VOGBIT Завышение нормочасов плана и факта при закрытии заданий - Общие вопросы
О новом модуле программы «Пролёживание» - Мнение руководителя производства

Последние темы на форумах VOGBIT

Создание номенклатуры посредством "перетаскивания" в VOGBIT файлов - Общие вопросы
GlMax: Загрузить номенклатуру из Excel это здорово. Но кто же загрузит номенклатуру в Excel!? Если есть изделие разработанное в Компас, то как информ ...
Модуль для планирования - Производство
Константин Чилингаров: Можно на этот.
Учетные документы - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Валерий Бондаренко: Спасибо, слепой поиск очень помог.  Теперь по поводу сдачи на склад. Вогбит внедряли сначала на одном участке, там все так и организовано ...
Расчет плановых дат - Прочее
Андрей Тюрин: Будем ждать видео. Планирование производства -тема актуальная для нас.
Пример создания плагина - Плагины
Константин Чилингаров: Последние сообщения перенесены /forum/messages/forum24/topic2880/message17712/2880-sozdanie-nomenklatury-posredstvom-_peretaskivaniya_-v-vogbit-faylov#message17712 сюда . Причина: /forum/rules/ Правила ...
Сравнение производительности серверов - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Времена какие-то запредельные, на мой взгляд. Как по мне, для "расчёта" потребности минута - уже очень долго. Не говор ...
Расчет потребности материала из сменных заданий - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Zms.komissarov: Да, так и есть, не обновил строку и не увидел, что коэффициент пересчета указан для другого материала... Все работает! Спасибо!  
Восстановить учётные записи не срабатывает - Прочее
NPP_ORION: Разобрались, снимается вопрос.
Ошибка раскраски по приоритету - Ошибки в работе
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Если кратко: 1. Нужно установить в настройках ручное назначение "приоритетов" (что пользователь сам проставляет &quo ...
Хранение в базе данных ссылок на файлы - Общие вопросы
Константин Чилингаров: Ещё штатный отчёт маршрутный лист с чертежом из PDF на обратной стороне у меня как-то не смог с первого раза сам сформироваться нормально, ...
Ошибка при печати отчёта - Отчёты
Константин Чилингаров: последнее сообщение /forum/messages/forum24/topic2877/message17694/2877-khranenie-v-baze-dannykh-ssylok-na-fayly#message17694 перенесено . Причина - нарушение /forum/rules/ правил форума , п.8.
Новые возможности. Объединённые задания. Как пользоваться? - Производство
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Судя по данным вопросам, я понял, что Вы не поняли, как в принципе используется по задумке механизм "объединенных задан ...
Права Доступа Сотрудника - Прочее
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Немного из истории вопроса…   В прошлой программе, которую мы делали до VOGBIT, была у нас «развесистая» система управл ...
Формат адреса прокси-сервера - Прочее
Владимир Белов: Добрый день! Нужно указывать в формате URL: http://170.70.0.1:3128 http http://170.70.0.1:3128 ://170.70.0.1:3128 У вас должен быть на прокси-сервере проброшен порт 28 ...
С Новым годом! - Общие вопросы
Сергей: На данный момент проблема решается повторной активацией серийного номера. Нужно нажать на кнопку "Повторить"
Совместимость с MS SQL Server - Общие вопросы
Владимир Белов: Добрый день! MSSQL 2008 не поддерживается. Минимальная поддерживаемая версия - 2012. Рекомендуемая - 2016 или более старшая.
Схема изготовления - Производство
Константин Чилингаров: А нет возможности из этого окна проверять наличие деталей на складе? Ну и выдавать их со склада, чтоб позиции "зеленели". Тут неск ...
И снова про брак... - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: при нажатии на + в Связанных позициях, я ожидал(хотел) увидеть появление трёх позиций... Для этого нужно настроить, какие позиции должны ...
Удаление запланиированных этапов - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте! Компонент либо не существует, либо на него ссылаются этапы В  базе данных есть задания для производства (создаются ком ...
Групповой перенос номенклатуры с изменением обозначения - Прочее
GlMax: В принципе ожидаемо, но странно, что в системе, которая вроде бы должна работать, в том числе, и с мелкосерийным производством, отсутствую ...

Завышение нормочасов плана и факта при закрытии заданий

- Общие вопросы - Старые разделы форума
Страницы: 1
Завышение нормочасов плана и факта при закрытии заданий
 
Добрый день!

При анализе выработки часов по работникам столкнулись с проблемой:

Пример:
В техпроцессе изделия указана сварка 1 минута 9 сек
Количество операций сварка 1150 (выполнялись одним сварщиком несколько дней)
После закрытии заданий работнику мы в отчёте за смену видим, что норма и факт получились равными 72,6 часа
(работаем в Высоком уровне учёта)

Может быть так, что программа выдаёт в "план" и "факт" разницу во времени нажатия кнопок "выдать" и "принять"
 
Здравствуйте,

Если честно, то пока ничего не понял.

Цитата
Александр Якубовский пишет:
Может быть так, что программа выдаёт в "план" и "факт" разницу во времени нажатия кнопок "выдать" и "принять"
Это вопрос?
Если так, то ответ: Нет. Так быть не может.
Никакой разницы во времени программа сама по собственной инициативе не высчитывает :)

При нажатии на кнопку "Принять" она записывает в фактическую трудоёмкость столько нормо-часов, сколько ей сказали. По умолчанию это плановая трудоёмкость задания. Но, если есть такая необходимость, она может быть изменена с помощью специальной функции Выполнение.

Функция "Выдать" на нормо-часы вообще никаким образом не влияет. В общем случае её и использовать то не обязательно.

Подробно всё это описано в документации.

P.S. Плановую трудоёмкость задания, созданного на основе техпроцесса, вручную изменить нельзя.

Что касается приведённого скриншота, то из него следует только, что было создано задание, плановая трудоёмкость его = 76.67 н/ч. Потом это задание было отмечено, как выполненное, трудоёмкость фактическая = плановая (вручную не меняли ничего, видимо). А откуда плановая трудоёмкость задания получилась  76.67 н/ч - это из данного скриншота сказать невозможно.
Может быть, в ТП у вас стоит не минута, а что-то другое.
Может Тпз там какое-нибудь вмешалось.
Может быть используется метод планирования и учёта производства "по комплектам" и в результате там в этом задании не одна операция, а несколько разных в одном задании.
И т.п. ...

В общем, надо смотреть исходные данные. Например, для начала, техпроцесс, на основании которого данное задание создавалось.
 
Константин, спасибо за оперативный ответ!

Да, конечно, это был вопрос ))

Итак, выкладываю файлы.
техкарта.jpg (231.88 КБ)
 
Так непонятно.
Надо базу смотреть. Выложите backup этой базы на файлообменник какой-нибудь. Посмотрю. Адрес, где скачать, на e-mail наш можно скинуть, чтобы тут не выкладывать.
 
Константин!

выложу и напишу.

А какие варианты могут быть?
ведь в техпроцессе на сварку окончательную поставлена норма 3мин 9 сек
операций выполнено 80
факт равен 23 часа

а ,кстати, в себестоимости заказа всё верно считается.
при кол-ве изделий на заказ 1150 умножается на норму сварки.
 
Ну например, бросается в глаза, что все операции на основании ТТП сделаны (унаследованы).
Если при этом несколько из них созданы были на основе одной и той же типовой операции, то при создании заданий они по идее должны были "сложиться" все в одно задание. Может в этом дело.

Можете сами провести эксперимент:

Создайте отдельный тестовый заказ на такое изделие, допустим, в кол-ве 10шт.
Сформируйте на него задания (для нужного уровня учёта).
Этого достаточно. Дальше можно не ходить.
Нужно посмотреть, что там получаются за задания, какая у них плановая трудоёмкость, и как это всё соотносится с техпроцессом.
Это отправная точка для того, чтобы понять, в чём тут дело.

P.S. Заказ тестовый вместе со всеми заданиями потом очень легко удалить с помощью специальных утилит на закладке Настройка.
 
Цитата
Александр Якубовский пишет:
в себестоимости заказа всё верно считается
По идее, при создании заданий для производства и при расчёте себестоимости алгоритм вычисления плановой трудоёмкости работ используется один и тот же. Должно одинаково получаться для одного и того же заказа.

У меня на моём тестовом примере одинаково и получается  ;)
 
Константин!

Я ещё не разобрался как отправить бэкап.
Пожалуйста посмотрите ещё один скан.

Как и посоветовали, я создал ещё один заказ на аналогичное количество
В этот раз трудоёмкость нормальная.

И, кстати, между первым и последним заказом данное изделие изготавливалось ещё в трёх заказах и трудоёмкость тоже сильно выше установленной.
Изменено: Александр Якубовский - 04.09.2014 17:44:34
 
Цитата
Александр Якубовский пишет:
Пожалуйста посмотрите ещё один скан.
Посмотрел. А что смотреть то на нём?
Задания какие-то. Созданы, судя по всему, были с включённой опцией "Последовательность". И что тут надо смотреть?
 
Цитата
Александр Якубовский пишет:
Я ещё не разобрался как отправить бэкап

1. Сделать с помощью программы SQL Server Management Studio резервную копию своей базы данных (это вообще полезно делать регулярно :) ).
2. Выложить полученный файл на любой файлообменник.
3. Прислать нам ссылку, которую даст файлообменник для скачивания файла.

Тогда мы сможем скачать файл, развернуть точную копию вашей базы у себя и посмотреть, что там твориться.

Хотя... Судя по вашим последним сообщениям, смысла в этом нет. Если программа на новый тестовый заказ правильно создаёт задания, значит она работает правильно, ошибок нет.

Что могло случиться со "старыми" заказами?
Тут разные могут быть варианты. Но почти наверняка причина не в программе.

Может быть, например, что при создании заказа указали не 1000 шт изделий, а допустим 4000, и создали задания. А потом взяли и кол-во изделий в заказе переправили на 1000. А задания при этом остались созданные ранее. Их не удаляли и не пересоздавали. В итоге кол-во стоит исправленное (уменьшенное), а задания остались старые, с большой трудоёмкостью.
Это как один из вариантов, как такая ситуация может получиться.

Другой вариант - у вас сейчас стоит трудоёмкость 1 мин у операции в ТП. Но это она сейчас такая стоит.
А в тот момент, когда создавали задания по тем заказам, где она "завышена", может быть, она была и не 1 мин вовсе, а например, 3,5.

В общем, если тестовый пример с тем же самым изделием сейчас отрабатывает правильно, значит дело не в какой-то ошибке в программе. Ибо программа не может работать по разному. Она всегда работает одинаково (в рамках одной версии, по крайней мере). Причина в другом в чём-то. Например, исходные данные (технология, заказ) тогда были не такие как сейчас.
 
Константин, Спасибо!

Скорее всего мы таки поменяли нормы - это самый вероятный вариант. :D

В тестовых новых заказах всё ведь нормально....

И, кстати, вот какой вопрос возникает в свете обсуждаемого случая:

Сейчас мы только внедряем программу - тестовый период
Но когда мы начнём платить сдельную оплату и кто-нибудь поменяет норму - это же будет катастрофа?

Данные по нормам никак не защитить в программе?
 
Катастрофы никакой не будет.

Даже при банковских ошибках, когда случайно переводят деньги не туда или не в том количестве, катастрофы никакой при этом не случается.

Это к тому, что когда вы начнёте реально платить зарплату, используя цифры из программы, вы будете прекрасно представлять, какими эти цифры (хотя бы примерно) у вас должны получаться. И в случае неожиданного отклонения сразу его заметите. И исправите.

Что касается предотвращения неожиданных инцидентов, то:

Не давайте доступа модулю Технология подробно кому не нужно.
Тем, кому нужно, объясните меру их ответственности за ту информацию, которую они вносят и редактируют в программе. Для чего они это делают, и к чему это ведёт.

Донесите до них, что все действия в программе автоматически протоколируются. Скрыть ничего не получится. Например, если пользователь поменял когда-то трудоёмкость, то администратор при желании элементарно может это отследить. Кто исправил, когда, с какого компьютера, какое значение было до исправления, какое стало после. И если это было злонамеренное вредительство, то за ним должно следовать неотвратимое наказание.
 
Вопрос по последовательности перенёс в отдельную тему.

Читаем правила, п.2.
 
Константин, добрый день!

Опять возник вопрос несоответствия трудоёмкости в техкарте и плана в выданном задании.
Причём это происходит при большом временном разрыве между выдачей и принятием задания.
(выдал месяц назад а принял только вчера)
Пример на картинке: в техкарте 3 мин 15 сек * 78 штук, а в плане уже стоит 41.6 часа
41 час.jpg (336.39 КБ)
Изменено: Александр Якубовский - 19.09.2014 14:54:30
 
здравствуйте,

ходим по кругу...

Во-первых, у вас на картинке техпроцесс открыт на изделие "Рама", а в задании изделие "Рама" и изделие "Планка". Ибо вы использовали метод "по комплектам", когда несколько изделий попадают в одно задание. Как минимум, тут трудоёмкость "рамы" и "планки" сложена в задании.

И главное,

Что значит
Цитата
это происходит
?

Вы можете показать следующий пример?

1. Берём изделие и техпроцесс (любое).
2. Создаём заказ на производство из этого изделия (с любым количеством).
3. Создаём в графике производства задания по этому изделию и получаем задания, каким-либо образом не соответствующие техпроцессу (например трудоёмкость там неправильная какая-то или ещё что-то).

Можете показать такой пример? Если да, то пример в студию! Будем разбирать во всех подробностях.

То, что вы берёте задание, созданное месяц назад, и сравниваете его с технологией, как она выглядит сейчас - это ровным счётом ни о чём не говорит. За месяц, прошедший с момента создания задания можно было всё поменять. Например, Тшт в техпроцессе поставить совсем другое, не такое как стояло, когда задание создавали. Откуда известно, что месяц назад, когда вы создавали задание там было 3 мин, а не, например, 33? Приведённый скриншот ничего об этом не говорит.

Повторю ещё раз. Нужен пример типа: "вот технология, вот создаём задание, вот здесь не то, что нам кажется должно здесь быть".

P.S. Все изменения в базе теоретически можно отследить по "протоколу" автоматическому (если его никто не чистил за это время). Но нужно ли? Очень муторно это...
 
Константин здравствуйте.

Цитата
Константин Чилингаров пишет:
Во-первых, у вас на картинке техпроцесс открыт на изделие "Рама", а в задании изделие "Рама" и изделие "Планка". Ибо вы использовали метод "по комплектам", когда несколько изделий попадают в одно задание. Как минимум, тут трудоёмкость "рамы" и "планки" сложена в задании.

использовали метод "по комплектам" данные две сборки принадлежат именно этому комплекту. Но даже если взять все сварки и умножить на 78 изделий, то мы не получаем того кол-ва часов.

Вводили новый пример - там всё хорошо....
Изменено: Александр Якубовский - 22.09.2014 09:49:57
 
Константин, добрый день!

Есть 2 вопроса при выдаче заданий.

1. Мастер выдаёт задания (обведены на картинке) при закрытие заданий норма и факт выдаются на экран 4 раза и соответственно суммируются.
Такое случалось только один день, три или четыре раза.

2. Примечание "съезжает" в другое задание.
Мастер устанавливает примечание в задание, затем отмечает выполнение и в этот момент надпись в примечании "съезжает" в другое задание
факт-план.jpg (220.47 КБ)
 
Здравствуйте,

1. Если дадите копию базы этой, то можем попробовать посмотреть, что там такое. Не глядя в базу, вряд ли что-то скажу.

2. Непонятно. Выложите, пожалуйста, скриншоты. Последовательно, где что нажимаете, и что происходит.
 
Константин!

1. Копию базы пришлю. Окей

2. Скриншоты никак выложить не получится, т.к.
повторить "фокус" не получается, но работает всё нормально )))

Решили эту проблему временно так - сперва ставим на задание "Выполнено" а потом примечание пишем ))
 
Цитата
Александр Якубовский пишет:
повторить "фокус" не получается
Вполне вероятно, и не было никакого "фокуса". Просто не туда ввёл человек...
Страницы: 1
Сейчас на форуме
Всего зарегистрированных пользователей: 4471
Приняло участие в обсуждении: 435
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт