Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

Отображения количества деталей в терминале - Интерфейс программы
1113: Все верно.  И было бы здорово иметь возможность изменять шрифт комментариях к операции.  Например, у меня большая сборочная единица, в которой 50 операций по сборке, и для группировки в каждую операцию в качестве комментария я перечисляю мелкие д ...
Календарный план - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Насколько я понимаю, сейчас карты заказов там идут вообще без какой-либо сортировки. В порядке создания. Как они появлялись, в таком порядке и идут. Посмотрим, что там можно сделать.
Порядок строк приходной накладной - Интерфейс программы
Alex-220781: 13 Константин Чилингаров написал: Хорошо, понятно. Запишу отдельным пунктом в список предложений и пожеланий. Спасибо! Добрый день! На всякий случай, напоминаю. Может в следующем обновлении появиться. 3520 Alex-220781 написал: возможность пере ...
Отсутствие РЦ в дашборде - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да, верно. На дашборде показываются данные по «текущей смене». Которая идёт непосредственно сейчас. Если таковой нет для соответствующего поста – он и не показывается. Другое дело, что dashboard в таком виде вообще достаточно беспол ...
Оформление выдачи готовой продукции из производства - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: В окне «график производства» выделить позиции, которые передаются на склад. Нажать «Сдать на склад» (рис.1). Проверить, что правильно указан склад, куда передаётся, нажать «создать документ» (рис.2). Дальше можно при необходимости поправить количе ...
Приходный ордер - Прочее
Константин Чилингаров: Можно настроить шаблон отчёта, в котором по формуле посчитать значение соответствующих столбцов. Более сложные варианты я бы не стал рассматривать. Пояснение: В VOGBIT в тех задачах для чего, в основном, используется в этой программе подсистема ...
Работа с заданиями - Производство
Константин Чилингаров: "Сохранить в Excel" и "Отчёты" (reporter, который использует "шаблоны") - это разные инструменты, они работают по-разному. С настройкой шаблонов отчётов, если интереса/желания/времени глубоко в эту тему погружаться не ...
Производственные заказы - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Начало - дата, когда было создано первое задание, связанное с этим заказом (картой заказа). Окончание - когда для данного заказа (карты заказа)  была нажата кнопка "Отметить, как законченные" в окне, которое у вас на карти ...
Исправление количества сданных изделий - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Да, нормальная инструкция. Для "среднего" уровня актуальна. Это для случая, мех обработки или сборки несложной, когда сдаётся по количеству и нормо-часы закрываются по нормативам при этом (терминал "тип 2"). ...
Транспортные расходы - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Данная программа не предназначена для учёта расходов в понимании, например, финансового отдела. Таких как затраты на электроэнергию, транспорт, содержание помещений, вспомогательных служб и т.д. и т.п. Она просто не для этого.  Ч ...
Выполнение нескольких заданий одновременно. - Терминалы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Маловато исходной информации пока, чтобы что-то сказать. Какая цель (применения программы в данном месте)? Нужно просто отмечать и видеть, что кран такой-то закомплектован, кран такой-то закомплектован и т.д.? Или это какая-то сл ...
Удаление папки - Прочее
Наталья Захарова: Все получилось, спасибо.
Штрих код на деталях - Производство
Константин Чилингаров: 18336 Fomina написал: Я правильно понимаю, что в текущей версии штрих-код назначается автоматически? Если речь про тот штрих-код, который в "графике производства", то достаточно давно уже он назначается автоматически при создании задан ...
Колонка "Наладка" в Статистике производства - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Это для учёта работы наладчиков станков с ЧПУ. https://youtu.be/KnCDki8k-9Y?t=819 Вот из этой серии (13:39) Потом фильтр по этой колонке ставишь в "Статистике производства" и нужную группировку (например, по людям->д ...
Активация/деактивация - Активация, Деактивация, Лицензии
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3520 Alex-220781 написал: В новой версии 20.5 по прежнему есть ограничение на количество деактиваций? Да. 10 шт. В следующей версии, вполне вероятно, появится новый тип лицензий, которые можно будет запускать на разных компьюте ...
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Можно, конечно. Если сами умеете - корректируйте. Если сами не умеете, то можем мы по вашим пожеланиям за скромную плату. В последнем случае - пишите на почту свои пожелания. Желательно, максимально подробно. Обсудим.
Аналоги в материалах - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Это погрешность округления. Коэффициент пересчёта округлили до 3 знаков, когда вводили (стоит в базе кг->м = 0,004). В итоге при пересчёте 698 кг в метры получается 2,792. Что уже не совсем точно. Если потом пересчитать обратно в метры (по тому ...
Статистика производства - Прочее
Константин Чилингаров: Дело в том, что «Техпроцесс» (то, что открывается по кнопке «Технология подробно» на изделии) и «Задания» (то, что открывается по двойному щелчку или по «выполнение» в «графике» производства») – это не одно и то же. Это разные вещи. Связанные между с ...
Пропадают спецификации и техпроцессы - Прочее
Наталья Захарова: Здравствуйте. Спасибо!
Ошибка при попытке сформировать отчет - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Отчёт из "Статистики производства", я так понимаю? При последнем обновлении меняли все бланки отчётов из этого режима на новые. Причина ошибки - не заменён бланк - старый, от старой версии сейчас в базе у вас лежит сейчас. Обновление пост ...

Сдача ГП на склад

- Практические приемы работы - Старые разделы форума
Страницы: 1
Сдача ГП на склад
 
Программа не хочет принимать на склад ГП детали...
(рис.)
В производственном заказе указана потребность 10 шт.,
фактически было сделано 20 штук...
10 уже сдали, 10 не можем.....
По ходу производства мы можем идти вперед плана...
15.jpg (252.61 КБ)
 
По умолчанию в программе стоит ограничение, что после выполнения выданного на участок задания можно сдать на склад деталей не больше, чем было в этом задании. Что, в общем, логично. Сделано, кстати, это ограничение было по просьбам пользователей.
Понимая, что могут быть и отклонения, мы предусмотрели и возможность принудительного отключения данного ограничения. Как для выделенной номенклатуры отдельных деталей, так и полностью. Для этого нужно добавить в справочнике к соответствующей детали (или к специальной «настроечной» позиции) параметр VGB_BatchQuantityCheck_OFF со значением = TRUE.  См. https://vogbit.ru/support/ , раздел «Настройка проверки количества при оформлении сдачи ГП на склад», стр.11.

Но это всё техника.
Я посмотрел все ваши предыдущие сообщения, позволю себе дать вам небольшой совет. По-моему, на текущий момент вам следует обратить самое пристальное внимание не столько на техническую, сколько на организационную сторону вопроса. Похоже, что тут есть проблемы.

Во-первых, касательно общего порядка. Почему, если производству выдали задание сделать 10 деталей, то сделали не 10, а 20? Совсем некуда девать лишние деньги и время? С другой стороны, если абсолютно очевидно и понятно, что реально надо делать не 10 деталей, а заведомо больше, то почему тогда задание выдали только на 10?
А может быть, и нет на самом деле никакого задания? А тот, кто делает, тот сам решает чего и сколько ему сделать?
Не исключён и другой вариант. Что программа вместе с данными в ней и реальное производство живут каждый своей жизнью. Отдельно друг от друга. И то, что в программе подразумевается заданием для производства, для реального производства ничем подобным на деле не является. И руководствуется производство в своей работе не этим, а совершенно другими соображениями. Такое тоже часто можно встретить.

Независимо от того, имеет ли реально у вас место какая-то одна из этих проблем или все сразу, если их не порешать, то дальше будет крайне сложно продвинуться. Вопросы и проблемы будут расти как снежный ком, а толку от всей деятельности, связанной с программой, будет чуть.
Обратите, пожалуйста, внимание на эти моменты.
 
Возврат остатков с производства на склад.
Допустим на производство изделия со склада выдано 20 микросхем в вакуумной упаковке. При изготовлении изделия использовано 5 микросхем. Готовое изделие отправляется на склад гот. изделий.
Как вернуть неиспользованные микросхемы на склад материалов и не нарушить привязку к накладной, по которой они были закупленны?
 
1. Создать учётный документ, в качестве получателя указать склад, на который возвращаете.
2. Добавить в спецификацию получателя микросхемы которые возвращаете.
3. В поле Учётная карточка выбрать именно ту партию, к которой относятся данные микросхемы, указать возвращаемое количество.
4. Провести документ.

С точки зрения работы в программе - всё просто, но в реальности нужно очень аккуратно вести склад. И с физической точки зрения и с документальной. Чтобы микросхемы из разных партий не перепутывались. При выдаче обязательно указывать из какой партии вы взяли в этот раз микросхемы и т.п.
 
По поводу серийных номеров
Ответственное изделие должно иметь серийный номер, так же серийные номера присваиваються узлам изделия.
Как организовать сопровождение серийных номеров?
Т.е. какой узел с каким серийным номером в каком изделии,имеющем свой серийный номер, и куда оно отгружено.
 
Вариантов много, как это можно сделать. Один из первых вопросов в том, насколько другие модули программы используются (производство, склад). Ну и конечно много зависит от того, что понимать под "сопровождением". Есть много задач. От простейших - что из чего состоит, до достаточно сложных (ремонты, перестановка номерных узлов из одного изделия в другое, отслеживание при этом наработки этих номерных узлов и т.п.).

Если в производстве, на складе и т.п. программа особо не используется, и надо сделать чисто "отслеживание" в простейшем виде, то есть простейший встроенный механизм для подобного рода задач, реализуемый с помощью расчётных документов. Например, создаётся документ - в спецификации указывается список партий или номеров узлов которые нужно отследить. В зависимом окне "распределение ресурсов" для каждой позиции вводится, на какие партии (номера) изделий, сколько этих узлов ушло.
Можно и наоборот - создать документ на изделие и в нём перечислить, какие конкретно комплектующие в это изделие поставили. С указанием номеров.

Если программа активно используется в производстве и складском учёте, то каждое изделие запускаемое в производство в VOGBIT в обязательном порядке имеет свой уникальный номер партии (есть ещё дополнительно в программе и понятие "серийный номер", но чтобы не усложнять в данном случае вполне можно обойтись одним номером партии, когда у каждого изделия свой собственный номер - это просто вырожденный случай, когда кол-во изделий в партии = 1).
Можно, например, оформлять такие номерные изделия, каждое отдельным производственным заказом (или отдельной тех.картой в рамках одного заказа). Тогда выдаваться со скдала комплектующие будут сразу на конкретный номер изделия (партию). В режиме Расход при оформлении выдачи использовать не автоматическое списание FIFO, а метод Select, чтобы самому указывать из какой именнно партии комплектующие были выданы изделие. Ну а потом всё при необходимости легко собирается:

Куда было отгружено изделие - зная номер изделия (партии), можно посмотреть по нему историю движения (когда и кому ушло).

Посмотреть какое именно изделие было отгружено заказчику, зная название заказчика и, хотя бы примерно, когда это было - можно, например, в режиме Обороты легко найти это событие и по документу посмотреть номер изделия, которое было отгружено.

Что вошло в конкретное изделие - зная номер изделия можно легко поднять историю производственного заказа, в рамках которого оно изготовлено, и посмотреть всё, что было на него выдано со склада: какие комплектующие, из каких партий.

Можно и более сложную систему учёта придумать и реализовать, но и на таком достаточно простом уровне много задач уже решается.
 
Добрый день.
Сдаём ГП на склад и вот что не так (см. скрины)
как решить проблему задвоения?
Снимок.JPG (80.87 КБ)
 
Здравствуйте,

Проблема в том, что у вас почему-то в двух разных производственных заказах у двух разных партий изделий РАЗ7.7546.392.00.101 стоит одинаковый номер партии. Это видно и из вашего скриншота.

Программа штатными средствами (режим График производства, только там номера партий появляются) такого сделать сама не может. Она всегда ставит номер партии следующий по порядку для следующей партии таких же деталей. При попытке ввести вручную одинаковый номер партии - блокирует и не даёт это сделать.

Я смог добиться точно такого же, как у вас на скриншоте, эффекта, когда залез напрямую в карту заказа через режим Компоненты, залез в связанные объекты партии изделий и вручную там всё поправил.

Есть и ещё варианты, как можно вручную приделать одинаковый номер к разным партиям изделий если редактировать карты заказов напрямую в базе через режим Компоненты. Например копировать компоненты с наследованием, а потом разрывать наследование и др.

Резюме - не редактируйте карты заказов руками (через режим Компоненты). Используйте для работы с ТК заказов штатные режимы для пользователей: Состав изделия, График производства.
 
P.S. Конкретно по этому случаю - надо, по-хорошему, править номер партии во втором заказе вручную на другой.
Масштаб бедствия (насколько сложно это сделать корректно) зависит от того, что уже успели поделать к текущему моменту с этой "неправильной" позицией заказа (у которой, по идее, должен быть другой номер партии).

И ещё надо, по-хорошему, внимательно посмотреть, как минимум, "соседние" изделия. Возможно, это не единственный случай. Раз так сделали для одного изделия, не исключено, что и ещё такие случаи есть.

Варианты:
1. Делать это самим.
2. "Забить".
3. Заплатить денег за сопровождение, дать свою базу, мы посмотрим.
 
Дело в том что заказ один, и а откуда создаётся "второй", ничего не редактируем вручную! берем "расчёт комплектации" тянем туда позиции, создаём заказ, отмечаем операции, и сдаём на склад, "руками" в компоненты не лазим.
 
Цитата
Александр Капустин пишет:
Дело в том что заказ один
На вашем же скриншоте видно, что не один. А два. Обозначение одного начинается с "ПЗ...", другого - с "РАЗ...". дальше не видно, т.к. у вас колонка очень сдвинута по ширине и не влезает. Но уже и этого вполне достаточно, чтобы понять, что это два разных заказа.

P.S. Обозначения тех. карт тоже, кстати, там же видно, что разные.
 
Всё нашел проблему  :)
 
Здравствуйте. Подскажите по сдаче ГП на склад.
Я создал заказ на производство. Изделие состоит из покупных, деталей и сборочных единиц. В графике производства видим все что нужно изготовить. В итоге на склад ГП попадает и изделие, и детали, и СБ.
Как мне сдавать на склад ГП только конечное изделие, в состав которого будут входить детали и тд.
 
Здравствуйте,

Не очень понятно, в чём проблема?

Цитата
alexander пишет:
Как мне сдавать на склад ГП только конечное изделие, в состав которого будут входить детали и тд.
Ну так сдавайте на склад только то, что нужно (готовое изделие), а что не сдаётся на склад (детали) - не сдавайте.
 
получилось, что полуфабрикаты входящие в состав изделия приходят на склад  не в составе изделия, а как отдельные "изделия" + само изделие.

Если на склад принимать только готовую продукцию, то как списывать с производства полуфабрикаты? В ручную? по факту все полуфабрикаты установлены в изделии. как отдельных деталей их не должно быть после отгрузки.
 
Цитата
alexander пишет:
списывать с производства полуфабрикаты
В VOGBIT такой операции нет. Она просто не нужна по определению.
Это же не бухгалтерский учёт.

Цитата
alexander пишет:
полуфабрикаты входящие в состав изделия приходят на складне в составе изделия, а как отдельные "изделия"
Просто НЕ нужно "сдавать на склад" в программе то, что реально на склад не сдаётся. Вот и всё.
 
т.е. так и должно быть. Я подумал что допустил ошибку где-то.

Подскажите вот еще что:
 
как и где поставить единицы измерения в заказ?
 
Встать на заказ в окне "производственные заказы" -> правая кнопка мыши (контекстное меню) -> "Состав"

Там поставить.
 
спасибо.
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 7)
Всего зарегистрированных пользователей: 3173
Приняло участие в обсуждении: 364
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

Полезные ссылки:
Себестоимость Видео-презентация подготовка производства электронный архив Техническая Подготовка Производства деактивации VOGBIT управление качеством активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства инструкция Начало работы Расчёт комплектации загрузка оборудования Складской учёт расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT График производства технологическая подготовка производственный учет складской учет Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT управление данными Планирование мелкосерийного производства Заказ на производство производство металлоконструкций Нормирование пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Тип нормирования комплектация Производственные заказы и методы планирования Переменные и постоянные затраты Выполнение расчёта оборудование
×
Вход на сайт