе все эти "Подотчёты", дополнительная отчётность, документы какие то ещё? Расходная накладная - что выдали со склада. Текущее ежедневное задание производству, с которым этот расход связан - на что эти материалы. Что ещё нужно?

P.S. Вот пример, как реально так и работает производство. На фотографии - тележка с материалами под текущее (ежедневное) задание производству на входе заготовительного участка.
 
Подытожу Вами вышесказанное, чтобы убедиться, что я все правильно понял.
Учет материалов и выдача заданий - несвязанные процессы, не влияющие друг на друга, ЕСЛИ ТОЛЬКО при расчете потребности не были сформированы ЛЗК для конкретного заказа.
В этом случае пока под данные ЛЗК не будет выданы материалы, задания этого заказа невозможно будет выполнить.
Я правильно понял?

Цитата
Константин Чилингаров пишет:
Ну раз материалов нет, то выдать их не возможно. Т.е. требование на выдачу останется неудовлетворённым (дефицит), задание останется невыполненным (материала то нет) и будет висеть пока либо не отменят, либо материал не появится. В чём вопрос?

Я хочу понять, имеется ли зависимость между обеспечением задания материалом и выполнением этого задания.
Грубо говоря, смогу ли я выдать и принять работу не обеспечив пост нужным и прописанным в техкарте материалом.

Повторюсь, я так понял, что это возможно, если не вести складской учет в программе и, соответственно, не прописывать материалы в техкарте. Если материалы в техкарте прописаны, я должен буду их приобрести на склад и выдать мастеру.

Далее, факт выдачи материала мастеру под конкретное задание определяется расходной накладной, которая сформирована на основании ЛЗК, которую выписали из режима расчет потребности (или обеспеченность).

Никаких учетных документов, по которым мастер отчитывается на что был потрачен выданный материал и в каком объеме в программе нет.

Я все правильно описал?
Извините, что так расписываю, важно мне знать, что я все правильно понял. :-)
 
Неправильно вы поняли.
Программа никак сама автоматически НЕ ограничивает возможность или невозможность отметки выполнения заданий в зависимости от каких бы то ни было складских операций. Это просто не нужно.

Если у вас управление производством и учёт материалов выстроены, и программа реально и для того и для другого используется, то тогда в момент выдачи материала со склада это фиксируется в программе. Выдали – отметили сразу, что и сколько ушло. То же с заданиями – выполнили работу – отметили, что сделали. Не выдали или не выполнили? Ну значит и не отметили. Вот и всё.
Зачем какой-то «искусственный интеллект» сюда вплетать?
Не получили материал? Ну так это и будет видно в системе (дефицит, необеспеченная заявка).
Не выполнили задание, потому что не было материала? Ну хорошо. Висит оно невыполненное. Зачем блокировать что-то? Вы же и так, в любом случае, это задание не собираетесь отмечать сейчас. Его же не выполнили.

Если же программа реально для управления и учёта не используется (не является неотъемлемой частью производства в реальности), то подобный «искусственный интеллект» получается ещё более бессмысленным. Кому вы этим запретом «принимать задание» в программе сделаете хуже? Лично себе?
Всем остальным участникам процесса (производство, склад), в общем то, глубоко всё равно в данном случае, заблокировано там у вас что-то в программе в компьютере на столе в кабинете, или не заблокировано. Их это просто-напросто не волнует. Никак :)

Цитата
Владимир Дружинин пишет:
смогу ли я выдать и принять работу не обеспечив пост нужным и прописанным в техкарте материалом.
Так как же вы примите работу, если её не сделали? Вы же материала то не дали.
В общем, см. выше.
Если речь идёт о реальной работе, то бессмысленны такие ограничения. Работу то не выполнили. Значит и принимать её всё равно никто пока не будет.
Если же просто потренироваться, повводить что-нибудь в отрыве от реальной жизни, то тогда в чём смысл такого рода ограничений? Самому себе жизнь усложнить?

Цитата
Владимир Дружинин пишет:
Если материалы в техкарте прописаны, я должен буду их приобрести на склад и выдать мастеру.
Вовсе не обязательно.
Прописывание материала в техпроцессе абсолютно не означает сразу необходимость внедрения полностью складского учёта в программе.
Может вы хотите для расчёта себестоимости эту информацию использовать? Для этого норма расхода материала важна, а складской учёт совершенно не обязателен.
Кроме того, я могу привести пример, когда люди из VOGBIT распечатывают (получают в виде файла Excel) список материалов общий на заказ для снабжения, и даже заявки на получение материалов со склада под ежедневные задания. Но при этом собственно сам склад материалов (приход, расход, остатки и т.п.) в VOGBIT не ведут. Можно и так. Почему нет?
В общем, наличие информации о количестве материала нужного для изготовления это одно, а складской учёт – совсем другое.

Цитата
Владимир Дружинин пишет:
факт выдачи материала мастеру под конкретное задание определяется расходной накладной
да

Цитата
Владимир Дружинин пишет:
которая сформирована на основании ЛЗК, которую выписали из режима расчет потребности (или обеспеченность).
ЛЗК формируются в режиме «Расчёт потребности» (документация). Режим «Обеспеченность» предназначен для контроля обеспеченности имеющихся запросов на склад (ЛЗК, предварительные заявки, требования) всем необходимым (документация).

Цитата
Владимир Дружинин пишет:
Никаких учетных документов, по которым мастер отчитывается на что был потрачен выданный материал и в каком объеме в программе нет.
Можно сделать, если нужно.
Технически 100% можно реализовать в VOGBIT и схему, чтобы материалы со склада не списывались совсем а «перемещались» на мастера, а потом с него списывать. Только этим вы СИЛЬНО усложните себе работу с программой. А так, можно… Зачем только?
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 17)
Всего зарегистрированных пользователей: 3166
Приняло участие в обсуждении: 364
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Видео-презентация подготовка производства Себестоимость Расчёт комплектации загрузка оборудования Складской учёт расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT График производства технологическая подготовка производственный учет складской учет Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT управление данными Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства электронный архив деактивации VOGBIT управление качеством активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость Деактивация VOGBIT планирование производства базы данных VOGBIT инструкция Начало работы склад Сменное задание Задания для производства Тип нормирования Заказ на производство производство металлоконструкций Нормирование пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов Отпуск со склада металлоконструкции Затраты на производство Указания по заполнению техпроцесса VOGBIT Подробная информация о задании Демо-версия VOGBIT
×
Вход на сайт