VOGBIT - система управления производством

Цеховые терминалы, обновлённый модуль «производство», упаковка готовой продукции, вариантные техпроцессы

Производство

Оперативное планирование, диспетчирование

При распределении работ по конкретным исполнителям («высокий» и «максимальный» уровни), теперь автоматически учитываются заданные в техпроцессе ограничения, на каких постах возможно выполнять обработку (невозможно случайно поставить работу не на тот пост).

Появилась возможность в явном виде задать (изменить) последовательность выполнения работ в сменном задании поста.

Улучшено графическое представление загрузки постов. Теперь прямо на графике (окно «Производство - Загрузка») наглядно видно, сколько разных работ включает задание поста на смену, где заканчивается одна, и начинается другая работа. Особенно актуально это в случае достаточно объёмных заданий, «перетекающих» из одной рабочей смены в другую. Также сразу видно по порядку или нет выполняются работы из выданного задания на смену.

Значительно доработаны все функции, связанные с разделением заданий на несколько частей и переносом работ (в т.ч. частично). Сняты существовавшие в предыдущих версиях ограничения. Теперь можно удобным и понятным способом, практически любым образом «передвигать» задания между сменами и постами, «разделять» одно задание на несколько (например, чтобы «передвинуть» только часть), а также наоборот, «объединять» разделенные задания в одно. Все указанные возможности теперь работают одинаково и для «высокого», и для «максимального» уровня учёта.

Появилась возможность автоматической коррекции предварительно сформированных для поста сменных заданий с учётом отклонения фактического времени выполнения работ от планового. Как в меньшую, так и в большую сторону. Например, если по факту какая-то работа была выполнена значительно быстрее, чем предполагалось, программа может сама скорректировать сменные задания, сдвинув на сегодня те работы, которые изначально были запланированы на завтра. И наоборот, если какая-то работа заняла значительно больше времени, чем предполагалось, программа может автоматически сдвинуть часть из запланированных на сегодня работ на завтра, соответственно часть запланированных на завтра работ – на послезавтра, и т.д. Данная функция незаменима в производстве где отдельные задания достаточно большие по объёму работы, часто могут «перетекать» из смены в смену (начинает обработку один работник в первую смену, продолжает другой во вторую смену и т.д.), и при этом предварительное нормирование по объективным причинам имеет достаточно приблизительный характер.

Появилась функция «вставки нового задания со сдвигом». Она позволяет автоматически корректировать уже сформированный на несколько смен вперёд график работы поста при добавлении в него нового задания. Например, вы уже запланировали в определённой последовательности обработку деталей на станке с ЧПУ на несколько смен вперёд, сформировав в VOGBIT соответствующие сменные задания. С помощью новой функции можно добавить новую деталь в середину этой «очереди», и программа автоматически «раздвинет» соответствующие работы и откорректирует сменные задания.

Также с помощью новой функции можно автоматически распределять одно задание на несколько смен. Раньше это можно было сделать только вручную, «разливая» общий объём работ на несколько смен на «высоком» уровне, или распределяя по сменам общее количество изделий на «максимальном» уровне. Теперь достаточно выбрать, в какую смену запланировать начало работ по заданию, и программа при необходимости сама распределит всё работу (партию изделий) на несколько смен. Причём, вставить таким образом новое задание можно и в любое место уже ранее сформированной «очереди» работ на посту. Работает одинаково, как для «высокого», так и для «максимального» уровня учёта.

Цеховые терминалы

В стандартный комплект поставки VOGBIT включено программное обеспечение для цеховых терминалов. Цеховой терминал – это подключённое к системе VOGBIT устройство с сенсорным экраном, оснащённое сканером RFID и при необходимости сканером штрих-кодов, которое устанавливается непосредственно на производственном участке. С помощью таких терминалов рабочие могут получать персональные сменные задания в электронном виде, а также самостоятельно отмечать выполнение задания.

В эту версию VOGBIT включено программное обеспечение для шести типов терминалов:

  • Для опытного или простого производства, а также конструкторских, технологических и других служб предприятия, где нет чётких сменных заданий и нормативов. Для контроля текущей деятельности сотрудников и сбора информации о фактических трудозатратах на заказ или проект.
  • Для сборочного производства технически сложной продукции (например, где сборка одного изделия может выполняться несколько дней).
  • Для участков по изготовлению деталей. Для организации контроля движения деталей в производстве с использованием маршрутных листов (ярлыков) со штрих-кодами и сбора статистики по выполненным работам (закрытие нормо-часов) по каждому работнику без специального оператора, вносящего эти данные.
  • Для работы по электронным сменным заданиям: получение задания на смену через терминал, внесение рабочим самостоятельно отметок о выполнении работ по заданию, закрытие отработанной трудоёмкости по нормативам, фиксация фактического времени выполнения работ.
  • Аналогичный вариант, только с закрытием нормо-часов не по нормативам, а в соответствии с фактическим временем выполнения работы.
  • Специализированный вариант для участков ЧПУ. Учитывает особенности многостаночного обслуживания и нюансы работы операторов станков с ЧПУ.

Терминалы позволяют работнику выполнять необходимые действия простейшим образом. В большинстве случаев они сводятся к тому, что рабочему нужно приложить к терминалу свою электронную карту или браслет, и затем либо нажать пальцем одну из нескольких больших кнопок на сенсорном экране, либо считать штрих-код с сопроводительного документа или ярлыка. Благодаря этому от работников не требуется никакой специальной квалификации или знания компьютеров. В то же время, терминалы являются полноценной частью системы VOGBIT и позволяют собирать актуальную информацию о ходе производства непосредственно с участков, а также могут служить средством коммуникации между руководителем и рабочими.

Прочее

Появилась функция «приостановить задание». Для «высокого» уровня учёта. Используется, например, в случае если в производстве возникла непредвиденная ситуация и нужно на какое-то время приостановить обработку детали, до дальнейших указаний конструктора или технолога. В этом случае следующая операция по данной детали не появляется в «новых заданиях» (для выдачи рабочему) до тех пор, пока не поступит команда продолжить обработку.

Появилась возможность легко «заменять» работников в составе смены, даже если на эту смену уже предварительно было сформировано задание для них.

В режимах для работы с заданиями и в окне сменного задания поста добавили номер операции, указанный в техпроцессе.

Из окна сменного задания теперь можно посмотреть по выбранным изделиям выполнение работ по предыдущим операциям по техпроцессу.

В режиме «График производства», в окне «Выполнение» и в графическом редакторе связей (последовательность работ) добавлены всплывающие подсказки с более подробной информацией о выполняемой операции: номер, название, комментарий в техпроцессе.

В графическом редакторе связей добавлена функция «подряд»: установить последовательность выполнения всех операций друг за другом, как они идут в техпроцессе. В сочетании с функцией «разорвать все связи» позволяет в простых случаях двумя нажатиями добавить «дополнительную», изначально не предусмотренную техпроцессом операцию куда-нибудь в середину маршрута. Также в этом режиме устранён недочёт, который проявлялся при работе с техпроцессом из большого количества (например, 40) последовательно идущих операций. В старых версия при этом график отрисовывался не до конца. Исправлено.

При создании заданий (запуске в производство) изделиям в «Графике производства» теперь автоматически назначается штрих-код (раньше для этого нужно было нажимать отдельную кнопку).

При формировании заданий для производства теперь можно выгружать в папку на диске файлы, относящиеся не только к детали в целом, но и к конкретной операции по техпроцессу.

Появились новые возможности для более гибкого управления заданиями, которые выполняются не строго по техпроцессу (с отклонениями, или вообще работы, не предусмотренные изначально техпроцессом). В частности,

  • Для заданий, выполняемых не по техпроцессу, теперь можно в любой момент поменять плановую трудоёмкость;
  • Любое задание, созданное изначально на основании техпроцесса, теперь при желании можно переключить в статус «не по техпроцессу» (например, при возникновении отклонений в процессе выполнения операции);
  • При создании нового задания вручную (не по техпроцессу) теперь можно прямо в момент создания добавлять к нему комментарий;

В окне «статистика производства» теперь выводятся несколько комментариев: общий к заданию на производство, комментарий, внесённый в рамках выполнения сменного задания конкретным работником, и комментарий, указанный к операции в техпроцессе. Также в «Статистике производства» появилась возможность группировать данные по «папкам» справочника «Сотрудники». Например, чтобы собрать статистику по бригадам и т.п.

В окне «Новые задания» теперь не показываются задания по «закрытым» заказам, даже по этим заказам остались какие-то невыполненные задания.

При использовании функции распределения одного задания на несколько смен (в окне «Новые задания») можно было случайно выдать на посты одно и то же задание несколько раз – исправлено.

Функция «отменить» в некоторых случаях не работала для заданий, отмеченных как выполненные – исправлено.

Складской учёт

Подотчёт

Добавлено сразу несколько новых режимов и функций для учёта товарно-материальных ценностей выдаваемых работникам на время (подотчёт). Например, инструмента. Основные функции:

  • Передача со склада работнику;
  • Контроль остатков на руках у работников;
  • Возврат работником на склад;
  • Списание с работника (например, изношенного или вышедшего из строя инструмента, который за ним числился).

Новый режим «Обороты общие»

Позволяет просматривать данные о движении ТМЦ по подразделению или группе подразделений в целом, т.е. не учитывая перемещения объектов учёта внутри этого подразделения или группы.

Например, при организации учёта инструмента (см. выше, новые функции «Подотчёт») обычный режим «Обороты» покажет подробную картину движения. Сколько какого инструмента было на складе на начало периода, сколько было выдано за период одному работнику, сколько он вернул, сколько было выдано другому работнику и т.д. Новый режим «Обороты общие» позволяет получить только сводную информацию по предприятию в целом. Сколько всего было инструмента на начало периода (на складе, на руках у рабочих – итого), сколько купили ещё (без детализации где он в итоге сейчас, на складе или уже у работников), сколько всего списали за период и сколько итого осталось – всего, на складе и у всех сотрудников на руках.

Прочее

Немного улучшен интерфейс в режиме «Складской учёт – Приход». Теперь можно одной кнопкой сохранять заполненную строчку и сразу же переходить к заполнению следующей (по аналогии с тем, как можно делать при добавлении позиций в справочнике «Номенклатура»).

С помощью новой функции «Возврат переданного» теперь можно быстро переместить обратно на общий склад оставшиеся излишки, которые до этого были зарезервированы под конкретные заказы/проекты с помощью механизма «учётных групп» и функции «Перемещение», но так в итоге и не были использованы.

В режиме «Обороты» при открытии окна теперь по умолчанию отображаются данные за тот период, который был выбран пользователем последний раз при работе с данным окном (просмотре «оборотов»). Для быстрого перехода к настоящему моменту времени добавлена функция «текущий месяц», которая устанавливает «период» с первого числа текущего месяца по сегодняшний день.

При использовании учёта по серийным номерам при выполнении функции «Перемещение» терялась информация о серийных номерах – исправлено.

В окне «Остатки» обозначение и наименование номенклатуры теперь выводятся в двух разных колонках (по просьбам пользователей, увеличивает возможности при установке фильтра или группировки).

Упаковка продукции

Добавлены новые функции и режимы, связанные с упаковкой готовой продукции на складе перед отгрузкой.

В режиме «Производство – Склад» появилась функция «Упаковать», которая позволяет отметить, что определённые изделия не просто лежат на складе готовой продукции, а помещены в «упаковку» (коробку, паллет и т.п). Каждая «упаковка» имеет свой индивидуальный номер, штрих-код и к ней можно добавить любой набор дополнительных характеристик по выбору пользователя. Например, размеры, вес и др.

Также в режиме «Производство – Склад» теперь видно не только общее количество изделий на складе, но и сколько из них упаковано/не упаковано.

Отгрузить со склада отдельные изделия («россыпью») можно только если они не упакованы. Упакованные изделия отгружаются только целиком упаковками. При отгрузке можно автоматически формировать документы:

  • накладная со списком всей отгруженной продукции и указанием, что в какой упаковке лежит;
  • список отгруженных мест (упаковок);
  • упаковочные листы к каждому отгрузочному месту: номер упаковки, штрих-код, список изделий, находящихся в данной упаковке.

Добавлен новый режим «Упакованная продукция». Основные функции:

  • просмотр списка находящихся на складе упаковок (уже подготовленных, но пока не отгруженных) по заказам, с учётом параметров этих упаковок (размеры, вес и т.п. – любые параметры по выбору пользователя);
  • просмотр содержимого выбранной упаковки, печать упаковочных листов;
  • корректировка содержимого упаковки (можно «выложить» что-нибудь обратно из упаковки на склад), разукомплектование упаковки, «закрытие» готовой упаковки от дальнейших изменений;
  • оформление отгрузки «упаковками» и печать соответствующих документов (см. выше).

Вариантные техпроцессы

Обновлено и доработано сразу несколько основных модулей программы для возможности работы в производстве по, так называемым, «вариантным» техпроцессам. Т.е. когда возможны параллельно несколько различных вариантов маршрута обработки. Например, когда какая-то поверхность детали может обрабатываться за одну технологическую операцию, а может за несколько операций. В зависимости от того, какое именно оборудование (из имеющегося) для этого будет задействовано.

Прочее

В режиме «Технология» добавлена функция «проверка». Позволяет проверить сразу по всем деталям изделия или позициям заказа, насколько правильно заполнены техпроцессы с точки зрения выдачи заданий производству. Автоматически находит наиболее частые ошибки и неточности и указывает пользователю на них. Например, не указано место выполнения операции, не задана трудоёмкость и т.п.

Уровень учёта по умолчанию теперь можно настраивать не только общий для всех пользователей, но и индивидуально, разный для разных пользователей VOGBIT.

О окне «Производственные заказы» появилась функция «Сохранить в Excel» (всё/выделенные строчки).

По «выполненным» производственным заказам теперь показывается отдельно дата фактического окончания работ в производстве по заказу, и дата закрытия заказа.

При добавлении в техпроцесс материалов и комплектующих (окно «Технология подробно») автоматически подставляется для них единица измерения, если в справочнике «Номенклатура» указана единица измерения по умолчанию для соответствующих позиций.

В режиме «Технология подробно» добавлен редактор связей между операциями. Используется для настройки последовательности выполнения операций (выдачи заданий) в производстве, а также для настройки «вариантных» техпроцессов, когда выполнение одной операции исключает выполнение другой. Также немного доработана функция копирования операций из одного техпроцесса в другой.

В режиме «Учёт времени», где отображается, чем в настоящий момент времени занят какой работник (при использовании для учёта фактических трудозатрат цеховых терминалов на «минимальном» и «среднем» уровне), добавлена функция принудительного «закрытия» отдельных выбранных заданий (раньше было только «закрыть все открытые»).

Утилита администратора «Очистка заказов» теперь удаляет содержимое карт заказов, включая присвоенные штрих-коды.

Добавлена утилита администратора для быстрого удаления расчётных документов (с удалением всех связей и зависимостей).

Доработана утилита администратора для удаления учётных документов (раньше в некоторых случаях не удалялись документы).

Доработана утилита «Генератор, удаление» (удаление номенклатуры, параметров, спецификаций, техпроцессов). Теперь она также удаляет связанные файлы и партии номенклатуры. Используется, обычно, для массового удаления старой, ненужной номенклатуры (например, деталей из старых заказов, которые точно никогда больше не будут делать).

Немного улучшены функции редактирования и удаления в окне «Состав».

При построении полного дерева изделия (заказной спецификации) модулем «конфигуратор», при наличии у входящего узла нескольких версий спецификации, пользователю теперь не предлагаются для выбора версии спецификации, которым установлен статус «не действует».

Улучшена функция добавления новой позиции в заявку (заявки покупателей, заявки на закупку, заявки на производство) с использованием встроенного быстрого поиска в справочнике.

Доработана функция заполнения «технологического паспорта изделия» (указание какие именно материалы или комплектующие были использованы в изделии с определённым заводским номером).

Список изменённых и добавленных шаблонов отчётов:

График производства:

  • Производственное задание
  • Производственное задание, с материалами
  • Производственное задание, тип 2
  • Производственное задание, тип 3, вертикальное
  • Производственное задание, тип 3, горизонтальное
  • Производственное задание, подробное
  • Производственное задание, с доп. информацией
  • Список изделий по заказу (со штрих-кодами)

График производства, металлоконструкции

  • Производственное задание

Сменные задания:

  • Сменное задание
  • Сменное задание, тип 2
  • Сменное задание подробное
  • Сменное задание подробное, тип 2
  • Сменное задание подробное, тип 3
  • Сменное задание упрощённое
  • Сменное задание упрощённое с материалом
  • Сменное задание с операцией и комментарием
  • Сменное задание, детали по материалам (по комплектам)
  • Сменное задание, детали по материалам, с размерами
  • Сменное задание для участка комплектации (металлоконструкции)

Статистика производства:

  • Отчёт по работникам
  • Отчёт по работникам подробный
  • Отчёт по работникам по участкам
  • Отчёт по работникам по участкам, подробный
  • Отчёт по участкам
  • Сводный отчёт по заказам

Упаковка:

  • Накладная с указанием упаковки
  • Накладная, список мест
  • Упаковочные листы, к накладной (комплект)
  • Упаковочный лист

Возврат к списку

Полезные ссылки:
подготовка производства Видео-презентация Себестоимость инструкция Начало работы Расчёт комплектации Складской учёт технологическая подготовка производственный учет ТПП складской учет управление данными электронный архив График производства управление качеством Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства управление производством управление ремонтами Производственный заказ загрузка оборудования планирование производства Трудоёмкость расчет себестоимости Генератор отчетов Сменное задание производство металлоконструкций Задания для производства пост руководство администраторов VOGBIT Тип нормирования разработчика отчетов vogbit Заказ на производство Нормирование состав изделия демоверсия технология Планирование производства Состав изделия Обзор обновления Расчёт цены Интерфейс производственный заказ ЧПУ G-код План производства в виде диаграммы Гантта фактический учет затрат Документация металлоконструкции Способ расчёта склад Предприятие Затраты на производство Указания по заполнению техпроцесса VOGBIT Отпуск со склада улучшения лимитно-заборная карта
×
Вход на сайт