Расчет потребности

Здравствуйте,

Принцип работы "Расчёта потребности"

Немного теории. Про формирование заказов на производство:

Если мы делаем что-то в виде изделия, состоящего из узлов, которые в свою очередь состоят из деталей, то всего может быть 3 разных "стратегии" (последовательности действий):

1. Мы полагаем, как начальное условие, что любая составляющая изделия, как отдельная деталь, так и узел а сборе, может уже быть в наличии готовая и её можно использовать, а не делать ещё одну.

В этом случае вкратце так:
1.1. Делаем производственный заказ на сами изделия. С помощью программы определяем какое количество из необходимых узлов в сборе у нас есть готовых, а сколько и каких не хватает для сборки.
1.2. Делаем производственный заказ на нужную номенклатуру узлов с учётом (1.1.). Для запланированного таким образом к изготовлению списка узлов определяем какие из необходимых для этого деталей имеются в наличии и могут быть использованы, а каких и сколько нужно ещё изготовить.
1.3. По результатам (1.2) формируем производственный заказ на изготовление нужного ассортимента и количества деталей. Для соответствующего количества деталей определяем наличие необходимых материалов на складе. Если не хватает, то формируем на недостающие позиции заказы на приобретение.

Из исходных данных в этом случае первичны техпроцессы. С комплектацией для сборочных единиц и материалами для деталей. "Спецификации", как таковые в рамках описанной последовательности действий не нужны (но могут потребоваться для других задач, в указанных пунктах не изложенных)


2. Мы полагаем, как начальное условие, что никаких готовых частей изделия, будь то узел в сборе или отдельная деталь, в наличии готовых у нас точно нет. Их нужно все сделать.

В этом случае вкратце:
2.1. Сразу заполняем заказ на производство "по спецификации", включая в него абсолютно все изготавливаемые позиции: все узлы и детали, какие есть в изделии. Формируем по указанному списку изготавливаемых узлов и деталей запрос на склад (на материалы для деталей и покупные комплектующие для сборки), сверяем со складом, если чего-то не хватает, то закупаем.

Из исходных данных нужна спецификация. Комплектация в технологии полностью прописанная не нужна. Только если покупные какие-то указать, на которые запрос на получение со склада должен сформироваться.


3. Промежуточный вариант. Какие-то составляющие изделия могут быть готовые, но есть и такие, которых совершенно точно готовых нет и не может быть, поэтому их точно нужно делать.

В этом случае вкратце:
3.1. Делаем заказ на производство по аналогии с п.2.1, но только включаем "группы планирования", чтобы попали в этот заказ на производство не вообще все узлы и детали какие есть в изделии, а только те, которые относятся к категории "точно надо делать".
3.2. По полученному (3.1.) списку формируем запрос на склад, что ещё, какие узлы и детали нужны с учётом возможных их остатков на складе. И определяем таким образом, что есть, а что нужно в каком количестве ещё изготовить.
3.3. Далее - аналогично п.1.2, 1.3.

Из исходных данных нужны получается и спецификации, и комплектация в техпроцессах, и ещё "группы планирования" нужно задействовать для разделения компонентов изделия на те, которые "точно делать", и те, которые "могут быть в наличии".