Техпроцессы и производство

Про техпроцессы:

Просто нужно понимать разницу между "техпроцессом" в плане управления производством и "техпроцессом" в том виде, как "классический" технолог оформляет технологическую документацию. Если понимать разницу между этими двумя вещами, то всё сразу встанет на свои места, станет просто и понятно. А вот если не понимать, то будет большая путаница, головная боль и мучения.

Что есть главная задача управления производством? Обеспечение постоянного (и желательно быстрого) движения изделий по потоку добавления стоимости. Т.е. от материала до готовой продукции. Т.к. именно это обеспечивает и повышение производительности и снижение себестоимости.
Соответственно, и "техпроцесс" для задачи управления производством должен описывать в первую очередь это движение. Чтобы потом его планировать, контролировать и улучшать.
И кстати, совсем не обязательно при этом такой "техпроцесс" должен быть на каждую деталь отдельно.
Бывают случаи, когда лучше если он будет сразу на несколько разных деталей (на комплект). Будет время, сделаю ролик на эту тему...

"Техпроцесс" же в плане оформления документации (ГОСТ 3.1118-82, 3.1404-86 и т.д.) - это вообще не для этого. Это для другой совсем задачи предназначено.
Это подробная инструкция по выполнению отдельных действий на рабочих местах. И нужно это не для управления производством, а для обеспечения качества (соответствия требованиям, повторяемости, безопасности и т.д.). Использовать это для управления - крайне неудобно, почти невозможно. Там гора информации абсолютно лишней для управления (т.к. не имеет отношения к движению изделия по потоку), и в то же время часто нет нужной.

Так же, как и первое для задач управления качеством бесполезно.

У иностранцев эти понятия называются даже по разному. "Техпроцесс" в плане управления производством называется "картой (потока)", а "техпроцесс" в плане нашей технологической документации называется "стандартом".

Иногда получается в разумных пределах совместить. Например, в VOGBIT предусмотрена возможность не на все операции, указанные в ТП, создавать задания для производства.
Но нужно изначально понимать разницу между техпроцессом в плане управления производством и в плане оформления ТД, и грамотно пользоваться соответствующими возможностями. Иначе ничего хорошего не получится.

А что здесь нужно "мочь"?

Есть два варианта.
Первый, когда раскрой делается "по месту". Т.е. берётся список (обозначения, количество) деталей, которые нужно порезать сегодня с группировкой по толщине и марке листа. Потом загружается (или вводится) этот список в программу для подготовки УП, делается программа(ы) на сегодняшнюю смену, загружается в станок, режется.

Такой вариант хорошо подходит, например, для лазерной или плазменной резки. Идеально подходит для единичного производства под заказ. Вот пример.

Что касается координатно-вырубных (пробивных) прессов типа Finn Power и т.п., то там, насколько мне известно, есть своя специфика.
В частности там не так просто, как для лазера, взять и быстро раскидать по листам произвольный набор деталей и получить программу.
По крайней мере мне так объясняли люди, которые каждый день на таком прессе работают.
Поэтому в данном случае люди, часто, оперируют с уже готовыми "раскроями". Т.е. детали изготавливают не строго в том количестве, какое нужно именно сейчас, а определёнными "наборами".

Так тоже можно. Просто это несколько другая организация производства. В таком случае, чтобы было эффективно, нужно поставить между заготовительным производством и сборкой буферный склад. Готовые детали с заготовки класть на него и оттуда же забирать нужные детали на сборку. По мере уменьшения запасов деталей пополнять. И при пополнении делать детали определёнными комплектами. В целом, это аналог того, что в японском варианте называется "канбан".

При обоих описанных подходах VOGBIT можно хорошо применять.

Можно ещё вот тут почитать. Там об этом тоже есть.

Что же касается одного ТП на изготовление множества деталей, то это не о том речь шла.
Это не про унификацию (то что называется в ЕСТД "групповым техпроцессом"), и не про листы, где вы рассматриваете объединение только по одной операции.
Это про случай, когда вообще рассматривается изготовление сразу совокупности некоторых деталей одновременно. А не каждой в отдельности. Вот пример.