Общесистемные доработки

Для работы с файлами (чертежи, эскизы, фото и др.) теперь поддерживаются два варианта работы:

• Файлы хранятся непосредственно в базе данных VOGBIT на SQL сервере;
• Файлы хранятся во внешнем хранилище, а в базе данных VOGBIT содержаться только ссылки на них.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки, но теперь пользователи могут сами выбирать подходящий для себя вариант.

Появилась новая вкладка для администратора VOGBIT: "Управление базой данных". Пока на неё помещены две общие настройки системы: порядок (детализация) протоколирования изменений в базе данных (действий пользователей) и способ хранения файлов (в базе данных или во внешнем хранилище).

Для лицензий VOGBIT-онлайн добавлена возможность настройки прокси-сервера.

Внесено большое количество изменений, которые позволили ускорить работу программы и сократить возможности возникновения ошибок. Особенно это заметно при интенсивной работе с программой и больших объемах данных. В том числе устранены возникавшие ошибки типа “Out of memory”, при работе с окнами "Состав" и "Расчёт комплектации", устранены "зависания" при переименовании номенклатуры в больших базах данных, быстрее стали открываться, например, такие окна, как "новые задания" и др.

Новый генератор и редактор отчётов:

• Большие возможности по созданию различного вида документов (отчётов), формируемых из программы;
• Удобный визуальный редактор отчётов;
• Возможности печати и сохранения полученных отчётов в файлы различного формата (xls, doc, pdf и др.);
• Не требует для работы наличия MS Office и других сторонних приложений;

• Мгновенная загрузка новых шаблонов отчётов в базу данных, в том числе просто drag&drop-ом выбранных файлов шаблонов отчётов в окно VOGBIT.

Новая демоверсия

В стандартный дистрибутив включён новый демонстрационный пример "Движение заказа" и руководство к нему (при установке демо-версии лежит в папке Documentation в рабочей папке программы, также доступно в онлайн варианте на сайте vogbit.ru). Позволяет на простом примере самостоятельно опробовать следующие этапы работы с программой:

• Информация об изделии и технологии;
• Создание производственного заказа;
• Запуск в производство, выдача документации в цех;
• Использование цехового терминала;
• Внесение отметок без терминала (на обычном компьютере);
• Контроль текущего состояния работ;
• Статистика производства.

В примере используется наиболее популярный у пользователей в настоящее время "средний" уровень, и отражены возможности современной версии программы.

Производство

Сохраненные настройки экрана в "Графике производства"

Теперь в окнах "График производства" и "График производства – Подробно" можно создавать и сохранять свои именованные варианты настройки экрана и потом мгновенно переключаться между ними. Сохраненная настройка экрана включает в себя:

• Выбор между вариантом окна "График производства": основным и "подробно";
• Состояние (нажато/не нажато) кнопок "готовность", и "в работе" (отображение на экране соответствующих колонок);
• Видимость и расположение колонок;
• Установленные группировки и фильтры;
• Настроенные правила выделения цветами и шрифтами (условное форматирование).

Данная возможность делает работу с программой в режиме "График производства" ("Подробно") значительно более комфортной. Переключаться между несколькими заранее пред-настроенными видами экрана намного быстрее и удобнее, чем постоянно менять группировки, устанавливать и переключать фильтры и т.п. в зависимости от текущей задачи.

Станки

Добавлена отдельная сущность "станок". Для построения различной отчётности по работе станков, в том числе на "среднем" уровне. Можно указывать какие станки относятся к участку или посту. Некоторые новые терминалы (тип 24, 25) при соответствующей настройке позволяют фиксировать, на каком именно станке выполняется задание.

Новые возможности для "среднего" уровня

Теперь на "среднем" уровне тоже можно "выдавать" задания (детали, изделия) в работу. В отличие от "высокого" уровня, где задания выдаются максимально точно с указанием конкретного поста (исполнителя) дня и смены, для "среднего" уровня предусмотрен упрощённый вариант. Детали/изделия (конкретные операции по их обработке) добавляются в "текущее задание участка". Далее такое "текущее задание участка" можно распечатать, или вывести на экране цехового терминала, когда он находится в режиме ожидания. В отличие от "высокого" уровня нет необходимости заранее распределять на каком именно станке (посту) будут выполняться работы (и потом "переносить", если по факту "распределено" было не так, как на самом деле делают). Нет необходимости, как это делается на "высоком" уровне, жестко распределять "текущее задание" по времени выполнения тех или иных работ, можно сделать "задание", как на текущий день, так и, например, "на все выходные".

Новые терминалы для "среднего" уровня (тип 24, 25).

Возможность фиксировать время, когда изделия взяты в работу и сданы. Предусмотрены два варианта:

• Когда отметка о начале и окончании работы над изделием фиксируется в реальном времени (тип 24). Пример: рабочий отметил взятие детали в работу на терминале, поставил физически деталь на станок, начал обработку. Закончил обработку, снял деталь со станка, отметил это на терминале.
• Когда фиксируется только промежуток, когда выполнялась работа, но не в реальном времени (тип 25). Пример: рабочий в понедельник набрал себе в работу заданий сразу на несколько дней. Все соответствующие изделия отметил на терминале, как взятые им в работу. Через несколько дней отметил на терминале, какие изделия к этому моменту он сделал из ранее взятых им в работу.

Предусмотрена возможность (не обязательно) отмечать на каком станке выполняются работы. Для ЧПУ участков при изготовлении партий одинаковых деталей можно при желании отмечать (учитывать) отдельно наладку и изготовление. Есть возможность отмечать выполнение одного задания совместно несколькими работниками.

Дополнительно можно настроить способ взятия заданий в работу:

• Вариант 1: Сотрудник может взять в работу любую деталь, если у него физически есть штрих-код этой детали (партии деталей). Это может быть, как распечатанное задание, так и маршрутный лист, квиток, наклейка и т.п. – любого вида документ со штрих-кодом от соответствующей партии деталей.
• Вариант 2: Сотрудник может взять в работу не любую деталь, из тех, что физически есть на участке, а только одну из тех, что включены в текущее задание участку. Само текущее задание можно посмотреть на экране терминала, когда он находится в режиме ожидания или распечатать с обычного рабочего места VOGBIT.

Дополнительно можно настраивать для участка, сколько заданий одновременно может брать в работу один сотрудник, а также можно или нельзя брать одновременно несколько (и сколько) заданий на один и тот же "станок".

Упрощение установки и настройки терминалов

Добавлен специальный интерфейс для простой и быстрой установки и настройки терминалов. Теперь для запуска на устройстве приложения цехового терминала достаточно установить на это устройство обычное клиентское приложение VOGBIT и в нём нажать кнопку "Создать ярлык терминала". В случае использования демоверсии все настройки выполняются полностью автоматически. На рабочем столе появляется ярлык, приложение "Цеховой терминал" настроено и готово к запуску. При использовании коммерческой версии VOGBIT предусмотрено выполнение администратором желаемых настроек через одно окно. Можно выбрать или сразу создать пользователя и пароль для соединения с базой, установить параметры запуска терминала. В результате на рабочем столе так же создаётся ярлык для запуска приложения "Терминала".

Встроенные ("персональные") терминалы

Вариант для отметки текущих работ для тех сотрудников, рабочее место которых представляет собой компьютер. Например, инженеров-конструкторов, технологов и др. Теперь, если стоит задача учёта фактического использования рабочего времени (по проектам, заказам и т.п.), такие, фактически постоянно сидящие за компьютером, сотрудники для отметки о взятии задания в работу или окончании работы по заданию могут никуда не ходить, а отметить это в небольшом всплывающем окошке в углу экрана прямо на своем рабочем компьютере.

Терминалы, другие изменения

На терминале "Тип 2" (простой терминал для "среднего" уровня) появилась возможность отметки выполнения работы несколькими сотрудниками (пример: гибка больших деталей, которая выполняется двумя или тремя работниками). Также оптимизировано количество "нажатий" при внесении отметок рабочим.

Появилась возможность ввода и редактирования через терминал не только факта выполнения операции, но и параметров технологического процесса. Пример: при термообработке термист может фиксировать на терминале не только сам факт выполнения закалки и отпуска и время выдержки, но и фактическую температуру и полученную твердость

Когда терминал находится в режиме ожидания, помимо просмотра по штрих-коду на экране терминала чертежа детали, теперь дополнительно можно просматривать операционные эскизы. А также историю выполнения работ по операциям и зафиксированные параметры выполнения операций (если таковые есть).

Добавлена возможность печати чертежей или операционных эскизов непосредственно с терминала.

Контроль внесённых отметок о сдаче

Инструмент для руководителя, позволяющий оперативно выявлять возможное некорректное внесение информации о количестве сданных изделий в производстве. Показывает в каком заказе, в какой партии изделий, на какой операции, судя по всему, данные о фактической сдаче были внесены неверно, или кто-то из работников не отметился на цеховом терминале. Позволяет быстро открыть соответствующие позиции в окне "график производства", чтобы получить более подробную информацию или внести корректировки.

Табель

Новое графическое представление статистики по работникам за месяц в виде календаря, где одна "строчка" соответствует рабочему, а "колонка" - дню. С автоматическим заполнением по работникам закрытых нормо-часов по дням и итого за месяц (по данным с цеховых терминалов).

Совместная обработка

Функциональность "совместной обработки" теперь доступна и при использовании "среднего" уровня. Поддерживаются все основные возможности (ранее доступные только для "высокого" уровня):

• объединение заданий в "группы" (совместно обрабатываемые детали);
• отметка о выполнении "объединенных" заданий через терминалы (тип 2, 24, 25) или на обычном рабочем месте VOGBIT, включая частичное выполнение;
• отмена внесенной отметки о выполнении "объединенного" задания.

В режиме "График производства – Подробно" и окне "Работы" (информация о ходе изготовления партии деталей) добавлена индикация заданий, объединяемых в "группы", или наоборот – объединяющих другие задания (можно использовать для установки фильтров и пользовательской расцветки).

Корректно отображается время начала и окончания работ и "история" (выполнения работ) для объединенных заданий.

Добавлена возможность объединения в "группу" для совместной обработки произвольно набранных пользователем вручную деталей с использованием при этом "шаблона техпроцесса" совместной обработки из нескольких операций. Актуально, например, для термообработки: техпроцесс состоит из операций закалки, отпуска и контроля, помимо операций в "шаблоне ТП" могут быть определены в т.ч. диапазоны значений контролируемых параметров (температура, HRC), детали в "садку" при этом пользователь набирает сам, какие нужно.

В режиме "Задания для объединения" улучшен интерфейс: появилась возможность настройки выделения шрифтами и цветом (условное форматирование), можно настроить индикацию количества выделенных строчек и общего количества включённых в "группу" деталей.

Автоматическое закрытие взятых заданий на "минимальном" и "среднем" уровне

Одной из известных проблем при организации учёта фактических трудозатрат в цехах через терминалы является то, что рабочий технически может взять задание в работу, а затем уйти, не закрыв взятое задание (при этом время "потраченное на задание" продолжает идти). В самом VOGBIT (обычное рабочее место на компьютере) есть специальный режим, который позволяет увидеть все "открытые" в данный момент задания и при необходимости принудительно закрыть их (выбранные или вообще все взятые в данный момент в работу задания). Однако, для этого кто-то (мастер, начальник участка, …) должен это сделать: зайти в программу, посмотреть, нажать кнопку.

Появилась возможность автоматизировать данный момент при использовании "минимального" и "среднего" уровней для учёта фактических трудозатрат в режиме реального времени. Специальное приложение отслеживает все открытые задания и автоматически закрывает их по наступлению заданных условий. Доступно два варианта:

• По заданному времени "блокировки". Например: в 17:00 все открытые задания автоматически закрываются, до 07:00 следующего дня взять задание в работу невозможно. Время интервала настраивается. Интервалов в течение суток может быть несколько.
• По заданной максимальной длительности выполнения задания. Например: если с момента взятия сотрудником задания в работу прошло больше 10 часов, то задание автоматически закрывается программой с пометкой об этом. Максимальная длительность настраивается.

Для работы приложения требуется отдельная (свободная) стандартная лицензия VOGBIT. Приложение не включено в стандартный установочный дистрибутив, может быть предоставлено по запросу администратору VOGBIT для использования в конкретной организации.

Быстрое заполнение производственных заказов для простейшего производства

Новый специальный интерфейс для минимизации количества "подготовительных" действий в программе для самых простых производств. Ориентировано на простейшие случаи: позаказная работа, техпроцесс, состоящий из одной операции. Например, термообработка или окраска на сторону (заготовок/изделий предоставляемых заказчиками) и т.п.

Пользователю фактически достаточно создать новый производственный заказ и сразу тут же ввести название и количество изделий в нем (можно так же задать норму трудоемкости на 1 шт изделия, но это не обязательно). Сразу после этого уже можно распечатывать задание, сопроводительные ярлыки или наклейки со штрих-кодами и отмечать с их помощью на терминале в цехе выполнение работ по соответствующему "заказу".

Все необходимые "подготовительные" действия программа делает автоматически: создаёт в базе новую номенклатуру "изделия" с заданным названием, создает и заполняет для неё "техпроцесс" из одной операции, вставляет "изделия" в карту производственного заказа в нужном количестве и сразу "запускает" их в производство (создаёт задания).

Разделение "Фактической" и "Зачтённой" работнику трудоёмкости

В режиме "Статистика производства" добавлено понятие (отдельная колонка) "Принятая трудоемкость". Используется в случаях, когда зачтенная работнику трудоёмкость (принятая) по тем или иным причинам отличается от отмеченной на терминале "фактической". Примеры:

• Корректировка и исправление данных (ошибочно внесенных, например) о зачтенной трудоемкости вручную мастерами на основании собранной статистики с терминалов;
• "В зачет" идет не чистая закрытая на терминале трудоемкость выполнения заданий, а за вычетом регламентированных перерывов (для такого варианта предусмотрена штатная настройка, чтобы программа автоматически "пересчитывала" снятую с терминалов трудоёмкость в "зачтённую");
• К оплате идет не фактическое количество затраченных бригадой часов, а установленное за изготовление конструкции нормативное количество часов, а вот процентное соотношение распределения их между участниками определяется соотношением вклада каждого сотрудника в общее количество фактически затраченных бригадой часов.

В базовом варианте предусмотрена функция копирования значений "фактической" трудоемкости в "принятую" для последующей ручной корректировки, а также возможность автоматически при этом отнимать время регламентированных перерывов, попавших на временной промежуток выполнения задания.

Прочее

Значительно сократилось время открытия окна "новые задания" и вставки задания в план поста на смену (в десятки раз).

В режиме "График производства – Подробно":

• добавлена возможность отмечать выполнение заданий на "среднем" уровне, не открывая для этого никаких лишних промежуточных окон. Отмечать можно как выполнение одной отдельной операции, так и сразу для множества выделенных строчек;
• помимо названия операции и комментария выводится также номер операции (указанный в техпроцессе).

В окне "Производственные заказы":

• появилась колонка "Дата". Задается при создании или редактировании карты заказа;
• появилась возможность использовать "Папки" для группировки по ним производственных заказов.

В терминалах типа 24, 25 и 4 доработана функция выгрузки в заданную папку в сети или на флэшку файлов управляющих программ для станка при взятии оператором задания в работу.

В функции заполнения "расписания" для участков ЧПУ (для "высокого" уровня, многостаночное обслуживание) добавлена возможность установки сменного графика для бригад (например, 1 смена через 2).

В "заявках на производство" добавлена функция "разделить" и создание заявок одной "на основании" другой. Используется в случае, когда предприятие делает продукцию не строго под конкретный заказ, а заранее, под ожидающееся потребление, на склад, и при этом существует некий долгосрочный общий план изготовления определенной номенклатуры и количества изделий, исходя из которого уже частями постепенно осуществляется запуск в производство.

Добавлена возможность из "заявки на производство" не только создавать новый производственный заказ, но и добавлять позиции в уже существующий производственный заказ.

В окне сменного задания поста ("высокий/максимальный" уровень) доработана функция ручного ввода точного времени начала и окончания работ по заданию для того, чтобы корректно отрабатывалась ситуация перехода времени через 00:00 (выполнение задания началось до полуночи, а закончилось после полуночи).

Договоры

Работа с большими заказами

Значительные доработки произведены в результате практической эксплуатации программы на производстве со "сложными" заказами: большая номенклатура, длительное время изготовления всего заказа, один заказ может включать в себя сотни наименований (по количеству – тысячи) изделий, отправка производится частями (автомобильным или железнодорожным транспортом), конечная продукция собирается на месте, а не на предприятии (с завода отправляются отдельные части для сборки из них готовых изделий уже на территории заказчика), изделия в разных заказах могут как повторяться, так и быть сугубо индивидуальными, сам состав "заказа" может меняться уже непосредственно в ходе изготовления продукции.

Появилась понятие "отправочной спецификации" и возможность использовать при работе с "договором" (спецификацией договора) отправочные спецификации изделий. Для случая, когда в договоре указывается некое "изделие", но по факту производство изготавливает, сдаёт на склад и потом со склада отправляется клиенту не само это изделие в сборе, а некий комплект "отправочных позиций", из которых на месте уже собирается проданное "изделие". Позиции могут быть, как собственного изготовления, так и покупные. Пример:

• в договоре фигурирует: Стол - 1 шт.
• заказчику отправляется: рама боковая – 2 шт., соединитель - 4 шт., полка – 1 шт., столешница - 1 шт., колеса 4 шт, комплект крепежа;
• при этом: рамы и соединители изготавливает и передаёт на склад один цех, полки и столешницы – другой цех, колеса и крепёж – покупные и отправляются одной упаковкой на весь заказ.

Появилась специальная функция (режим) для автоматического формирования на основе спецификации договора (изделия, количество) общего списка позиций к отправке заказчику со склада (отправочные позиции, количество). Отдельно проработана возможность автоматизированной корректировки этого списка на отгрузку при изменении спецификации договора уже в процессе его выполнения.

Полученный общий список позиций для отправки по договору служит для:

• Расчёта дефицита и формирования заявок на производство. С учётом того, что часть отправочных позиций могут быть в наличии на складе. Например, остаться от предыдущих договоров (от чего-то в процессе заказчик отказался, было сделано с небольшим запасом и т.п.), могут изготавливаться одной партией заранее на несколько разных договоров и т.п.
• Отслеживания выполнения договора в разрезе общего списка позиций для отправки заказчику: что итого нужно отправить, что отправлено (когда, по какой накладной), что ещё не отправлено, что есть на складе, чего пока нет.
• Служит основой для работы модулей "упаковки" и "отгрузки" (существуют, но пока не включены в стандартный установочный дистрибутив VOGBIT, поставляются отдельно, в процессе внедрения системы на предприятии).

Дополнительно разработан специальный режим для отслеживания текущего состояния выполнения договора в разрезе спецификации договора (где указаны изделия, а по факту изготавливаются и отправляются "отправочные элементы" для них). В т.ч.:

• Контроль комплектности в разрезе "изделий" по спецификации договора: сколько полных комплектов уже отправлено заказчику, на сколько полных комплектов ещё есть комплектация (отправочные элементы) на складе. Общее состояние по позиции договора: ничего не отправлено, готово к отправке столько-то комплектов, отправлено столько-то комплектов, всё готово к отправке, всё отправлено.
• Возможность "раскрыть" каждое изделие в спецификации договора на "отправочные позиции" и посмотреть по каждой из них: что (сколько) отправлено, что нет, сколько есть на складе, сколько не хватает, что сейчас находится в производстве, на каком участке и на какой операции (интегрировано с режимом "график производства").
• Возможность самостоятельно настроить выделение позиций цветом и шрифтом, например, комплектных, полностью отправленных и т.п.
• Предусмотрена возможность использования для наглядности графических изображений "изделий".
• Если нужно, то можно отдельно обозначить в отправочных спецификациях "расходные материалы", и тогда в окне просмотра состояния по договору они будут автоматически собираться одним общим списком на весь заказ (пример: столешницы и рамы по возможности оправляются комплектно, а болты, хоть и указаны отдельно в каждом изделии в отправочной спецификации по несколько штук – реально отправляются одной коробкой на весь объект).
• Можно дополнительно использовать пользовательские "признаки" для группировки и установки фильтров по ним (например, смотреть состояние выполнения по большой спецификации договора с группировкой по видам оборудования).
• Предусмотрена возможность перетаскивания мышкой нужных позиций из окна "договора" в "заявку на производство". Для запуска в производство при необходимости, без дополнительных промежуточных шагов (вроде, "расчёта обеспеченности" и т.п.), как отдельных отправочных элементов, так и комплектно набора отправочных элементов на заданное количество "товарных" изделий.

Прочее

Добавлена возможность настраивать в режиме "Договоры" отображение разных наборов параметров (дополнительных колонок) для разных пользователей.

Добавлена функция "Отметить, как выполненные" ("закрыть" договоры, скрыть их из отображаемых текущих, в работе).

Добавлена возможность в окне "Договоры" сохранять именованные настройки экрана и быстро переключаться между ними (включая отображение, размеры и последовательность колонок, группировку, фильтры, выделение цветом и шрифтом).

Режим "Задачи и файлы" переименован в "Спецификация договора", что более соответствует его смысловому содержанию в текущий момент. Фактически по мере реальной эксплуатации этот режим превратился в окно для заполнения и редактирования спецификации договора с возможностью ряда сопутствующих (необязательных) действий при необходимости. Например, добавления файлов, отражающих текущий статус позиции спецификации договора.

При работе со спецификацией договора теперь можно добавлять в спецификацию новые позиции перетаскиванием мышкой из справочника "Номенклатура".

Немного расширилось применение в программе "Заявок покупателей". Теперь при работе "от Договора" по смыслу "Заявка покупателя" является общим списком продукции для отгрузки по договору (спецификации договора). Соответственно, в окне "заявки покупателей" теперь отображается, к какому "Договору" относится "заявка" (список на отгрузку).

Обеспеченность, Складской учёт

Сроки потребности в материалах и комплектующих

Для документов-запросов на получение со склада (ЛЗК, Требования, Предварительные заявки) появилось понятие плановой даты потребности в материалах или комплектующих, указанных в соответствующем запросе (документе). Дата может устанавливаться программой, исходя из заданной "даты" соответствующего производственного заказа (для которого нужны материалы/комплектующие) или указанных плановых сроков изготовления конкретных позиций производственного заказа, если таковые есть. При установке "от даты заказа" есть возможность настроить промежуток в днях, насколько дата наличия всей комплектации должна по умолчанию отстоять от "даты заказа".

Обеспеченность с учётом плановых сроков потребности и поступления

В режиме "Обеспеченность" теперь автоматически учитываются при расчёте плановые даты потребности в изделиях и материалах (для определенного заказа или заявки покупателя) и плановые сроки поступления (от поставщика или из производства), если таковые заданы. В случае если плановые сроки поступления требуемого количества оказываются позже, чем плановые сроки возникновения потребности, для соответствующей позиции выводятся предупреждение с указанием, сколько не хватает, к какой дате нужно, когда ожидается поступление.

Новые режимы и возможности: "Обеспеченность по заказам", "Потребности сборки"

Добавлены новые средства для контроля обеспеченности заказов деталями, узлами и покупными компонентами. В том числе для таких производств, где детали изготавливаются большими партиями (и зачастую, на вся запущенная партия полностью делается за один раз), а потребляются эти же детали мелкими партиями – по несколько штук на каждый "заказ" (на определенное количество тех или иных изделий), но при этом таких "заказов" много и постоянно появляются новые.

Новый режим "Обеспеченность по заказам" отображает обеспеченность производственных заказов деталями и узлами собственного изготовления и покупными компонентами и материалами с учетом последовательности выполнения этих производственных заказов, а также плановых сроков выполнения заказов и поступления необходимых материалов и комплектующих.

Отображается, полностью или нет укомплектован заказ. Если нет, то сколько позиций по наименованиям и количеству не хватает, к какой дате ожидается поступление, ожидаемая дата полной комплектации заказа. По покупным позициям доступна информация, заказаны ли они уже или нет, и когда ожидается поступление. По позициям собственного изготовления - достаточно ли будет тех, которые сейчас уже запущены в производство или нужно запускать ещё, и в какой стадии изготовления сейчас находятся запущенные позиции в производстве (сколько штук на какой операции по маршруту).

При этом учитываются текущие остатки на складе, информация из производства, оформленные заявки поставщикам, последовательность использования соответствующих позиций на производственные заказы, с учётом очередности этих заказов и плановых сроков по ним. Предусмотрены возможности для различных быстрых выборок (например, показывать только покупные позиции, только позиции собственного изготовления, показывать только позиции, которых не хватает и т.п.), а также возможность online (мышкой) менять желаемую "очередность" комплектации (выполнения) производственных заказов с пересчётом сразу же на экране их обеспеченности в таком случае.

Новый режим "Потребности сборки" ориентирован на использование цехом, изготавливающем детали (узлы) для сборочного производства. Отображает, какие детали, в каком количестве и к какому числу цеху нужно сдать на склад для закрытия текущих плановых потребностей сборочного производства. Есть ли такие детали, уже запущенные в производство, когда были запущены, сколько штук. Нужно ли запускать ещё и сколько минимум. По уже запущенным деталям можно посмотреть, где (на какой операции по маршруту) сколько таких деталей сейчас находится. Можно сразу переключиться на соответствующую партию деталей в окно "График производства", например, чтобы выдать задания на рабочие места.

Данные выводятся в реальном времени с учётом поступающих новых заказов, текущих остатков ранее изготовленных деталей на складе и движения запущенных деталей в цехе.

Адрес хранения

Возможность самому настраивать "структуру" склада (адреса хранения на складе). Например, "Стеллаж – Полка – Ячейка", "Ряд – Место" и т.п. – любую.

Возможность просто задать адрес хранения на складе для номенклатурной позиции или задать/уточнить адрес хранения при оформлении прихода на склад или выдачи со склада.

Адрес хранения на складе выводится на экране в режимах "Остатки", "Приход", "Расход", а также его можно вывести в любом распечатываемом документе (требовании, приходном ордере, расходной накладной и т.п., требуется соответствующая настройка шаблона отчёта).

Упрощенное "перемещение"

Добавлена новая возможность простым способом оформить перемещение со склада на склад или из одной "учетной группы" в другую. Без необходимости составления для этого "документа-основания". В окне "Производство – Склад" теперь можно просто поставить количество напротив нужной номенклатуры, выбрать, куда её нужно "переместить", и нажать одну кнопку.

Прочее

В режиме "Обеспеченность" изменен порядок расчёта значения "в производстве". Устранена проблема, что при расчётах раньше "терялись" детали, которые в производстве были отмечены, как "готовые" (все работы по их изготовлению выполнены), но не была оформлена передача их на склад.

При использовании "учётных групп" теперь можно создавать одну заявку на закупку, по которой приобретаются позиции для нескольких разных "учётных групп". И, соответственно, оформлять потом приход на склад по такой заявке сразу в несколько разных "учётных групп" одновременно.

"Неснижаемый остаток" (на складе) теперь можно указывать в т.ч. и при использовании "учётных групп". В таком случае он интерпретируется, как неснижаемый свободный остаток на складе, т.е. поддерживаемое количество материала, пока не "отложенного" под какой-то конкретный проект.

В окне "Выполнение" в режиме "Заявки покупателей" (что отправлено заказчику по списку, что не отправлено) добавлена возможность включить "расцветку" (красный – ничего не отправлено, желтые – не всё количество отправлено, белый – всё отправлено) и сортировку по цветам (сначала неотправленные позиции, потом частично отправленные, потом полностью отправленные).

В учётных документах теперь можно менять "поставщика" или "получателя" и после создания документа в случае, если это не влияет на складские остатки ("поставщика" в приходном документе или "получателя" в расходном).

Другое

В окне "Технология подробно" специальным значком отмечены операции и переходы, к которым добавлены файлы. Нажатие на значок открывает файлы.

В режиме "Технология":

• окно просмотра файлов, связанных с деталью или сборочной единицей, сделано встроенным и "зависимым". То есть теперь можно перемещаться по деталям изделия или заказа в окне "Технология", параллельно просматривая в открытом окне чертежи и др. файлы по той детали, на которой сейчас стоит курсор.
• Добавлена возможность редактировать "комментарии".

В окне "График производства" и "Технология" добавлена возможность "дополнять" комментарии: добавить заданный текст в начало или в конец ранее внесенных комментариев.

Доработан модуль "Генератор" для возможности использования в техпроцессе не только "списка", но и "дерева" из "параметров", а также заданных минимальных и максимальных значений параметров (используется, например, для автоматического создания и заполнения ТП термообработки трубных заготовок в зависимости от заданных марки материала/HRC и толщины стенки).

В связи с изменениями в программе заменены шаблоны для старого генератора отчётов (когда отчёты формировались в виде Excel файлов) в следующих режимах:

• График производства
• Движение по складу
• Расчёт потребности
• Себестоимость
• Статистика производства
• Технология
• Упакованная продукция