Изменения в лицензионном соглашении - Согласно условиям действующего Лицензионного соглашения уведомляем Вас об изменениях в Лицензионном соглашении, которые вступят в силу, начиная с версии VOGBIT 20.8 (1.1.54861). Согласно условиям действующего Лицензионного соглашения, обновление пользователем своей программы до версии VOGBIT 20.8 (1.1.54861) будет означать его полное согласие с условиями новой редакции Лицензионного соглашения

Последние темы на форумах VOGBIT

Ошибка при замене материала - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: автоматически бывает оприходование? Да нет, вроде. Если говорить про ЛЗК/Требование. Не "оприходуется" там расч ...
Ошибка в формировании потребности материалов - Ошибки в работе
Mariska17-17: Спасибо, получилось!
Сменное задание - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, У Вас на картинке, задания созданы на "максимальном" уровне. Применение "максимального" уровня в данном случае ...
Ошибка при планировании производства - Демо версия
Iglin1503: Спасибо. все заработало
Удаление категории номенклатура - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, "Удалить из папки" (см. рис.)
Ошибка на экране после получения задания - Терминалы
Константин Чилингаров: Ок. Спасибо. Посмотрим. 
Поменять технологию - Производство
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: И придется как-то сжиться с тем, что она есть. По другому не получится. Понятно, будем тогда сначала п ...
Изменение временных интервалов на терминале. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пока не настраивается. Со временем нужно будет делать какие-то настройки, да. Уже накапливаются потихоньку всякие пожел ...
Вопрос на тему "Технология подробно" - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте,   Можно теоретически заморочиться с «объединёнными» заданиями. Недавно на форуме где-то обсуждалось про них (объедине ...
Упрощенная сдача на склад - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Время, которое затрачивается на обновление, зависит от размера базы данных, сервера, компьютера, с которого выполняется, и соединения ме ...
Совместная обработка - Производство
Константин Чилингаров: Со сборкой - сваркой - окраской, то всё понятно. В плане технологии - тут всё просто. Есть Балка. Есть техпроцесс на неё. Три операции: с ...
Плагин на форму отчета - Новые возможности
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пока нет, к сожалению.
Календарный план - Производство
Константин Чилингаров: Не очень понятно, что вы имеете в виду под словами "сделать планирование по номенклатуре в соответствии с уровнями". Вообще, как я ...
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Не совсем… 19032 Илья написал: для контроля "задела" необходимо создать свою заказную спецификацию Нет. Никакую специальную «за ...
Нажатие Enter в поле поиска при поступлении по заявке. - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Ок. Принимается. По мере возможности посмотрим, что там можно сделать.
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Если она нигде не используется (в заказах, спецификациях, документах и т.п.), то есть утилита "Генератор удаление" (в меню "Настройк ...
Копирование спецификаций с комментариями - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Записал в список пожеланий.
Экспорт в Vogbit - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Понятно. Проблема из-за того возникла, что папку с файлами сложили прямо в C:\Program Files\VOGBIT. Откуда файлы добавляли. Програм ...
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Бывает такой эффект, говорят, когда по какой-то причине завис в Windows в процессах Excel. Если так, то соответственно, перезагрузка помогает.
Не могу создать технологию подробно - Состав и технология
Minicnc14: Отбой, настройки поправил и заработало

Расчет потребности

Всё, что связано с производством и вопросами применения программы в производстве - Производство - Работа с программой
Страницы: 1
Расчет потребности
 
Приветствую!

Если делаю расчет потребности головного изделия, встав на него в номенклатуре - сначала получаю запрос на выбор спецификации и потом, соответственно, расчет на 1 шт.

Если делаю то же самое из производственного заказа, сформированного из заявки на производство с указанным количеством на то же самое головное изделние - в расчете получаю только само головное изделие без дерева деталей.

Чего не так?
 
Здравствуйте,

Принцип работы "Расчёта потребности"
 
Я, собственно, об этом уже подумал и пробовал создавать техпроцесс - упковка.

Ну, изменяется у меня состав в расчете потребности - появляется  само изделие, комплект поставки и упаковка.

И чего с этим дальше делать? То, что у основного изделия есть техпроцесс и километровое дерево внутри в расчет не принимается...

Я следую видео (не забывая про мануалы)  "Планирование мелкосерийного производства". Иду от Заявки покупателей к Заявке на производство, потом к Производственным заказам.
И, вроде как, на основании обеспеченности хочу запустить производство нужных компонентов. Но дерево не раскрывается.

Или я хочу слишком многого и необходим иной путь?
 
Немного теории. Про формирование заказов на производство:

Если мы делаем что-то в виде изделия, состоящего из узлов, которые в свою очередь состоят из деталей, то всего может быть 3 разных "стратегии" (последовательности действий):

1. Мы полагаем, как начальное условие, что любая составляющая изделия, как отдельная деталь, так и узел а сборе, может уже быть в наличии готовая и её можно использовать, а не делать ещё одну.

В этом случае вкратце так:
1.1. Делаем производственный заказ на сами изделия. С помощью программы определяем какое количество из необходимых узлов в сборе у нас есть готовых, а сколько и каких не хватает для сборки.
1.2. Делаем производственный заказ на нужную номенклатуру узлов с учётом (1.1.). Для запланированного таким образом к изготовлению списка узлов определяем какие из необходимых для этого деталей имеются в наличии и могут быть использованы, а каких и сколько нужно ещё изготовить.
1.3. По результатам (1.2) формируем производственный заказ на изготовление нужного ассортимента и количества деталей. Для соответствующего количества деталей определяем наличие необходимых материалов на складе. Если не хватает, то формируем на недостающие позиции заказы на приобретение.

Из исходных данных в этом случае первичны техпроцессы. С комплектацией для сборочных единиц и материалами для деталей. "Спецификации", как таковые в рамках описанной последовательности действий не нужны (но могут потребоваться для других задач, в указанных пунктах не изложенных)


2. Мы полагаем, как начальное условие, что никаких готовых частей изделия, будь то узел в сборе или отдельная деталь, в наличии готовых у нас точно нет. Их нужно все сделать.

В этом случае вкратце:
2.1. Сразу заполняем заказ на производство "по спецификации", включая в него абсолютно все изготавливаемые позиции: все узлы и детали, какие есть в изделии. Формируем по указанному списку изготавливаемых узлов и деталей запрос на склад (на материалы для деталей и покупные комплектующие для сборки), сверяем со складом, если чего-то не хватает, то закупаем.

Из исходных данных нужна спецификация. Комплектация в технологии полностью прописанная не нужна. Только если покупные какие-то указать, на которые запрос на получение со склада должен сформироваться.


3. Промежуточный вариант. Какие-то составляющие изделия могут быть готовые, но есть и такие, которых совершенно точно готовых нет и не может быть, поэтому их точно нужно делать.

В этом случае вкратце:
3.1. Делаем заказ на производство по аналогии с п.2.1, но только включаем "группы планирования", чтобы попали в этот заказ на производство не вообще все узлы и детали какие есть в изделии, а только те, которые относятся к категории "точно надо делать".
3.2. По полученному (3.1.) списку формируем запрос на склад, что ещё, какие узлы и детали нужны с учётом возможных их остатков на складе. И определяем таким образом, что есть, а что нужно в каком количестве ещё изготовить.
3.3. Далее - аналогично п.1.2, 1.3.

Из исходных данных нужны получается и спецификации, и комплектация в техпроцессах, и ещё "группы планирования" нужно задействовать для разделения компонентов изделия на те, которые "точно делать", и те, которые "могут быть в наличии".
 
Спасибо за ответ!

Вариант 2 уже был успешно опробован.
Вариант 3 вряд ли потребуется.

Изначальная загвоздка с 1.1. Я прямо из производственного заказа могу определить количество необходимых узлов?
Все техпроцессы прописаны и присутствуют, но расчет потребности выдает только информацию по верхнему уровню.
 
Цитата
D.shumkov написал:
расчет потребности выдает только информацию по верхнему уровню
Всё правильно.

"Вариант 1" подразумевает, что любая позиция изделия (будь то детали или сборочная единица) может присутствовать готовая на складе.
Соответственно:
Цитата
Константин Чилингаров написал:
1.1. Делаем производственный заказ на сами изделия. С помощью программы определяем какое количество из необходимых узлов в сборе у нас есть готовых, а сколько и каких не хватает для сборки.
1.2. Делаем производственный заказ на нужную номенклатуру узлов с учётом (1.1.). Для запланированного таким образом к изготовлению списка узлов определяем какие из необходимых для этого деталей имеются в наличии и могут быть использованы, а каких и сколько нужно ещё изготовить.
1.3. По результатам (1.2) формируем производственный заказ на изготовление нужного ассортимента и количества деталей. Для соответствующего количества деталей определяем наличие необходимых материалов на складе. Если не хватает, то формируем на недостающие позиции заказы на приобретение.
То есть последовательно.
Формируем заказ на сборку самих изделий. Что-то из того, что для этой окончательной сборки нужно, есть готовое. Вычленяем только то, чего недостаточно ("Обеспеченность"). Формируем заказ на  недостающую номенклатуру узлов (и деталей), которые нужны для окончательной сборки. В количестве не меньше, чем не хватает. Возможно, и больше. Явно мы периодически по своим каким-то причинам так и делаем (ибо иначе откуда свободные остатки на складе?).
Получив заказ на недостающие узлы непосредственно для сборки конечного изделия смотрим, что есть на складе в свою очередь готового из того, что нужно для них (до этого момента мы не могли этого сделать правильно, т.к. мы на предыдущем шаге мы только с номенклатурой и количеством этих узлов самих определились). И так далее...

Если не так, то скатываемся получается к "варианту 3" (который в свою очередь в пределе является "вариантом 2").
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 21)
Всего зарегистрированных пользователей: 3354
Приняло участие в обсуждении: 376
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт