VOGBIT - система управления производством

Обновлённый производственный модуль, учёт изделий по серийным номерам и др.

Производство

Значительно переработаны функции, связанные с учётом изготовления продукции и выполнения работ для всех четырёх уровней учёта (минимальный, средний, высокий, и максимальный). В результате удалось одновременно с одной стороны значительно расширить возможности системы (особенно для «минимального» и «среднего» уровней), с другой стороны – сделать работу пользователя с VOGBIT в части ввода данных о выполнении работ более простой и интуитивно понятной. Многие задачи, связанные с контролем и управлением производством теперь решать в программе станет намного проще.

Из новых возможностей, в частности, можно выделить:

Общие:

  • В основном окне «график производства» помимо общего количества изделий в партии и общего состояния работ по изготовлению партии изделий теперь выводится также количество готовых изделий из партии на текущий момент (для любого уровня учёта).
  • В окне «график работ» теперь выводится не только общее состояние работ по каждой операции, но и сколько изделий в «штуках» на текущий момент сдано по каждой операции (для «среднего» и «высокого» уровней).
  • Доработан режим «приёмка ОТК» с учётом новых возможностей и функций для «высокого» и «максимального» уровня учёта.
  • Отработанные нормо-часы по рабочим можно теперь фиксировать не только на «высоком» или «максимальном» уровне учёта, но и на «среднем», и даже на «минимальном». С отображением соответствующей информации в окне «Статистика производства», получением отчётов о работах за месяц, по заказам, по работникам, по участкам и т.п.

Для «минимального» уровня:

  • Можно указывать не только общую готовность партии изделий, но и частичную - сколько готово на текущий момент;
  • Можно фиксировать готовность изделий из партии по дням с указанием даты, смены, количества сданных изделий;
  • Можно фиксировать, кто из работников принимал участие в изготовлении и сколько нормо-часов отработал;
  • При внесении данных о количестве готовых изделий из партии «состояние» партии изделий (строчки) в окне «график производства» меняется автоматически. Возможность менять «состояние» вручную также сохранена (например, если количество сданных изделий вообще не вносить, а ставить только общую отметку, когда готовы все).

Для «среднего» уровня:

  • Доработана функция для ввода данных о «частичной сдаче» (что обработали не всё запланированное количество изделий, а только часть из него). Cтало удобнее вносить эту информацию, появилась возможность простой корректировки ошибочно внесённых данных;
  • Помимо количества сданных деталей можно фиксировать дату сдачи, смену, ФИО работников, нормо-часы (не обязательно). Нормо-часы программа может рассчитать автоматически при указании количества сданных деталей (когда это возможно);
  • Появилась функция «история» - когда сколько деталей из партии было сдано на выбранной операции (стадии обработки), сколько нормо-часов закрыто кому из рабочих;
  • При внесении информации по каждой операции о количестве готовых изделий «состояние» работ по соответствующим операциям в «графике работ» меняется программой автоматически. Возможность ручного изменения «состояния» также сохранена (для работы в простейшем варианте на уровне «прошла/не прошла партия изделий обработку» без какой-либо дальнейшей детализации, т.е. вообще не вводя количества, нормо-часов и т.п.).

Фактически, возможности «среднего» уровня учёта сильно расширились. Если в простейшем варианте его всё так же можно использовать, как «чуть-чуть расширенный» аналог «минимального» уровня, то при задействовании всех новых возможностей (что не обязательно) «средний» уровень по детальности информации о ходе производства практически сравнялся с «высоким» уровнем. Отличаются они в этом случае только тем, что «высокий» уровень предполагает обязательное формирование в программе сменных заданий для всех постов перед тем, как начать работы, а «средний» уровень предполагает работу без таких заранее созданных сменных заданий (по факту).

Для «высокого» уровня:

  • Доработана функция «частичной сдачи». Стало проще и удобнее. Например, если сделали не всё количество деталей из задания, то теперь можно просто ввести фактически готовое количество и закрыть задание. Закрываемые нормо-часы пересчитываются автоматически (когда это возможно), но могут быть откорректированы.
  • Доработана связь с режимом «Приёмка ОТК», когда количество сданных деталей подтверждает не сам мастер или рабочий, а отдельный пользователь, со своего отдельного рабочего места. А работник или мастер уже закрывает задания, с учётом принятого количества деталей.
  • Доработан режим «новые задания» для того, чтобы было удобно при общем «высоком» уровне учёта использовать для отдельных операций «максимальный» уровень.

Для «максимального» уровня:

  • Упрощена форма для ввода количества сданных за смену деталей, когда оно отличается от запланированного;
  • Появилась возможность при желании включать и использовать на «максимальном» уровне режим «Приёмка ОТК» по аналогии с «высоким» уровнем учёта. Когда количество сданных за смену деталей фиксирует в программе не сам работник или мастер, а отдельный пользователь со своего специального рабочего места.

Добавлен новый режим «Учёт времени». Используется совместно с цеховыми терминалами учёта рабочего времени на «минимальном» или «среднем» уровнях учёта. На терминалах с помощью RFID карты (электронного пропуска) рабочие отмечают начало и окончание работ над тем или иным изделием или заказом. Соответствующая информация доступна потом в режиме «статистика производства» (сколько человеко-часов отработано по проектам с разбивкой по людям, по дням и т.п.). В окне «учёт времени» выводится информация, кто из рабочих над чем в настоящий момент работает и когда приступил к этой работе. Также предусмотрена функция принудительного «закрытия» всех «открытых» заданий (например, в конце смены). Для автоматического «закрытия» всех «открытых» заданий в заданное время может использоваться специальное приложение «сервер терминалов» (требует отдельной стандартной лицензии VOGBIT).

Добавлен новый режим «Подтверждение». Используется на «среднем» уровне учёта совместно с цеховыми терминалами. На терминале рабочие с помощью RFID карты (электронного пропуска) и штрих-кода с маршрутного листа отмечают выполнение той или иной операции по маршруту (количество сданных деталей). Информация поступает в базу данных VOGBIT, но её должен подтвердить мастер (или другой ответственный работник). В окне «подтверждение» выводится информация, поступившая с терминалов (участок, работник, дата, заказ, деталь, операция, количество). Мастер может либо подтвердить сдачу, либо отменить.

Учёт продукции, материалов и комплектующих по партиям и серийным номерам

Появился целый ряд новых возможностей для организации полной прослеживаемости применения материалов, комплектующих, деталей, узлов и агрегатов в конкретных изделиях. От поставщика материала до клиента, которому в итоге было поставлено изделие с деталями из этого материала.

В частности, теперь стандартная версия VOGBIT позволяет:

  • присваивать изделиям серийные номера, как в процессе производства, так и уже готовым изделиям после их сдачи из производства на склад;
  • в процессе производства изделия фиксировать какие именно материалы, комплектующие, узлы и агрегаты использованы в этом конкретном изделии;
  • посмотреть историю изделий по партиям и серийным номерам: когда изготавливалось, когда было сдано на склад, когда и кому ушло со склада изделие с каким номером, какие материалы и комплектующие в этом именно изделии использованы, когда и у кого эти материалы и комплектующие были приобретены;
  • посмотреть историю применения определённого материала, узла, детали, покупного изделия: какие партии/номера, когда и у кого приобретались, что из этого в какие изделия и когда пошло, информация о соответствующем изделии (когда было изготовлено, сдано на склад, кому и когда отгружено).

Данная система может работать, как в сочетании с ведением в VOGBIT складского учёта соответствующих деталей, узлов, материалов и комплектующих, так и без этого (даже если не вести склад в VOGBIT).

Для решения указанных задач добавлены следующие новые режимы и функции:

  • Функция «Паспорт партии изделий» в окне «График производства» - присвоение изделиям серийных номеров по ходу производства, внесение информации, какие именно комплектующие/материалы были использованы в конкретном изделии;
  • Функция «Присвоить серийные номера» в окне «Производство – Склад» - присвоение серийных номеров уже после сдачи готовых изделий на склад;
  • Режим «Складской учёт – История по партиям/номерам» - просмотр информации об изготовленной продукции: какая партия/номер изделия когда изготовлены, какие материалы/комплектующие использовались, кому и когда отгружено;
  • Режим «Складской учёт – История использования» - просмотр информации о материалах/комплектующих: когда и откуда появились, в каких изделиях использованы, кому и когда были отгружены эти изделия.

Складской учёт

Добавлена новые возможности для предприятий, где один и тот же материал может хранится одновременно на нескольких складах. Теперь можно для каждого участка производства назначить «приоритетные склады», откуда он должен получать материалы и комплектующие для работы, что автоматически учитывается при «расчёте потребности» и формировании Лимитно-заборных карт. Также добавлена возможность вручную изменить (назначить), с какого склада получать материалы или изделия, прямо в окне «Расчёт потребности» (перед формированием ЛЗК).

В режимах «Расход» (выдача со склада) и «Перемещение» (передача ТМЦ из одной учётной группы в другую) добавлена расцветка и сортировка позиций по принципу возможности выдачи сейчас всего требуемого количества:

  • Зелёный – можно выдать/передать полностью;
  • Жёлтый – можно выдать/передать только частично;
  • Красный – нельзя выдать/передать, нет в наличии.

Аналогичная расцветка и сортировка добавлены также в окне просмотра поступлений по заявке поставщику. Не поставленные позиции выделяются красным цветом и перемещаются в верхнюю часть списка, затем идут жёлтые – частично поставленные, и потом белые – полностью полученные.

При оформлении прихода на склад добавлена возможность сразу указывать серийные (заводские) номера поступивших изделий, если это нужно.

Прочее

В "Статистике производства" теперь информация о количестве сданных изделий в штуках (после обработки на определённой операции) теперь выводится для любого уровня учёта ("минимального", "среднего", "высокого"). Раньше такая информация выводилась в "статистике производства" только при использовании "максимального" уровня.

В режиме «Расчёт потребности», если для номенклатуры не задано «место хранения», то его теперь можно выбрать здесь же в окне. В отличие от создания складской учётной карточки эта информация нигде не сохраняется, но может быть использована для того, чтобы быстро сформировать лимитно-заборную карту в т.ч. на позиции, которых на складе никогда ещё не было.

При работе с заявками поставщикам добавлено выделение цветами и сортировка для наглядного отображения в заявке недополученных позиций (долги поставщика).

В «Графике производства» добавлена функция присвоения штрих-кода позиции плана производства.

В окне «Технология» добавлена функция предварительного расчёта плановой трудоёмкости изделий по техпроцессу (для случая пооперационного нормирования трудоёмкости). Позволяет затем при работе с «Графиком производства» видеть общую плановую трудоёмкость по позициям заказа до их запуска в производство (создания заданий).

При копировании позиций из окна «состав» теперь не нужно удерживать Ctrl. Можно просто перетаскивать мышкой.

В окне «технология подробно» добавлена возможность отключать «интеллектуальную сортировку» элементов техпроцесса, когда она не нужна. Раньше из-за того, что данная опция была включена всегда, например, копирование списка комплектующих из спецификации в техпроцесс могло занимать очень длительное время. С отключенной «интеллектуальной сортировкой» копирование/вставка происходит на порядок быстрее.

Добавлена возможность задавать «приоритет» заказа вручную (числом). До этого «приоритет» только рассчитывался программой автоматически, исходя из заданных плановых дат начала и окончания работ. Теперь в настройках можно выбрать один из двух вариантов: рассчитывать «приоритет» по датам или задавать самостоятельно вручную. «Приоритет» влияет на расцветку и сортировку изделий и заданий в режимах «График производства» и «Новые задания», а также в окне сменного задания поста.

Добавлена поддержка укрупнённого нормирования трудоёмкости при использовании «максимального» уровня учёта.

При оформлении выдачи продукции со склада через окно «Производство – Склад» добавлена возможность внесения комментария (к расходному документу).

Немного улучшен интерфейс в окне «Производство – Склад», чтобы предотвратить возможность случайной корректировки количества (колонка «выдать») прокруткой колеса мыши.

В режиме «Статистика производства» для тех операций, по которым было зафиксировано реальное время начала и окончания работы, это время начала и окончания выводится на экран.

В связи с изменениями в программе заменены на новые версии все стандартные шаблоны отчётов для режимов:

  • График производства;
  • Движение по складу;
  • Движение по складу, подробно;
  • Сменные задания;
  • Статистика производства;
  • Производство – склад.

Добавлены новые шаблоны отчётов:

  • Технология сводная (Технология);
  • Маршрутный лист (График производства);
  • Маршрутный лист, тип 2 (График производства).

Возврат к списку

Полезные ссылки:
Видео-презентация подготовка производства Себестоимость управление ремонтами Трудоёмкость базы данных VOGBIT Деактивация VOGBIT планирование производства Начало работы инструкция Расчёт комплектации загрузка оборудования Складской учёт расчет себестоимости ТПП Демонстрационный режим VOGBIT Обновление VOGBIT технологическая подготовка График производства производственный учет складской учет управление данными Полная версия VOGBIT Создание новой базы данных VOGBIT Планирование мелкосерийного производства Техническая Подготовка Производства электронный архив управление качеством деактивации VOGBIT активация VOGBIT управление производством Производственный заказ Установка VOGBIT Состав изделия Обзор обновления Генератор отчетов склад Сменное задание Задания для производства Тип нормирования Нормирование Заказ на производство производство металлоконструкций пост руководство администраторов VOGBIT Планирование производства разработчика отчетов vogbit состав изделия демоверсия технология Настройка шаблона типового изделия дерево изделия изменения и новые функции в графике загрузки постов Предварительные заявки Добавленная стоимость продукция
×
Вход на сайт