Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Последовательность операций - Производство
Алексей Пономарев: Да спасибо. Но если эта кнопка не нажата то деталь должна появляться в первой операции, а она в последней обнаруживается. Не помню как раньше было  но мастера говорят что проблем не было. Не могло после последнего обновления что нибудь съехать в наст ...
Как лучше описать технологию? - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Думаю, нет смысла в данном случае изобретать велосипед. Просто делать разные изделия (контроллер с одной платой - одна номенклатурная позиция, с другой платой - другая), копировать и заменять, что отличается Трудоёмкость такого дейс ...
Экспорт/Импорт данных - Экспорт импорт данных
Константин Чилингаров: Чтобы перенести базу с LocalDB на SQL server, сделайте с помощью Management Studio /support/380/#__backup резервную копию . Потом на SQL сервере из этого файла (бэкапа) разверните базу. Если сервер не на том же компьютере, то нужно будет, наверное,  ...
Дополнительные колонки в составе изделия - Состав и технология
Константин Чилингаров: куда все делось? Вы всю группу колонок "Компонент" удалили с экрана. 19032 Илья написал: Как вернуть то что было по умолчанию? Обратно перетащите.
Свяванные объекты - Прочее
Константин Чилингаров: Нужно для этого пользователя /support/474/#763_1232331032 настроить доступные "зависимые окна" (зайти под этим пользователем и настроить). Форму нужно выбрать: Csdn.Vogbit.Mail.LinkedObjectsForm  Связанные объекты (рис.1). Дальше выб ...
Пустой бланк - Демо версия
Илья: Перепутал шаблоны. Да все работает. Спасибо
Установка программы для терминалов. - Установка
Константин Чилингаров: RFID нужен для авторизации. Чтобы подошёл рабочий к терминалу, и ему не нужно было ничего вводить (типа Имя, Пароль), ничего выбирать. Просто приложил свой "пропуск" (брелок, браслет), терминал понял, что это "Иванов" пришёл, и в ...
Очень долго открываются обороты - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Какая версия программы? Базу (копию) можете дать посмотреть?
Прошу помощи в установке - Установка
Владимир Белов: Ок, спасибо, проблема стала понятна.
Аналоги в материалах - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Посмотрим. Там, помню, есть какая-то заморочка с единицами изменения и "заявками на закупку", когда этих единиц много разных используется для одной и той же номенклатуры. Как будет время, понажимаю там кнопки, посмотрю, насколько работае ...
Создание, удаление, и создание вновь заданий - Производство
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Не удается создать задание на среднем уровне /support/552/#_Toc400385408 Наиболее типичные причины . Сообщение с вашей картинки - первое по списку. 19032 Илья написал: Это может быть связано с отсутствием норм времени? ...
Сортировки в сменном задании - Интерфейс программы
Алексей Батраков: Спасибо, будем очень благодарны. 
Ошибка при создании отчета "Заказ на производство (цвет)" - Ошибки в работе
Алексей Батраков: Работает, спасибо
Сортировка производственных заказов - Производство
Константин Чилингаров: Понятно. Это из-за того, что в смене есть "внеплановое" задание. Это оно не может "передвинуться". "Нормальные" задания, связанные с какой-нибудь деталью (позицией заказа на производство), сдвигаются, раздвигаются, п ...
Проблема со справочником "Номенклатура" - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Предупреждение! [B Нарушение /forum/rules/ правил форума , п.6.[/B ответ /forum/messages/forum39/topic2591/message15964/2591-sortirovka-papok-po-alfavitu#message15964 здесь
Сортировка папок по алфавиту - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: В этой версии по умолчанию отключено, как редко используемая функция. Поскольку можно самому расставлять папки в любом удобном порядке, чем, в основном, все и пользуются. Кроме того, в 20.5 появилась возможность быстрого поиска папки по Ctrl+F. (ещ ...
Колонки Операция и Состояние - Производство
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: Цель- учесть наличие задела часто используемых комплектующих изготавливаемых своими силами. 19032 Илья написал: Из остатков металла наточили деталей и они лежат ждут следующего заказа. Нужно в таком случае оформить в про ...
Автоматический расчет количества материалов - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: Вы не поняли, мне кажется. Заносится один раз. В базу данных VOGBIT добавляется используемый материал: название (марка + сортамент) + вес погонного или квадратного метра соответственно (можно сразу заодно и ЕИ ...
Смена единиц измерения при выдаче со склада. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Не очень понятно. Сейчас сделано наоборот - так, чтобы автоматом пересчитывалось для кладовщика (при выдаче со склада) в те единицы измерения, которые, собственно, кладовщик, сам и использует. То есть в те, в которых он учитывает то ...
Применяемость материалов - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Значит нужно будет потом как-нибудь сделать, как описано выше (сообщение #2). Запишем в общий список пожеланий.

Аналоги в обеспеченности

Всё, что связано с расчётами и учётом материалов, покупных изделий, комплектующих и др. ТМЦ - Материалы, Комплектующие, Складской учёт - Работа с программой
Страницы: 1
Аналоги в обеспеченности
 
Можно ли в обеспеченности как-то увидеть, что для данной позиции (по которой дефицит) допустимо использовать аналоги?
 
Как работать с аналогами в режиме расчет потребности? только через создание заявки и ее редактирование через обеспеченность?

А как при этом будет работать функция "проверить наличие материалов"?
 
Цитата
Lexam написал:
Можно ли в обеспеченности как-то увидеть, что для данной позиции (по которой дефицит) допустимо использовать аналоги?
Сейчас только если нажать на ней кнопку "замена".
Были уже определённые пожелания на эту тему от других заказчиков, мы их собираем пока что.
Цитата
Lexam написал:
через создание заявки и ее редактирование через обеспеченность?
Да.
Цитата
Lexam написал:
как при этом будет работать функция "проверить наличие материалов"?
Показывать будет, что нет "оригинала". Это упрощённая функция. Она сразу как таковая заявлялась. Сразу оговаривалось, что она не подходит для всех случаев жизни. Иногда годится. Но далеко не всегда. В простых случаях только.
 
В нашем производстве аналогами являются детали. Они реально отличаются, на складе смешивать их нельзя. Причем в одном изделии это аналоги, в другом можно использовать только что-то одно.

Получается, что сейчас работать с аналогами мы не можем, т.к. нужно держать список аналогов в голове, что бы иметь возможность их выбирать.

Для работы с аналогами просто необходимо видеть отметку о наличии аналогов в обеспеченности и расчете потребности.
 
Цитата
Lexam написал:
В нашем производстве аналогами являются детали. Они реально отличаются, на складе смешивать их нельзя. Причем в одном изделии это аналоги, в другом можно использовать только что-то одно.
Ну тут то как раз всё нормально. Существующая технология работы с аналогами такие вещи нормально отрабатывает.
У неё есть только ограничение, что она умеет работать с заменами типа "один на один". Замены типа "один на много" или "много на много" она не понимает.
А если деталь и деталь-аналог, и в каких то изделиях допускается замена, в каких-то нет, то тут то как раз всё нормально.

Цитата
Lexam написал:
просто необходимо видеть отметку о наличии аналогов в обеспеченности и расчете потребности
Насчёт обеспеченности, пожалуй, соглашусь. Но формулировка "необходимо" не корректна. Да было бы лучше видеть. Но не сказать, что без это вообще никак совершенно невозможно...
А вот в "расчёте потребности" не вижу смысла. Зачем?
 
Расчет потребности используется для того, что бы смотреть, есть ли все изделия для сборки на складе и можно ли выдавать задание на сборку.
Конструктор, когда формировал заказ, знал, что для детали есть аналог на складе и его предполагается использовать, соответственно в заказ деталь не добавил. А в цех об этом сказать забыл.
Как мне в производстве узнать, что этот аналог вообще существует (конструктор уехал в отпуск, его спросить нельзя)?
Если я вижу дефицит, то предполагаю, что конструктор забыл положить эту деталь и надо срочно добавлять ее в заказ.

Для того, что бы обнаружить наличие аналога, сейчас нужно искать аналоги отдельно для каждой строчки с дефицитом в обеспеченности, после чего менять предварительную заявку. После этого записать эту деталь (или сборку,  которой она присутствует) на листик и повесить перед собой, что бы не забыть, т.к. проверить штатными средствами ("расчет потребности" и "проверить наличие материалов") готовность деталей к сборке нельзя, для этой сборки нужно пользоваться только обеспеченностью.

После того, как все детали на складе (на складах), мне нужно напечатать лимитную карту. Я печатаю ее из окна расчет потребности и конечно же, нужная деталь туда не попадает, т.к. ее нет на складе. А вот как сделать, что бы аналог появился в лимитке - вообще непонятно.
 
Цитата
Lexam написал:
Расчет потребности используется для того...
Начнём с того, для чего нужен вообще "расчёт потребности". Задача этой кнопки (режима) простая. По изделию или заказу выдать общий список материалов и/или комплектующих, что вообще, в принципе, нужно для этого изделия/заказа. По нормативам. Т.е. теоретически - отталкиваясь от того, что заложил в базовом варианте конструктор/технолог. И он с этой задачей прекрасно справляется. Список такой выдаёт. Всё, что нужно собирает по составу/техпроцессам. Количество общее считает. К нужной единице изменения приводит. В качестве бонуса расшифровку даёт полную, откуда такие цифры взялись (почему такие).
То есть задача "расчёта потребности" выдать расчётный список "что нужно". Дальше уже можно его просто посмотреть (тоже задача само по себе), можно распечатать (многие пользуются), а можно сохранить уже в базе для дальнейшего использования. В т.ч., например, для разбирательств уже на предмет, что из этого списка есть, чего нет, а нельзя ли поменять? а можно ли брать то что есть? а можно ли брать то, на что, по идее, вроде как, можно поменять?

Почему это надо отдельно делать: потому что там начинается ситуация из серии "потянули за ниточку, вытащили мамонта".
Один список "что нужно" и "остатки" - это крайне мало вообще-то. Ну хорошо, остатки есть. А брать то можно их или нельзя? А может, там ещё 15 заказов, на которые точно то же самое нужно, и к обеду не останется уже ничего из этих остатков? А может и нет. А может, остатков нет, но вот-вот они появятся? Потому что уже заказали это или оно в производстве уже. А может можно заменить? А то, на что собираемся менять, оно само часом не окажется в итоге "в дефиците" с учётом всех предыдущих моментов?
Я уже не говорю про прочие нюансы типа "жесткого резервирования" под конкретный заказ, давальческое сырьё, поддержание "неснижаемых остатков" и т.п.

Это всё будем навешивать на "расчёт потребности", задача которого просто общий список материалов собрать по составу/техпроцессам?
А зачем?

Поэтому сделано так. В режиме "расчёт потребности" получаем список. Если нужно сохраняем его в виде документа (ЛЗК). Дальше уже по ситуации. В простом случае - сразу и идём с эти списком получать по нему. В более сложной - сначала сверяем, а что есть, чего нет, по этому списку. И начинаем разбираться, что делать с тем, чего нет. Заказать, поменять на что-то в данном конкретном случае (не меняя в техпроцессе, а только в этот конкретный раз) и т.п.
Ещё одним плюсом такого подхода является то, что не обязательно делать такой список строго через "расчёт потребности". То есть сначала писать спецификации, техпроцессы и т.п., чисто для того, чтобы потом список материалов/комплектации получить, что потребуется. Бывают варианты и наоборот. Не нужны пока никакие техпроцессы, состав и т.п. Это потом. А список примерный сразу есть. В таком случае можно в VOGBIT просто вручную запрос на склад (требование) сделать без всякого "расчёта потребности" и, соответственно, исходных данных для него.

Теперь по вопросу "что делать".
Я бы примерно так делал, наверное:
После запуска нового "заказа" делаем на изделие "расчёт потребности" и сохраняем из него ЛЗК. Печатать её в данные момент совершенно не обязательно.
Потом смотрим по ней обеспеченность. Хоть по этому одному отдельно взятому изделию, хоть в контексте других заказов. Как нужно.
Если есть дефицит, разбираемся, что с ним делать.
Конкретно в вашем примере:
Цитата
Lexam написал:
Конструктор, когда формировал заказ, знал, что для детали есть аналог на складе и его предполагается использовать, соответственно в заказ деталь не добавил
Ну вот эта одна деталь и вывалится в дефицит в таком случае. Остальные то конструктор добавил в заказ.
Одна или несколько позиций вывалятся, как "дефицит". По ним посмотреть, есть замена или нет. В том же самом окне это делается, где они "в дефицит вывалились".
Есть возможность - заменяем. Функция "замены" для того и нужна. Она сама показывает на что можно в принципе это поменять, есть или нет и в дефиците или нет то, на что можно поменять. Для чего оно в оригинале нужно (для какого изделия). Допустимо ли в данном случае применение конкретного аналога. И сама в случае выбора аналога и заменяет что нужно в ЛЗК.
Добиваемся чтобы дефицита не было (либо меняем, либо заказываем, чего не хватает).
После этого можно уже и распечатать ЛЗК.
При этом:
- в "расчёт потребности" уже давно не ходим.
- если что-то поменяли на аналоги, то ЛЗК уже получится с учётом этого.

Что тут и где нужно выписывать ну бумажку и где-то запоминать отдельно, и зачем, я пока не вижу.

И кстати, можно и вообще не печатать бумажную ЛЗК, в принципе, при хорошо организованной работе.
Сборщикам она, в общем-то не нужна. У них спецификации есть и чертежи. Да и они и так, обычно, знают, что нужно.
Складу, по большому счёту, бумага эта (ЛЗК) тоже, в общем, не нужна. Им достаточно от неё только номер. Они всё равно отмечать что-либо будут по списку у себя на экране. А для этого им нужно знать только номер документа из всей этой бумаги (ЛЗК), его достаточно, чтобы нужный список у них на экране появился. Или просто знать на какой заказ выдавать, если у них доступ к списку заказов в программе есть.
Бумажная ЛЗК удобна на переходном этапе. Чтобы отладить сам процесс. Что при запуске в производство формируется некий список, что нужно получить на складе. Потом по этому списку отпускается со склада.
А когда процесс отлажен, то становится понятно, что в бумажном виде списки эти, в общем, и не нужны особо.
Мы лет 15 назад, когда внедряли со своей предыдущей программой подобную систему на автобусном заводе, там сначала печатали бумажные ЛЗК. А потом, через год-полтора реальной работы, люди сами сказали: "а зачем мы эти портянки печатаем? давайте печатать только квиточек с заказом, изделием и номером электронной ЛЗК, этого же достаточно..."
 
В принципе, идея понятна. Попробуем пользоваться.

Однако, вопрос с отражением в обеспеченности значка, что существуют аналоги предлагаю рассмотреть.
 
Цитата
Lexam написал:
вопрос с отражением в обеспеченности значка, что существуют аналоги предлагаю рассмотреть
Такой вопрос записан. Вы уже не первые, кто его придумал :)
 
Цитата
Lexam написал:
вопрос с отражением в обеспеченности значка, что существуют аналоги предлагаю рассмотреть
Вот так выглядит сейчас (версия 20.5 у меня стоит, но в предыдущей, по-моему, тоже уже было так же).
1.png (47.93 КБ)
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 14)
Всего зарегистрированных пользователей: 3135
Приняло участие в обсуждении: 361
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства технологическая подготовка График производства производственный учет складской учет управление данными Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства электронный архив управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства Начало работы инструкция Расчёт комплектации загрузка оборудования Складской учёт расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT Задания для производства Тип нормирования Нормирование Заказ на производство производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Исходные данные для расчёта Что появилось нового в работе со сменными заданиями: немного о цеховых терминалах и информационных табло Планирование и учёт выполнения работ в течение смены панели инструментов Резерв Текущие остатки
×
Вход на сайт