Организация потока деталей

Сейчас как раз занимаемся конвеером на одном заводе. Вот только это не ваш случай совсем, судя по исходным данным.

По вашему описанию вся процедура у вас занимает 11 минут.
Зачем при этом отмечать изготовление каждой детали отдельно по одной (т.е. 20 раз)? Для чего?
Даёте задание на 10 деталей. Маршрут: Рубка, Гибка. Через 15 минут пересчитываете детали и отмечаете: Рубка 10 шт. - Готово, Гибка 10 шт. - Готово. И всё.
Не вижу никакого смысла отмечать в такой ситуации по одной детали каждую минуту. Зачем?

Это не так. Вы неправильно поняли. Никаких подобных ограничений в программе нет, если их только специально самому не включить. И на "высоком", и на "максимальном" уровне можно делать операции параллельно.

P.S. Это в  чистом виде "высокий" уровень. Заморачиваться "максимальным" имело бы смысл, если бы у вас "кол. заказа" в этом случае было, например, 10000 шт.

Это теоретическая задача?

По примеру про А и Б (вот этому):

Точность плана поста до каждого часа или, тем более, до минут, в данном случае явно чрезмерна.  В условиях описанного производства, если попытаться составить такой суперточный план, то он, скорее всего, будет бесполезен, а в худшем случае вреден. Это могу объяснить и с точки зрения практики, и с точки зрения чистой математики.

Я бы предложил делать примерно так:

Запускаем изделия А и Б партиями по 10-15 штук (по исходным данным примера - можно и немного больше). Уровень учёта «высокий». В конце дня даём производству задание на очередную такую партию А и Б (и ещё кого-нибудь), включая все необходимые для них детали (режим График производства). Заходим в режим Новые задания, ставим все работы механического участка по этой партии на завтра, сборочного участка – на послезавтра. На следующий день повторяем данную операцию. Количество и ассортимент изделий в очередном задании можно откорректировать по ситуации.

Получаем каждый день с утра:

- сборка обеспечена на ближайшую смену. У неё есть задание на текущую смену и все детали, чтобы собирать по этому заданию;
- у механического участка есть точное задание на текущую смену, он делает то, что нужно будет на сборке завтра.

И будет всё отлично работать по вашему примеру с изделиями А и Б. Может заказчик хоть каждый день по 10 забирать, хоть раз в неделю по 50, всё будет готово.
Можно к А и Б по такой технологии добавить ещё В, Г, Д, Е и т.д., это не принципиально, будет точно так же работать. Если правильно организована система мотивации и оплаты труда, есть материалы, инструмент, оборудование исправно, то по такой системе можно добиться производительности близкой к той, на которую ваше производство способно технологически.

Это общий принцип. Детали подгоняются «по месту». Например, с какой периодичностью добавлять новые задания (раз в день, раз пол дня, раз в 3 дня и т.п.), какого объёма делать эти задания. Как отслеживать чтобы ничего не «зависало» (есть специальные режимы, функции и отчёты). И др.

В производстве с очень большой номенклатурой деталей (изготовление строительных металлоконструкций) хорошо зарекомендовал себя в подобной ситуации метод планирования и учёта «по комплектам». Когда постам даётся задание сдать не просто количество деталей, а сдать эти детали строго определёнными комплектами. При огромной номенклатуре очень эффективная система, но требует соответствующим образом выстроенную технологию выдачи и приёмки (в т.ч. к оплате) заданий.

То что вы на сутки смещение предлагаете, я об этом думал, но придется сдавать детали на склад между сменами (у меня монтажники по ночам шастуют могут взять "на время"). Думал также до обеда для работы мех.уч. для работ сборки после обеда (но пересменка - склад).
Но желательно вечером выписал метал, выдал задание (положил к металлу) и принял что сделали за смену (т.е. цикл полный за смену) и сдал на склад готовые комплекты, люди с утра пришли и не надо думать, работа уже написана.
Пока придется Опреционные ТП (Доп. склад деталей, приемка сдача Незавершенного производства т.е. доп. расходы на хранение)
Может есть варианты? (у меня ТП короткий (за смену изготовить легко), работы простые, чем быстрее изготовишь, тем быстрее продашь).
Работаем по типовым проектным чертежам, серийно, т.е. строительный вариант (я изучал ваш пример) не подходит

Смещение на такт возможно.
По поводу остановки конвейера, я могу пойти на это. Только что списывал партию бракованных хомутов (сделали всю партию короче на 50 мм) и заметили лишь когда начали гнуть (всю партию), т.е если-бы изготавливали по такту, то выявили бы часть партии (такта или 2х тактов) и исправили бы для остатка и как говорится что дороже остановка или партия брака (вся)

По поводу такта, сборка меньше операций (и меньше времени) чем изготовление деталей. Решение организация двойного потока изготовления деталей для компенсации времени (т.е. условно на одного сборщика, два слесаря)
т.е. такт придется подстраивать, но срок изготовления заказа уменьшается раза в 2-3.

Подитог, у вас сейчас нет готового решения по потоку деталей, и придется применять (как писал ранее) операционное складирование

Вопрос сколько стоит доработать?

Еще вопрос, возможно в смену при составлении графика производства размещение детали на опер.1 и опер. 2 при частичном изготовлении опер.1
Т.е. На операцию с №1 ставлю изготовление и когда она еще не завершена полностью, а операция №2 (последующая для этой детали) начинается

Т.е. при операционном ТП считается Опер№1 (Тизг.мин*Кол.дет в партии) и только после этого времени можно выполнять операцию №2 (т.е после сдачи условно операции №1 полностью), и как это реализовывать (т.е постановка одновременно очереди 1 и при частичном изготовлении  запуск очереди №2 т.е. через такт или можно несколько тактов)