Сдача ГП на склад

По умолчанию в программе стоит ограничение, что после выполнения выданного на участок задания можно сдать на склад деталей не больше, чем было в этом задании. Что, в общем, логично. Сделано, кстати, это ограничение было по просьбам пользователей.
Понимая, что могут быть и отклонения, мы предусмотрели и возможность принудительного отключения данного ограничения. Как для выделенной номенклатуры отдельных деталей, так и полностью. Для этого нужно добавить в справочнике к соответствующей детали (или к специальной «настроечной» позиции) параметр VGB_BatchQuantityCheck_OFF со значением = TRUE.  См. https://vogbit.ru/support/ , раздел «Настройка проверки количества при оформлении сдачи ГП на склад», стр.11.

Но это всё техника.
Я посмотрел все ваши предыдущие сообщения, позволю себе дать вам небольшой совет. По-моему, на текущий момент вам следует обратить самое пристальное внимание не столько на техническую, сколько на организационную сторону вопроса. Похоже, что тут есть проблемы.

Во-первых, касательно общего порядка. Почему, если производству выдали задание сделать 10 деталей, то сделали не 10, а 20? Совсем некуда девать лишние деньги и время? С другой стороны, если абсолютно очевидно и понятно, что реально надо делать не 10 деталей, а заведомо больше, то почему тогда задание выдали только на 10?
А может быть, и нет на самом деле никакого задания? А тот, кто делает, тот сам решает чего и сколько ему сделать?
Не исключён и другой вариант. Что программа вместе с данными в ней и реальное производство живут каждый своей жизнью. Отдельно друг от друга. И то, что в программе подразумевается заданием для производства, для реального производства ничем подобным на деле не является. И руководствуется производство в своей работе не этим, а совершенно другими соображениями. Такое тоже часто можно встретить.

Независимо от того, имеет ли реально у вас место какая-то одна из этих проблем или все сразу, если их не порешать, то дальше будет крайне сложно продвинуться. Вопросы и проблемы будут расти как снежный ком, а толку от всей деятельности, связанной с программой, будет чуть.
Обратите, пожалуйста, внимание на эти моменты.

1. Создать учётный документ, в качестве получателя указать склад, на который возвращаете.
2. Добавить в спецификацию получателя микросхемы которые возвращаете.
3. В поле Учётная карточка выбрать именно ту партию, к которой относятся данные микросхемы, указать возвращаемое количество.
4. Провести документ.

С точки зрения работы в программе - всё просто, но в реальности нужно очень аккуратно вести склад. И с физической точки зрения и с документальной. Чтобы микросхемы из разных партий не перепутывались. При выдаче обязательно указывать из какой партии вы взяли в этот раз микросхемы и т.п.

Вариантов много, как это можно сделать. Один из первых вопросов в том, насколько другие модули программы используются (производство, склад). Ну и конечно много зависит от того, что понимать под "сопровождением". Есть много задач. От простейших - что из чего состоит, до достаточно сложных (ремонты, перестановка номерных узлов из одного изделия в другое, отслеживание при этом наработки этих номерных узлов и т.п.).

Если в производстве, на складе и т.п. программа особо не используется, и надо сделать чисто "отслеживание" в простейшем виде, то есть простейший встроенный механизм для подобного рода задач, реализуемый с помощью расчётных документов. Например, создаётся документ - в спецификации указывается список партий или номеров узлов которые нужно отследить. В зависимом окне "распределение ресурсов" для каждой позиции вводится, на какие партии (номера) изделий, сколько этих узлов ушло.
Можно и наоборот - создать документ на изделие и в нём перечислить, какие конкретно комплектующие в это изделие поставили. С указанием номеров.

Если программа активно используется в производстве и складском учёте, то каждое изделие запускаемое в производство в VOGBIT в обязательном порядке имеет свой уникальный номер партии (есть ещё дополнительно в программе и понятие "серийный номер", но чтобы не усложнять в данном случае вполне можно обойтись одним номером партии, когда у каждого изделия свой собственный номер - это просто вырожденный случай, когда кол-во изделий в партии = 1).
Можно, например, оформлять такие номерные изделия, каждое отдельным производственным заказом (или отдельной тех.картой в рамках одного заказа). Тогда выдаваться со скдала комплектующие будут сразу на конкретный номер изделия (партию). В режиме Расход при оформлении выдачи использовать не автоматическое списание FIFO, а метод Select, чтобы самому указывать из какой именнно партии комплектующие были выданы изделие. Ну а потом всё при необходимости легко собирается:

Куда было отгружено изделие - зная номер изделия (партии), можно посмотреть по нему историю движения (когда и кому ушло).

Посмотреть какое именно изделие было отгружено заказчику, зная название заказчика и, хотя бы примерно, когда это было - можно, например, в режиме Обороты легко найти это событие и по документу посмотреть номер изделия, которое было отгружено.

Что вошло в конкретное изделие - зная номер изделия можно легко поднять историю производственного заказа, в рамках которого оно изготовлено, и посмотреть всё, что было на него выдано со склада: какие комплектующие, из каких партий.

Можно и более сложную систему учёта придумать и реализовать, но и на таком достаточно простом уровне много задач уже решается.

Здравствуйте,

Проблема в том, что у вас почему-то в двух разных производственных заказах у двух разных партий изделий РАЗ7.7546.392.00.101 стоит одинаковый номер партии. Это видно и из вашего скриншота.

Программа штатными средствами (режим График производства, только там номера партий появляются) такого сделать сама не может. Она всегда ставит номер партии следующий по порядку для следующей партии таких же деталей. При попытке ввести вручную одинаковый номер партии - блокирует и не даёт это сделать.

Я смог добиться точно такого же, как у вас на скриншоте, эффекта, когда залез напрямую в карту заказа через режим Компоненты, залез в связанные объекты партии изделий и вручную там всё поправил.

Есть и ещё варианты, как можно вручную приделать одинаковый номер к разным партиям изделий если редактировать карты заказов напрямую в базе через режим Компоненты. Например копировать компоненты с наследованием, а потом разрывать наследование и др.

Резюме - не редактируйте карты заказов руками (через режим Компоненты). Используйте для работы с ТК заказов штатные режимы для пользователей: Состав изделия, График производства.

Дело в том что заказ один, и а откуда создаётся "второй", ничего не редактируем вручную! берем "расчёт комплектации" тянем туда позиции, создаём заказ, отмечаем операции, и сдаём на склад, "руками" в компоненты не лазим.

Всё нашел проблему  

Здравствуйте,

Не очень понятно, в чём проблема?

Ну так сдавайте на склад только то, что нужно (готовое изделие), а что не сдаётся на склад (детали) - не сдавайте.

В VOGBIT такой операции нет. Она просто не нужна по определению.
Это же не бухгалтерский учёт.

Просто НЕ нужно "сдавать на склад" в программе то, что реально на склад не сдаётся. Вот и всё.

как и где поставить единицы измерения в заказ?