Технология подробно

Что изменится если я материал на деталь введу не под операцией, а отдельно?
Как программа отреагирует? Покажет пост, куда отнести заготовку?
У нас мастер один на заготовит.участке и на участке изготовл. деталей. я создала 2 участка. и у меня в итоге получаются 2 заявки на материалы. на каждый участок, но в руки 1 мастера.
В участок изготовления попадают прутки ( но я ещё ни где не задействовала, где они отрезаются, а отрезаются в загот.участке).
В загот. участок у меня пока попадают заготовки, которые требуются отрезать размер в размер для детали. В дальнейшем надо ввести и заготовки, которые отрезаются на партию деталей. Но скорее всего тогда материал продублируется. Как сделать так чтобы не продублировался и понимать, что из чего изготавливается?

При расчёте потребности "подразделение-потребитель" (куда подавать материал) останется для этого материала не определённым.

Бывают случаи, когда не нужно делить лимитки по участкам (всё производство - 1 участок). В этом случае без разницы, куда в технологии вставлять материал.
Если важно, чтобы для каждого участка формировалась своя лимитка, то нужно указывать, к какой операции требуется материал. Чтобы программа понимала, на какой участок его подавать.

А зачем в такой ситуации создавать в программе 2 участка и генерировать для каждого из них свою отдельную заявку? Для чего? Если по факту один и тот же человек всем рулит.
Почему не сделать один "участок"?

Кстати, деление заявок по подразделениям можно в "расчёте потребности" и просто отключить, если оно не нужно. Там кнопка специальная для этого есть.

Если вы хотите учитывать отдельно прутки и отдельно заготовки из них, то это вообще-то разная номенклатура.

Есть позиция "Заготовка". Изготавливается из материала "Пруток", норма расхода 0,9 м.

Есть другая позиция - "Деталь". Изготавливается из материала "Заготовка". Норма расхода 0,15 шт.

(цифры, естественно, из головы, для примера)

Обращаю ваше внимание - такая структура данных имеет смысл только в одном единственном случае: когда и "прутки", и "заготовки", учитываются на складе, причём отдельно друг от друга. Когда "заготовки" делаются независимо от "деталей", и потом хранятся на складе.
Такое бывает, но в достаточно крупном и сложном производстве. И в любом случае НИКОГДА не внедряется учёт в программе и того, и другого одновременно.
Сначала организуется в таком случае процесс в основном производстве (отражение в программе изготовления деталей). Потом процесс контроля и учёта производства заготовок. Потом внедряется учёт склада заготовок. И только потом склада металла (прутки).
Как-то так примерно. Плюс-минус...

В целом, по общим ощущениям от вопросов, я бы настоятельно рекомендовал вам обратить внимание на следующие моменты:

1. Не нужно усложнять отражение реального процесса в программе. Лучше наоборот, упрощать его везде, где это возможно. На первых порах, по крайней мере, точно.

2. Прежде чем вводить в программу любую информацию, сначала 3 раза задайте себе вопрос - а точно ли вы представляете зачем вы это делаете? Понимаете ли вы во всех деталях, как именно и что именно вы дальше будете делать с этой информацией? Понимаете ли вы, как именно и в какой момент она вам пригодится и как именно будет использоваться?

Если у вас нет ответа на эти вопросы, то не вводите данные! А сначала разберитесь с указанными вопросами.

Пока у вас нет ответа на вопрос, что именно и как вы дальше будете делать с тем, что вводите, вводить абсолютно любые данные в объёме больше какого-то минимально возможного тестового примера категорически противопоказано.

Вот тут я ничего не понял, если честно...

Что вы называете "ресурсом"?

Что означает "ресурс относится к посту"?

И причём здесь удаление?

Здравствуйте,

Нет.
Потому что в современных реалиях такой справочник не имеет смысла.

Если интересно, заезжайте как-нибудь в гости - объясню почему. Это не на 2 слова разговор

Вот я про то же и говорю
Бессмысленное это дело такие справочники/программы строгать.
В чём вы могли уже сами наглядно убедиться.

Вы думаете, если вы возьмёте какой-то другой справочник или программу, то случится чудо?
Нет, чуда не произойдёт  
Вы получите опять примерно такой же результат.

Причин тут несколько.
Если смотреть поверхностно, то со времён, когда подобные справочники и методики создавались, уже поменялось всё. Другое оборудование, другие режимы, другой инструмент. Да что там, сами методы изготовления стали местами другие, и подходы к организации производства. Поэтому справочники и методики 30-40 и более летней давности непонятно зачем нужны.

Но это только если поверхностно…

А если копнуть глубже, то там вообще интересные вещи выясняются.
Дело в том, что если посмотреть с точки зрения конечного результата (зачем эти все нормы вообще нужны в итоге), то тут оказывается в первую голову важна совсем не точность норм, и не «чтоб на всё». А в принципе понимание, что есть норма, как инструмент управления, и как правильно этот инструмент применить, чтобы производство работало лучше.

Если это хорошо понимать, то очень скоро выясняется, что совсем не обязательно нормы должны быть прямо уж такими точными. И совсем не обязательно на все операции, какие в техпроцессе написаны. И что при правильном подходе лучше источника, чтобы нормы получить, чем само производство (люди в нём) вы не найдёте. А суперточное нормирование тотально всего и вся (каждого действия) – это что в подавляющем большинстве случаев задача сколь трудоёмкая, столь же и решительно бесполезная.
И ещё много интересного…
Но это если понимать.

А вот если не очень понимать, то можно годами и отделами заниматься «вопросом нормирования» только для того, чтобы в конечном итоге прийти к одному единственному результату – что с точки зрения хоть каких-то сдвигов в лучшую сторону в реальном производстве (или вообще хоть каких-то сдвигов хоть куда-нибудь) эффект от этой титанической работы тождественно равен нулю.
Причём частично ваше предприятие по этому пути уже ходило. Судя по предыдущему вашему сообщению.

Можем попробовать рассказать. За деньги.
Но только при одном условии (помимо денег) – что ваш директор захочет с нами на эту тему конструктивно общаться. Ибо тут вопросы все к руководителям, а не к исполнителям.

Здравствуйте,

На основании этой технологии были созданы (и есть в базе) задания для производства. И эти задания ссылаются на операцию в техпроцессе. Поэтому операция не удаляется.
Варианта два.
Если эти задания относятся к каким-нибудь старым заказам, которые уже не нужны, то можно их просто удалить. Тогда не будет ниоткуда ссылок на операцию и она удалится.
Другой вариант подходит для случая, если задания удалять нежелательно (/невозможно /просто лень искать, где оно там использовалось). Тогда можно создать новую версию техпроцесса. Из старой в неё что нужно скопировать и поправить. А старую версию оставить, но поставить ей статус "Не действует". Тогда и удалять ничего не нужно будет. Старая версия техпроцесса будет лежать в базе для истории, но мешать никак не будет. А в новых всех заказах, расчётах и т.п. использоваться будет новая версия, исправленная.

Откройте список техпроцессов на нужную деталь ("Номенклатура" -> зависимое окно "Коллекции компонентов").
Встаньте на нужную технологию -> правая кнопка -> Свойства (рис.1).
В поле "Обозначение статуса" поставьте "Не действует" (рис.2).

Подскажите, пожалуйста, как создать новую конструкторскую спецификацию. В ролике показано, что программа сама предлагает ее создать, когда она отсутствует. Теперь нужно создать новую взамен существующей со статусом "Не действует".