Управление запасами по ТОС

Мне кажется, вы значительно преувеличиваете масштабы проблемы.

Я сам пару месяцев назад принимал непосредственное участие в решение похожей по смыслу задачи.
Запускали мы на одном из предприятий в Подмосковье новую систему управления производством унифицированных деталей (после того, как в основном производстве уже VOGBIT запустили), т.е. таких, которые идут одинаковые на разные изделия.
Деталей таких около 500 наименований. Какие-то ходовые, каждый день уходят, какие-то не очень. Есть особенность – делать такие детали удобно не в произвольном количестве, а в определённом. В каком – зависит от детали конкретной. Какие-то можно и по 4 шт делать. А какие-то лучше сразу штук по 60, иначе долго и неудобно получается. Такие особенности технологии.
Чтобы основное производство работало максимально эффективно (сборка никогда не останавливалась), такие детали (идущие на много разных изделий) удобно держать в некотором количестве готовые на складе.
Сборка набирает со склада то, что ей сейчас нужно. Если каких-то деталей становится мало, или появляется большой заказ (понадобится много одинаковых), то нужно соответственно пополнить данные позиции на складе.

Вот такая задачка. По смыслу – один в один практически, что тут обсуждалось.

Признаюсь честно, пока мы только подступались к этому вопросу, у меня у самого были определённые сомнения. Деталей, вроде как, довольно много. Как мы будем их считать? Как узнаем, что ставить в «неснижаемый остаток»?...
Я даже почти уже занялся придумыванием специальной формы документа для заказа таких деталей на первых порах, определённого способа организации работы на «переходной период» и подобной ерунды (как оказалось).

Когда дело дошло до дела, и я обратился со своими размышлениями к директору завода (он сам отлично знает своё производство), он мои сомнения абсолютно не разделил.
Сказал: «А в чём проблема? Счас всё сделаем. Чего тянуть то?»

Дальше дело было так:
Распечатали мы с ним список таких деталей (я просто ему из VOGBIT из «номенклатуры» их все в Excel штатной кнопкой сохранил, а он это, как есть распечатал). Получилось несколько листочков А4. С ними мы пошли в цех. Там он выцепил двух сборщиков и поставил им боевую задачу.
Те после обеда сели покурить, вооружились шариковой ручкой и минут через сорок принесли нам список, где напротив обозначения и наименования детали вписали, сколько таких надо иметь как «неснижаемый остаток». По всем ходовым позициям.

Потом мы сходили в цех к оператору станка с ЧПУ. Туда, где как раз ключевое место в плане размера партии изготовления. Он нам дал несколько листиков с рукописными табличками, по которым он можно определить, каких по сколько лучше деталей делать из этих. И объяснил, как это расшифровывать.

Дальше мы на пару с директором полученные данные в VOGBIT ввели. За несколько дней.
Понятно, что мы, конечно, не сидели, не «вколачивали» целенаправленно, а занимались этим в промежутках между другими делами. Появилось 5-10 минут свободных – повводил маленько.
Так мы с ним по чуть-чуть, за неделю всё ввели. Он ввёл, сколько «неснижаемый остаток» должен быть по какой позиции, я – размеры партии оптимальные.

После этого мы обратились к тем же двум сборщикам, и они за несколько часов посчитали нам текущие остатки на складе. Сколько там сейчас реально чего есть из этих деталей.
Это ввести в VOGBIT ещё минут 20 ушло.

Ну и собственно всё. После ввода текущих остатков мы на следующий день весь этот «контур» сразу в рабочем режиме запустили. Всё работает уже месяца два как.
Остатки деталей на складе текущие видны в VOGBIT по всем позициям. Когда каких-то мало становится, или появляется большой заказ, в режиме «обеспеченность» высвечивается эта позиция красным. Из таких "красных" позиций формируется заказ на производство нужной номенклатуры деталей. Количество полуавтоматически (с подтверждения пользователя) корректируется в соответствии с установленными оптимальными размерами партий. Соответствующие задания постам штатным образом выдаются через VOGBIT заготовительному участку вместе с остальными заданиями для него. Сделанные по этим заданиям детали оформляются на склад. Откуда по мере надобности поступают на сборку, что также отражается в VOGBIT (количество деталей на складе постепенно уменьшается). И так по кругу.

И всё.  
Всё реально работает.
Никакой сложной аналитики. Никаких трёх дополнительных человек на зарплате, дённо и нощно что-то считающих. Никаких спец. документов и «переходного периода» (как я себе изначально думал). Ничего такого не понадобилось. Взяли и сделали. Спасибо директору. Человек дела.

Через месяц-два накопится статистика побольше, глянем в «обороты». Что там получается. Может, нужно подкрутить «неснижаемый остаток» где-нибудь. Пока статистики мало, нет смысла особо вдаваться в этот вопрос. Пока по базе видно, что каких-то залежей не образовалось. Сборка проблем тоже не испытывает. Что нужно, всё в срок есть.

P.S. На днях поставили последнее обновление. Подключили самые свежие возможности. Сейчас остаток таких деталей унифицированных на складе и динамику его изменения уже видно в VOGBIT не только в количестве, но и в деньгах. Так удобнее контролировать ситуацию в целом.