Большое обновление системы. Новая версия VOGBIT 21.2 - Выпущено большое обновление программы. Значительные изменения произошли как в обще-системной части, так и в плане расширения возможностей программы и повышения удобства работы с ней.

Последние темы на форумах VOGBIT

Список накладных задействованных для заказа - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: Да, действительно. Смотрятся все файлы прицепленные, какие есть (рис.1). А вот "пакетная выгрузка" ...
Просмотр чертежа при получении задания в терминале. - Терминалы
Константин Чилингаров: Дополнительно кое-что настроить понадобится. Как перейдёте на современную версию - пишите на почту, решим, поможем.
Приемка ОТК - Производство
mansur: Добрый день, Константин. Вопрос такой возник: при выпуске продукции, перед тем как сдать на склад готовой продукции, проходит "приемка ...
Добавление колонок - не работает. - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Никаких ошибок нет. Всё работает. Нужно настроить просто. Задать название группы колонок и текст(ы) SQL запроса(ов), кото ...
Единицы измерения и коэффициенты пересчета при создании номенклатуры - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Так в лоб - не очень хорошая идея. Не поддержу. 1. Не для всей номенклатуры совершенно эта "ЕИ по умолчанию" нужна. И н ...
Показ дефицита при расчете потребности. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: По поводу фильтров в "обеспеченности" - думаю, можно просто сделать ещё один. Сейчас есть либо "только дефицит" ("красные"), ...
Удаление заведенного объема на склад - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Для начала сделайте /support/380/#__backup резервную копию базы данных. Чтобы, если вдруг захотите, можно было легко вернуться в пе ...
Прием материалов на склад по ранее оформленным заявкам на материалы - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Если я правильно понял описание, то получается, что вы некорректно используете в VOGBIT механизм, который называется в прог ...
Невозможно создать расход - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да. Всё верно (см. картинку).
Ошибка при замене материала - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: автоматически бывает оприходование? Да нет, вроде. Если говорить про ЛЗК/Требование. Не "оприходуется" там расч ...
Ошибка в формировании потребности материалов - Ошибки в работе
Mariska17-17: Спасибо, получилось!
Сменное задание - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, У Вас на картинке, задания созданы на "максимальном" уровне. Применение "максимального" уровня в данном случае ...
Ошибка при планировании производства - Демо версия
Iglin1503: Спасибо. все заработало
Удаление категории номенклатура - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, "Удалить из папки" (см. рис.)
Ошибка на экране после получения задания - Терминалы
Константин Чилингаров: Ок. Спасибо. Посмотрим. 
Поменять технологию - Производство
Илья: 13 Константин Чилингаров написал: И придется как-то сжиться с тем, что она есть. По другому не получится. Понятно, будем тогда сначала п ...
Изменение временных интервалов на терминале. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пока не настраивается. Со временем нужно будет делать какие-то настройки, да. Уже накапливаются потихоньку всякие пожел ...
Вопрос на тему "Технология подробно" - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте,   Можно теоретически заморочиться с «объединёнными» заданиями. Недавно на форуме где-то обсуждалось про них (объедине ...
Упрощенная сдача на склад - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Время, которое затрачивается на обновление, зависит от размера базы данных, сервера, компьютера, с которого выполняется, и соединения ме ...
Совместная обработка - Производство
Константин Чилингаров: Со сборкой - сваркой - окраской, то всё понятно. В плане технологии - тут всё просто. Есть Балка. Есть техпроцесс на неё. Три операции: с ...

Сколько должен сдать

Всё, что связано с производством и вопросами применения программы в производстве - Производство - Работа с программой
Страницы: 1
Сколько должен сдать
 
В https://vogbit.ru/support/605/#__RefHeading__151_93506264 сказано

«Простыми словами, это означает, что если рабочему поручили, к примеру, выточить из заготовки 12 одинаковых деталей, то:
• он должен сдать ровно 12 деталей, не больше и не меньше;»


Что делать, если рабочий сделал 11 годных и 1 «запорол»? Я не нашел средств обработки такой ситуации. Подскажите, пожалуйста.

Спасибо.
 
Ну если одну запорол, а нужно 12 - логично, нужно сделать ещё одну. Чтобы таки 12 получилось. Требуется же 12, а не 11.

Этот "запоровший" у вас первый по маршруту? Или не первый? Какая конкретно операция, какие перед ней операции (если есть)?
 
Вот ситуация с первой операцией.
Из-за ошибок в раскладке под лазерную резку (слишком близко расположили развертки) произошел аварийный останов и продолжение резки недорезанного листа невозможно. Не зависимо от ловкости участников инцидента, количество вырезанных заготовок уже не будет равняться заданному.


И вообще, производства без брака не бывает, или я не прав? Например, гибка. Поспешил, замял. С точки зрения качества, надо говорить, что выход на одну штуку меньше заданного. Не так ли?
 
Цитата
Михаил Макаров пишет:
выход на одну штуку меньше заданного
Это вопрос, конечно интересный.
Тут сильно зависит от того, выход чего и в каком производстве на 1 шт меньше заданного.
Если производство массовое или крупная серия, когда делается в задел (на склад), там понятно, +- 1 шт, может, и не страшно. Тогда вариантов много. Если  «максимальный» уровень учёта, то там вообще соотношение плана и факта по количеству может отличаться, и это нормально. Если «высокий» уровень учёта, то тоже богатый выбор, что делать. Например:

Вариант 1. Доделать сколько получится, задания выданные принять, при сдаче на склад указать реальное количество, сколько в итоге получилось готовых деталей.

Вариант 2. То же, только уменьшить в заданиях соответственно нормо-часы, т.к. меньше сделали реально.

Вариант 3. То же, только дополнительно для информации внести сколько на какой операции по факту годных вышло.

Вариант 4. Первое задание закрыть/принять, остальные (на выполнение следующих операций) задания удалить, Количество в партии поменять соответственно тому, сколько теперь получилось, создать новые задания на последующие операции (уже с новым количеством).

Все варианты, по большому счёту, сводятся к манипуляциям с функциями:
- приёмки выданных заданий с отклонениями;
- ручного удаления/создания заданий;
- сдачи на склад.


Совсем другое дело, если речь идёт о единичном или мелкосерийном производстве под заказ. Тогда (если речь, конечно, идёт не о какой-нибудь мелочёвке, которую всегда делают «на стеллаж», а потом оттуда берут сколько нужно) что означает «выход на 1 шт меньше заданного»?

А вот что:
Через N-ное время на сборке процесс встаёт из-за нехватки одной недостающей детали. Имеем:

Расходы: потраченный металл, потраченные деньги на зарплату тем, кто его резал, потраченные деньги на зарплату сборщиков, которые вместо того, чтобы собирать, сначала искали, а потом ждали, т.к. собирать не могли из-за отсутствия той самой одной детали (заплату никто не отменял им при этом).

Доходы: в лучшем случае 0. В худшем – ещё и минус, т.к. штраф за срыв сроков.
Плюс, пока разбирались, чего там не хватило, и в авральном порядке доделывали, потратили на это ещё время/зарплату, которое могли бы потратить с пользой на изготовление продукции. Т.е. недополученная прибыль, что тоже косвенный минус.

Вот такие результаты отличные... Всего то из-за того, что где-то в начале «выход на 1 шт меньше заданного».

Поэтому в такой ситуации совсем другой поход изначально нужен.
Начали делать, посередине резки поняли что из-за косячной раскладки идёт брак?
Останавливаем процесс. Из порезанного вытряхиваем детали и откладываем те, которые нормальные. Пересчитываем, сверяем с заданием, считаем сколько ещё чего нужно доделать, чтобы в итоге таки получить всё по заданию в указанном количестве. Делаем новую программу. С учётом ошибок. Если не хватило выданного металла – берём со склада ещё. При необходимости выписываем для этого дополнительное требование с соответствующей формулировкой в комментарии.
Ставим лист, загружаем в станок новую программу – дорезаем детали.

Итог: получаем ровно столько деталей, сколько нужно.
Закрываем задание.

Что это всё означает в плане работы с программой?
Да ничего, собственно.
Задание точно так же закроется. Нужные детали в нужном количестве сделали. Просто потратили на этот головняк пол дня, поэтому из общего плана на смену сделали не всё, а только половину.

Вот собственно и всё в программе. Не 10 заданий закрыли на данном посту сегодня, а только 5.
Ну бывает… Это ж производство. Всякое бывает…

Может быть, ещё требование дополнительное появилось и расход металла по нему.

А остальное всё по плану. Ничего, собственно, не изменилось. Продолжаем работать.
Если ситуация позволяет, то завтра нагоняем. Дорезаем, что сегодня не успели. Если не позволяет, то остаёмся во вторую смену и доделываем сегодняшнее задание до конца.
Ну а что делать? Сами себе злобные буратины…

При этом потратили несколько лишних часов, но в итоге сэкономили несоизмеримо больше времени и денег, избежав описанного выше развития событий.
 
Весьма благодарен за обстоятельный ответ.

Вопрос закрыт.

Спасибо.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 11)
Всего зарегистрированных пользователей: 3380
Приняло участие в обсуждении: 377
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт