Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Вопрос по расчетам - Общие вопросы
Константин Чилингаров: В заказной спецификации (дереве) указывается количество на единицу того, что делаем. Если меряется это, что делаем, метрами, то на 1 м "и ...
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: изначально втулки делают именно под конкретный  заказ Тут у нас с вами некоторое терминологическое расхождение. П ...
Внеплановое задание - Производство
Константин Чилингаров: Я так понимаю, «подгонка толкателей» в данном случае это не заранее предусмотренная технологией операция, а некая дополнительная работ ...
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Судя по сообщению, данная позиция используется в складском документе (в спецификации учётного документа). Немного странно, что "где и ...
добавление и удаление деталей в заказ - Состав и технология
Константин Чилингаров: Можем. Напишу на почту. До конца этой недели.
Обороты по складу - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19136 Promob321 написал: как и где правильно выбрать подразделение, чтобы можно было посмотреть Обороты по складу В меню (ленте) выбрать "Р ...
Артикулы как правильно привязать к деталям? - Состав и технология
Константин Чилингаров: Про параметры: [VIDEO TYPE=YOUTUBE WIDTH=1280 HEIGHT=720 //www.youtube.com/embed/ve2rwhx6JM4?feature=oembed[/VIDEO
Ошибка, и вылетает прогрпмма - Прочее
Михаил: Здравствуйте. Стала периодически вылетать программа: выскакивает ошибка (см. рис.1) после чего программа зависает и через время просто з ...
Не запускается программа после перевода часов - Установка
Алексей Пономарев: Здравствуйте. Сегодня попробовал, перевел время и программа запустилась нормально. Странно, после нового года когда вышли на работу по  ...
Себестоимость партии изделий - Производство
Константин Чилингаров: Запустить "Расчёт себестоимости" на 100 штук. Если это изделие какое-то с вложенными сборками, подсборками и т.п., то построить для н ...
Очередность при расчете комплектации - Производство
Константин Чилингаров: Примерно вот так (см. картинку). Цветом показано общее состояние готовности узлов и деталей для них. "Полоска" - в какой примерно ста ...
Возврат делового отхода - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3938 Алексей Пономарев написал: Когда мы принимаем на склад деловой отход через специальную кнопку, он суммируется с цел ...
Ошибка календарный план - Производство
Freza3mm: Заработало.  13 Константин Чилингаров написал: Теоретически, могла ситуация, что нет файла, получиться, если база была развернута из дис ...
Карта раскроя - Общие вопросы
Константин Чилингаров: 6386 mansur написал: Одна позиция только осталась в "планировании" Не "готово", потому что не все эти "откосы" у вас сделаны. М ...
Задвоение рабочих заданий. - Производство
Валерий Бондаренко: Все понял. Попробовал, действительно если выделена строчка группировки то задваивается. Спасибо, предупрежу мастеров что бы при выделен ...
Расчёт потребности - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, На будущее, я бы всё таки рекомендовал в техпроцессе  указывать заготовки (неважно, чем они являются) и материалы именно, ...
Список накладных задействованных для заказа - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Открываем "Производство - Производственные заказы". Встаём на заказ. Нажимаем "Складской учёт -> Фактические затраты" (рис.1). ...
Колонка материалы для окна статистика производства - Производство
Константин Чилингаров: 13 Константин Чилингаров написал: Я думаю, что Вам можно было бы поразмышлять о некоем "конфигураторе уровня учета", где пользовате ...
Невозможно запустить приложение в связи с недействительными данными активации - Активация, Деактивация, Лицензии
Константин Чилингаров: Да, похоже, есть какая-то проблема с очередным обновлением десятки. Мы уже известили о ней разработчика системы защиты (мы её купили, не с ...
Влияние Статуса - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, С точки зрения общей логики работы программы (различные расчёты, формирование заказов на производство и т.п.) для специфи ...

Внеплановые работы

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
Внеплановые работы
 
В последней версии появилась возможность добавлять вручную работы к заказу. А можно ли где-нибудь в отчетах потом увидеть эти внеплановые работы? А то есть опасение что туда будут вписывать все что угодно и хотелось бы иметь что-то типа сравнения плановой и фактической себестоимости как для материалов.
 
Ну для начала можно, например, так:
Выбрать нужный производственный заказ(ы). Открыть для них 2 окна: Себестоимость и График производства.

В первом (предварительно сгруппировать по колонке Тип) - все работы чисто по технологии. И общая их трудоёмкость. А во втором - все по факту созданные задания для производства и их общая трудоёмкость.
Можно по участкам ещё сгруппировать, например, в обоих окнах.

P.S. Предлагаю, на всякий случай, сразу предотвратить возможную терминологическую путаницу.

Просто термин Внеплановые работы в VOGBIT уже есть. Внеплановыми работами в VOGBIT называются задания для конкретного поста (рабочего), которые никак не связаны с выполнением какого-либо производственного заказа/изготовлением какой-то конкретной партии изделий. Добавляются в режиме работы со сменным заданием на "высоком" или "максимальном" уровне учёта.
В данном случае в этом контексте речь идёт о вполне себе "плановых" работах. Есть заказ, партия изделий, задание связанное с изготовлением (ремонтом, обработкой) этой партии продукции. Вопрос только в том, каким именно образом эти работы в план попали.
 
Цитата
Константин Чилингаров пишет:
В данном случае в этом контексте речь идёт о вполне себе "плановых" работах. Есть заказ, партия изделий, задание связанное с изготовлением (ремонтом, обработкой) этой партии продукции. Вопрос только в том, каким именно образом эти работы в план попали.

Не соглашусь. Плановые это то что есть в плане, то есть в техпроцессе.
Остальное внеплановые. Внеплановые, имеющие отношение к заказу, или не имеющие.

Цитата
Константин Чилингаров пишет:
Ну для начала можно, например, так:
Выбрать нужный производственный заказ(ы). Открыть для них 2 окна: Себестоимость и График производства.

В первом (предварительно сгруппировать по колонке Тип) - все работы чисто по технологии. И общая их трудоёмкость. А во втором - все по факту созданные задания для производства и их общая трудоёмкость.
Можно по участкам ещё сгруппировать, например, в обоих окнах.

Для начала конечно можно и так. Можно и на бумажку часы выписывать. Просто c с материалами все строго. Либо по плану либо по Требованию с объяснениями. И в отчете быстро разница обнаруживается. А в работах исполнитель в лице мастера может сам по-тихому время добавлять. Причем соблазн будет велик. Зачем подставляться самому и подставлять рабочих которые наделали брак если можно тихонечко выписать им еще часы на переделку?

Причем цепочка неприятностей еще длинней. Зачем еще подставлять технолога который ошибся в расчетах если можно просто вручную время дописывать? И будет это изделия делаться раз за разом в убыток.

В общем мое мнение что возможность добавлять время на ходу нужна. Но в статистике производства должно быть сразу видно разницу.

Представьте если за месяц делаются десятки и даже сотни заказов, у всех по два отчета делать, группировку настраивать и суммы сравнивать?
Изменено: shurick - 07.07.2014 19:14:03
 
Цитата
shurick пишет:
Плановые это то что есть в плане, то есть в техпроцессе.
Остальное внеплановые.
Не так всё однозначно.

Задание может быть создано на основании операции из техпроцесса, но при этом быть "внеплановым". В том смысле, что изначально, по идее, этой работы не предполагалось.  Пример: отправление на повторную обработку.

Равно как возможно и обратное - задание создано вручную, но это, вполне себе, "плановая" работа. Пример: изготовление опытного образца сложного изделия.  Техпроцесса пока нет. Смотрим на чертёж, добавляем в Графике производства сразу задания для производства. А внести в базу именно техпроцесс, можно и позже. Когда устаканится понимание, каким этот техпроцесс должен быть. А может и вообще никогда этого не понадобится, если дальше единственного опытного образца дело не пойдёт. И это не значит, что созданные таким образом (без обязательного предварительного описания техпроцесса) задания являются следствием какого-то отклонения. Нормальная плановая работа.  Ну нет техпроцесса предварительно уже описанного, ну что ж теперь...

Ещё интереснее, к примеру, в ремонтном производстве. Там тоже есть техпроцесс. И задания создаются на его основе. Но техпроцесс общий. Содержит описание разных работ, которые, в принципе, можно поделать. А уже для конкретного изделия из этого техпроцесса набираются те операции, которые в данном случае нужны. Причём по ходу выполнения работ этот список заданий может корректироваться, сокращаться или дополняться. Тут вообще нетривиальный вопрос, кого считать "плановым", а кого "внеплановым" :)

Таким образом то, что задание было создано на основе операции из техпроцесса, само по себе не гарантирует, что это не есть результат каких-то отклонений или нарушений. Точно так же как и то, что задание было создано вручную, не говорит однозначно о том, что это какой-то криминал.
 
Теперь по основному вопросу:

Цитата
shurick пишет:
в статистике производства должно быть сразу видно разницу
Тут в общем случае одной Статистикой производства не обойдёшься.

Дело в том, что режим Статистика производства «знает» только о тех работах, которые фактически были выполнены. Но он понятия не имеет о том, а должны ли были выполняться именно эти работы (или какие-то другие, может?). И уж тем более, о том, а какие по задумке должны были выполняться работы, если не эти.

Если навесить ещё и эту всю аналитику на режим Статистика производства, то получится неподъёмный монстр. С одной стороны по времени работы и сложности вычислений, с другой – по объёму информации, которую он будет на вас вываливать, и сложности понимания, что же это всё означает.

Режим Статистика производства хорошо справляется со своей задачей. Он собирает данные обо всех без исключения выполненных работах. И плановых, и внеплановых, и по заказам, и просто так. Всё, что делали.
А вот определять кто из этих работ более «правильный», а кто менее, это для него, пожалуй, уже перебор. За исключением, разве что, очевидных каких-то характеристик. Например, было задание выдано, исходя из работ, присутствующих в Графике производства, или просто так (это сейчас есть). Было ли задание в Графике производства создано по техпроцессу или вручную (этого сейчас нет, но при желании не так сложно сделать).

Т.е. от режима Статистика производства при некоторой его доработке можно, в принципе, добиться отчёта вида:

Всего работ по заказу- ххх н/ч
Из них:
- на основании техпроцесса: yyy н/ч
- добавлено вручную: zzz н/ч

Ну и расшифровка любая по желанию, из чего складываются эти цифры: участки, посты, детали, работы, операции, фамилии рабочих, фамилии мастеров (кто принял задания) и т.п.

Этого можно добиться именно от Статистики производства.
Полезная ли это будет информация? – Наверное, да.
Решит ли это озвученную задачу? – Частично. И только при определённых принятых правилах и ограничениях.

Универсальное решение – делать ещё один режим под условным названием «Работы план/факт». По аналогии с существующим режимом Затраты план/факт. В котором:

a) Данные брать не вообще по всем работам, а только то, что относится у выбранному заказу (к нескольким выделенным).

b) Выводить по каждой позиции заказа 3 цифры:
- теоретическая (расчётная, нормативная) трудоёмкость (если создавать задания строго по техпроцессу, использовать все операции из него, не дублировать операции и т.п.);
- плановая трудоёмкость (созданных заданий);
- фактическая трудоёмкость (закрытая по факту уже при выполнении работ на постах).

И уже вот эти 3 колонки сравнивать между собой, подсвечивать отклонения и т.п.

Сделать можно. Ничего не вижу невозможного тут. Но это уже более сложная задача. Вырисовываются, как минимум, следующие проблемы/задачи:

1.Производительность.

Попахивает приличным объёмом вычислений. Особенно, касательно, «теоретической трудоёмкости». Тут всё не так просто, как может показаться. Надо учитывать возможное наличие разных версий техпроцессов, разные принципы вычисления трудоёмкости при укрупнённом и пооперационном нормировании, а также при планировании «по деталям» или «по комплектам».
Невозможного ничего нет. И Себестоимость, и График производства (при создании заданий) всё это считают и во всех вариантах. Просто алгоритмы вычисления довольно замороченные, что сказывается на скорости работы.

Как вариант: пойти путём, как в модуле Планирование – Загрузка производства. Когда часть данных готовится заранее, а потом многократно используется. Это ведёт к некоторому усложнению при использовании. Будет не просто «нажали кнопку, посмотрели», а сначала потребуются определённые предварительные мероприятия: проверить наличие и корректность исходных данных, рассчитать их, если нет и т.п. И только потом смотреть. Но взамен будет определённый выигрыш во времени. Если только, конечно, запускать этот «анализатор» не один единственный раз в жизни для заказа.

2. Визуальное представление результатов.
Тут ещё надо придумать:
- что именно показывать
- как именно показывать
- насколько подробно показывать совпадения/отклонения

Есть общее представление, как это должно выглядеть, по аналогии с режимом Затраты план/факт.  Но надо прорабатывать вопрос подробно. Как окна должны выглядеть, придумывать, что в этих окнах и т.п.

Резюме:

Есть 2 пути:

1. Доработать Статистику производства, чтобы она отличала задания, созданные на основании операций из ТП, от созданных вручную.

2. Сделать новый режим. Кодовое название «Работы план/факт». Который будет выводить «теоретическую» трудоёмкость (по техпроцессу), плановую (созданных заданий) и фактическую (закрытую на постах).  Эти цифры в разных вариантах сравнивать и выводить пояснения-расшифровки (что откуда взялось).

Одно другого не исключает и не заменяет. Скорее, дополняет.
Первое можно сделать, по моим оценкам, достаточно быстро, со вторым придётся повозиться побольше.
 
Второй конечно хорош но и первый будет полезен.
 
Записал в список пожеланий по доработке.
 
Вариант 1 сделали. Войдёт в ближайшее обновление.
 
Отлично! Ждем с нетерпением.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 8)
Всего зарегистрированных пользователей: 3257
Приняло участие в обсуждении: 370
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства деактивации VOGBIT технологическая подготовка производственный учет активация VOGBIT складской учет управление данными электронный архив Производственный заказ управление качеством Установка VOGBIT Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT управление производством Начало работы Расчёт комплектации Складской учёт управление ремонтами планирование производства ТПП Демонстрационный режим VOGBIT инструкция Обновление VOGBIT График производства загрузка оборудования расчет себестоимости Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT Тип нормирования склад Нормирование Заказ на производство Планирование производства демоверсия производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Состав изделия разработчика отчетов vogbit состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов технология Сменное задание Задания для производства фактический учет затрат как ввести исходные данные Определение сроков изготовления нового заказа Администратор производственный заказ Разделение одного задания на несколько смен
×
Вход на сайт