Дерево в ТП

Бывают сложные технологии. Когда, например, много токарной обработки и она перемежается термообработкой, фрезерованием и т.п. При этом в техпроцессе может быть штук 5 операций "Токарная". Но они все отличаются. Разные поверхности обрабатываются, в разное время, разная оснастка используется и т.д.

В таких случаях в подробной технологической документации расписывается в деталях, как какая операция выполняется (с эскизами, инструментом и т.п.). А для задач, связанных с управлением производством (указать в задании рабочему, например), достаточно название операции и её номер в техпроцессе. Например, «Деталь такая-то, операция 020 Токарная» или «Деталь такая-то, операция 045 Токарная». И всем понятно, о чём речь.

Что касается VOGBIT, то можно для таких случаев настроить те же сменные задания, например, чтобы там выводилось не только название, но и номер операции.

Нумеровать операции через 5-10 – это просто дань традиции.
Пошло с тех времён, когда техпроцессы писались ручкой на бумаге. И операции так нумеровали, чтобы потом, не переделывая весь комплект, можно было вставить ещё операцию куда-нибудь в середину. Между 20 и 25, например, можно было вставить операцию 22.
Тем, кто работал с технологической документацией, такая нумерация привычна.

Это в первую очередь нужно для того, чтобы когда вы выдаёте задание на сборочный участок, можно было автоматически сформировать заявку на склад (лимитную карту), что нужно получить со склада под это задание.

Особенно важно это в производстве, где между механическим (заготовительным) участком и сборочным есть буферный склад. Там, если разобраться, то в итоге всё планирование работы заготовительного производства начинается именно с этой информации о комплектации в сборочных техпроцессах.

Бывает и по-другому. Когда нет никакого склада, а комплектацию люди вводят для того, чтобы потом в заданиях печатать.
Так удобно получается. У комплектовщика одна бумага – сменное задание. Там всё написано: для чего, сколько и каких деталей он должен в кучку собрать.

Если говорить об управлении производством, то это ни за чем не нужно. Это больше из области стандартизации, управления качеством и т.п. Т.е. имеет, конечно, некоторое отношение к улучшению показателей производства, но косвенное.

Если говорить конкретно о VOGBIT, то описание переходов – это чисто дополнительный сервис. В плане основной логики работы программы, наличие или отсутствие переходов в техпроцессе ни на что не влияет.
Если расписано всё подробно, то есть возможность посмотреть содержание операции из сменного задания, например. Иногда бывает нужно.
Некоторые печатают подробные задания для рабочих, куда в том числе и эту информацию выводят (текст переходов).

Технически можно настроить соответствующие бланки и печатать из VOGBIT вполне полноценную технологическую документацию (маршрутные и операционные карты и т.п.). Хотя, с моей личной точки зрения, это во многих случаях не оправдано, а иногда даже вредно. Т.к. «технология» в VOGBIT нужна в первую очередь для управления производством. Т.е. она должна описывать движение изделия по маршруту «создания добавочной стоимости». Технологическая же документация «описательного плана» (как ЕСТД, например, предписывает её составлять) – это несколько другое – и по смыслу, и содержанию. Поэтому попытка смешивать одно с другим может дать в итоге результат, что ни там, ни там ничего путного не получится.