Расчет себестоимости с учетом входящих компонентов

Посчитаются 2 раза в итоговой сумме, но если сделать группировку по изделиям, то будет видно, сколько стоят отдельные компоненты, в том числе и изделие в целом. А при существующем алгоритме достоверно стоимость изделия не определить - потребуется еще полазить по спецификациям изделий, и выявить компоненты, которые не посчитались - это время и ошибки
Я предполагаю, что пользователи, которые выделют компоненты изделий в ТК отдельной строчкой, понимают, что и зачем и как будет считаться (хотя я про этот алгоритм узнал случайно). Я же при расчете себестоимости, вижу на эране стоимость изделия, и думаю, что это стоимость изделия.

Тем более, что количество компонентов в ТК, может не соответствовать тому количеству, что необходимо для производства изделий в той же ТК - то есть, даже по общей сумме будет проблематично оценить стоимость одного изделия.

Я думаю, что себестоимость в ряде случаев, используют не для любопытства, а для определения стоимости изделия, чтобы сделать коммерческое предложение или счет заказчику. В таком случае ошибка будет дорогого стоить.

Простой пример. Есть Изделие1, в технологии которого есть Деталь1 - 1шт., Деталь2 - 2шт., Деталь3 - 3шт.

Полная стоимость материалов для  Изделия1 - 200 000,00 (в этой сумме Деталей1,2,3 на 140 000,00р)
Деталь1 - 10 000,00
Деталь2 - 20 000,00
Деталь3 - 30 000,00

И вот вы создаете заказ (технологическую карту):

1) Изделие1 - 1шт.
2) Деталь1 - 2шт.
3) Деталь2 - 1шт.

Присутствие в технологической карте Детали1, Детали2 не имеет отношение к Изделию1 - они в технологической карте могут присутствовать по разным причинам, в том числе и для изготовления Изделия1. И позиций в ТК может быть не три а несколько десятков, и пользователь может даже не подозревать, что в состав изделия вообще входят Деталь1, Деталь2.

И вот задача: для отчетности или анализа, чтобы понять стоимость Изделия1 запускаем расчет себестоимости. После применения группировки видим на экране:
1) Изделие1 - 60 000,00
2) Деталь1 - 40 000,00
3) Деталь2 - 30 000,00

Ну вроде то что и требовалось - стоимость изделий и деталей. Но на самом деле это не так - в стоимости Изделия1 не учтены Детали1 и 2 - и на какую сумму - не известно!!!


И  идем к руководству, рассказать радостную новость, что наше  Изделие1, на самом деле оказалось значительно дешевле и с каждого проданного имеем дополнительную прибыль. А когда заказа завершен и сверяем с суммой списанных материалов, то обнаруживаем, что не все так радостно (я с этим столкнулся на личном примере).

А может быть и хуже. Допустим, другой заказчик захотел себе такое же Изделие в количестве 10шт. Чтобы сделать ему привлекательное предложение по цене, на существующем производственном заказе запускаем себестоимость:

1) Изделие1 - 60 000,00

И продаем заказчику по 100 000,00 х 10шт. = 1 000 000,00. А материалов для этого нужно купить на 2 000 000,00...
 

Понятно. Тут дело в другом.
В том, что расчёт нормативной себестоимости, чтобы прикинуть цену для клиента и оценить свою выгоду - это одно, а список производству что делать (карта производственного заказа) - это другое. Исходные данные в первом и втором случае - это просто разные вещи.
Если это понять и данные расчёту давать в соответствии с тем, что вы хотите от него получить, то и не будет никакой путаницы и ошибок.

Подробнее:

Бывает производство чисто позаказное. Когда вообще никогда нет никаких сделанных заранее деталей. При поступлении заказа на изделие заготовительный участок всегда изготавливает полный список деталей для него по спецификации - все, какие там написаны, и передаёт их на сборку, которая собирает изделие.
Типичный пример - производство строительных металлоконструкций. Там никогда нет никаких деталей "на складе". Порезали, сварили, отдали...
В таком случае, в карте заказа на производство в любом случае будет присутствовать и само изделие и все детали для него. И "себестоимость" при запуске на таком "заказе" покажет правильно затраты на материалы и трудоёмкость полные на изделие, включая все детали для него. Если по каким-то причинам добавить ещё отдельно в эту же карту заказа дополнительно несколько деталей таких же, как есть и в составе изделия, то тоже всё правильно посчитается. Без всяких настроек. Материалы и работы и на те детали, которые для изделия, и на те которые сверх. Всё посчитается корректно.

А бывает производство с определённой унификацией, когда детали ходовые частично есть готовые, их не обязательно делать все, какие есть в спецификации, чтобы собрать изделие. Есть склад с деталями сделанными ранее (в задел) или оставшимися от предыдущих каких-то заказов. Есть даже, бывает, и узлы собранные на складе и даже целые изделия готовые могут быть.
Пример - любое фактически мелкосерийное производство типа машиностроения и т.п.
Так вот в этом случае - список для производства, что ему изготавливать сейчас, и данные для расчёта клиенту "нормативных затрат на его заказ" - это просто по определению разные вещи. Которые друг с другом не совпадают. Ни по номенклатуре, ни по количеству.
При расчёте для клиента, вы логично хотите выдать ему (ну или начальству своему) стоимость всех материалов на все детали, независимо от того, будете ли вы их делать сейчас или реально сделали их уже когда-то раньше. Соответственно, и нужно сделать для такого расчёта некую "спецификацию", в которой будут все детали, затраты на которые вы в этом расчёте хотите учесть. И на ней посчитать.
Совсем другое дело в данном случае список, который вы отдаёте в производство, что ему сейчас делать (карта производственного заказа). Там список позиций может запросто сильно не совпадать в любую сторону с тем, который у вас был в "расчёте для клиента".
И это нормально абсолютно, потому что, вполне возможно, что половину давно сделали в других заказах совсем и в другое время. И прямо сейчас никаких затрат на эту половину, по сути, уже не нужно. С другой стороны, может быть и наоборот, больше, чем надо для конкретного клиента (откуда-то же берутся заделы, которые потом используем). И совсем не обязательно заказ на производство в данном случае вообще будет как-то более-менее совпадать с заказом какого-то одного клиента (могут несколько заявок объединяться в один заказ на производство, или наоборот, делится на несколько производственных заказов, могут целиком изделия быть готовые уже и т.д. и т.п.).

То есть если во втором случае вы хотите корректно посчитать нормативные затраты на изделие, включая все входящие детали, то и нужно подготовить исходные данные для такого расчёта. Сделать некую "карту для расчёта" в которую включить само изделие, все детали для него (можно деревом, можно списком) + можно ещё добавить ваши "деталь 1", "деталь 2" и т.п.  И на этом посчитать. И всё корректно посчитается, без каких-то дополнительных настроек и доработок. Благо спецификации/технологии на изделия в базе в таком производстве есть. Поэтому сделать такую "карту для расчёта" - вопрос минутный (с помощью конфигуратора/генератора и "расчёта комплектации" + возможно с небольшой ручной доработкой, если нужно детали дополнительные добавить и т.п.).

Встраивание же в "себестоимость" настройки типа "как в расчёте потребности" - не спасёт.
Потому что по определению в производстве типа 2 полный список всего, что нужно для изделия по спецификации/технологии (чтобы посчитать "нормативные общие затраты" на него) и список того, что реально делать сейчас производству (карта реального производственного заказа) - это просто два разных по смыслу и по содержанию списка. Причём, возможно, сильно разных. И одно из другого в общем случае не получится. В каких-то отдельных случаях, может, совпадёт. А в остальных - нет.
Поэтому в таком производстве карта заказа на производство это одно, а карта (дерево) для расчёта теоретической себестоимости изделия - это другое. И если это понять и так и делать (заполнять исходные данные, на которых запускать расчёт), то всё правильно и посчитается.