Новые задания

Здравствуйте,

Вот так:
https://rutube.ru/video/d27db868c67433305570b4cd32b8c737/

Если у Вас нет таких стандартных "Закладок" в "Графике производства", как в ролике, то на всякий случай прикладываю те настроенные, которые я использовал в этом ролике.
Чтобы "подключить" их у себя, сделайте следующее:
Распакуйте файлы (3 шт.) из архива, приложенного к этому сообщению.
Перепишите их все в папку на своем компьютере, где VOGBIT хранит временные файлы. По умолчанию это папка Vogbit.Temp в "Документах" у текущего пользователя Windows. Чтобы проверить, где папка с временными файлами, можно посмотреть это в самом VOGBIT - рис. 1.
После этого "закладки" появятся (окно "График производства" нужно переоткрыть, если оно открыто в этот момент).

Ну и версия программы должна быть более-менее хотя бы свежая. Для обновления до последней версии можно скачать дистрибутив с этого сайта. Обновить - вот так.

"Новые задания" - старый режим. Ещё с тех времён, когда не существовало толком ничего, кроме "высокого" уровня. Он используется только на "высоком" уровне.
Если Вы работаете на "Среднем", то он Вам никогда не понадобится. Можно в настройках конфигурации для пользователя вообще отключить эту кнопку в ленте, чтобы место не занимала. Как, в принципе, и ещё ряд кнопок - см. рис.2.

Некоторое время назад в стандартный комплект поставки включили возможности при использовании "среднего" уровня в "Графике производства" назначать работы на некие "ресурсы" (под "ресурсом" можно понимать что угодно: участок, бригаду, станок, пост - смотря что нужно в конкретном производстве) и графическую визуализацию загруженности "ресурсов" предстоящими работами в днях. Потом некоторое время ещё доводили это по результатам обратной связи от активных пользователей. Сейчас - вполне рабочий инструмент для планирования "по узкому месту".
Есть ещё ряд доработок серьёзных, запланированных на ближайшее время. Но пока не буду анонсировать здесь. Сделаем - расскажу.

Это, если я правильно понимаю, обычно относят всё-таки к задачам подготовки производства, а не непосредственно изготовления. Так же, как разработать КД, сделать развертки на листовые детали и т.п.
Это если в VOGBIT люди отслеживают (те, кто в VOGBIT это отслеживают), то это считается не как часть техпроцесса изготовления конкретной детали, а как некий перечень (этапы) работ по подготовке производства. Аналогично, как разработка 3D моделей, разработка КД, разработка УП и тому подобное. И отслеживается в данном случае обычно только фактические трудозатраты (по людям) и полная готовность по соответствующему "этапу". То есть, если это вообще и отслеживается в VOGBIT, то не так совсем, как уже движение деталей по маршрутам, когда их начали делать. Другой принцип. Учёт фактических трудозатрат по определенным "разделам" работ.
А большинство в VOGBIT эти моменты вообще не отражают (именно процесс создания чертежей, разверток и т.п.). Просто прикрепляют в базу созданные чертежи, развертки, программы. Есть файл в VOGBIT - значит готово. Потом можно по заказу проверить, что на все детали есть файлы нужные.

А вот это отслеживают. Много кто. Кооперация в той или иной мере у всех почти есть какая-нибудь. Вот это как раз отражают, как часть маршрута изготовления обычно.

Да. Есть нюансы, но в большинстве случаев, "склад" тут не нужен.

Правильно.

Вставляйте в маршрут операцию "Гидро-Абразивная Резка". В качестве исполнителя ("участка") операции в ТП можете поставить ту организацию, где Вы заказываете, если она заранее известна и одна и та же. Если заранее неизвестно, то в современной версии VOGBIT есть удобные функции, чтобы выбирать подрядчика, кому отдали делать, либо на стадии ещё проработки заказа (в окне "Технология" выделить операции и назначить им "исполнителя"), либо уже после запуска в производство (в окне "График производство - подробно" тоже сейчас можно одной кнопкой поменять исполнителя для всех выделенных операций).

Дальше самый простой способ  - на среднем уровне меняйте "состояние" операций (по выделенным строчкам). Из начального состояния в "Выдано" - значит отправили подрядчику. Из "Выдано" в "Готово" - получили обратно готовые.
Если хотите более точно, например, отслеживать когда сколько отдали, какое количество из партии отправили, если партия большая, и пока не всё увезли, и т.п., то ставят в маршрут 2 операции: сначала "Транспортная", потом "Гидро-абразивная резка". По первой фиксируем, когда сколько штук отправили, по второй - что получили обратно. Количество "В работе" на операции "Гидро-абразивная резка" - это, соответственно, сколько сейчас у подрядчика находится деталей.

То есть, в принципе, это очень похоже на обычную отметку о выполнении работ. Только вы не сами эти работы выполняете, а подрядчик. А отмечает такие работы в VOGBIT обычно не мастер, а сотрудник отдела внешней кооперации или менеджер - тот кто непосредственно взаимодействует с соответствующим исполнителем работ. Он и отмечает, что и когда он отправил, что получил обратно. Полученное, соответственно, становится видно, как "Текущие работы" для тех, кто дальше по маршруту что-то делает. Что они могут приступать.
Некоторые используют для таких "отметок" (в части кооперации) обычные рабочие места VOGBIT. Некоторые обычные цеховые терминалы ("тип 2", например).
Ещё бывает удобно для человека. кто занимается, настроить по аналогии, как это показано в ролике выше, свои выборки по работам по кооперации. Например "Готово для отправки" - всё, что можно уже отправлять (например, если операция не первая, "цинкование" какое-нибудь), но пока не отправлено подрядчикам, "В работе" - всё, что отправили подрядчикам, но пока назад не получили. И т.п. Можно расцветку свою настроить, группировку удобную сделать. В общем, тут уже большой простор для творчества открывается...

Здравствуйте,

Иерархия нужна при описании структуры изделия. При работе с "заказными спецификациями", например.

При работе именно с "тех. картой производственного заказа" иерархия (когда одни какие-то позиции "вложены" в другие) в ней используется только в одном единственном случае. В случае, когда выдача заданий в производстве и контроль их выполнения организуется так называемым "методом По Комплектам".
Это когда в производстве не отслеживается каждая партия деталей, как отдельный самостоятельный объект производства. А движение деталей по маршруту организуется и отслеживается сразу комплектами из разных деталей (а не каждое наименование деталей как отдельная "строчка"). Такое используется, например, в производстве строительных каркасных металлоконструкций. Когда разных "деталей" изготавливается огромное количество, но они все очень простые и делаются все очень быстро каждая сама по себе. И в такой ситуации там не волнует никого отслеживание "движения по маршруту" каждой "косынки" или "пластинки" самой по себе. Там не важно абсолютно, что в моменте какие-нибудь пластинки "p21" уже просверлены и сколько именно штук, а пластинки "p19" не просверлены в данный момент. Совершенно лишняя информация. Там важно, чтобы все эти пластинки + ещё наименований 40 других таких же простейших деталек, ровно в нужном количестве все были полностью готовы к концу смены (чтобы на следующую смену сборочный участок из них сварил какие-нибудь очередные "фермы" или "колонны").
Вот в таких случаях применяется метод "по комплектам", когда задания для рабочих из программы выдаются и отмечаются сразу на пачку разных деталей в разном количестве одно задание (на комплект). А не на каждую деталь (партию) отдельно. И вот в таких случаях тех. карта производственного заказа в VOGBIT имеет иерархическую структуру. Специальным образом под эту задачу заточенную. И "Технология" там тоже "по-особенному" немного пишется.
Но это тема с "комплектами" весьма и весьма специфичная. Используется редко.

Во всех остальных случаях. которые ближе к "классическому машиностроению", можно так сказать (приборостроению, изготовление разных деталей, узлов, приборов, механизмов и т.д.) - когда изготовление (движение по маршруту) отслеживается отдельно по каждой партии деталей (иногда могут объединяться на каких-то отдельных операциях типа резки одного листа на кучу разных деталей или термообработки, но дальше идут каждая деталь отдельно) - тех. карта производственного заказа в VOGBIT в таких случаях всегда представляет собой линейный список. Никакой вложенности там нет. Взаимосвязи - кто от кого зависит в плане изготовления - могут быть. Но именно "состав" тех. карты - всегда просто "список". Наименование деталей (сборочных единиц) - что нужно сделать, и количество - сколько нужно сделать.

А вот для навигации по этом списку можно использовать древовидную структуру изделия. Например, чтобы выбрать (показать) в карте производственного заказа (общем списке всех ДСЕ) только детали, которые нужны для определенного узла. Или посмотреть на какие узлы уже сейчас сделаны все детали, а на какие чего не хватает пока. Но это делается немного по другому в программе. Сама "Тех. карта заказа" при этом всё также представляет собой список: название, количество (дата запуска, степень готовности и т.п.). В самом этом списке именно "иерархии" (что кто-то друг в друга "вложен") нет. (но при этом есть взаимосвязи между разными позициями в этом "списке"). А "рядом" "тех. картой" (списком всех деталей и сборочных единиц) существует "Дерево" - древовидная структура того, что в итоге делаем, для навигации, выборок и т.п.

Сейчас, к сожалению, нет времени пока больше расписывать.
Как будет возможность попробую или написать поподробнее, или показать, как это делается в программе.