Новая версия VOGBIT 20.5 - Новая платформа: быстрее, надёжнее, удобнее. Новая подсистема управления приоритетами в производстве. Новые возможности для участков ЧПУ. Улучшенные «цеховые терминалы». Новые возможности для совместной работы менеджеров, инженеров и производства при изготовлении уникальной продукции под заказ. И многое другое…

Последние темы на форумах VOGBIT

О номенклатуре и технологии - Состав и технология
Vdovin-g: Здравствуйте! Спасибо, Вы подтвердили мои мысли
Пустой бланк - Демо версия
Константин Чилингаров: Да, судя по картинке, какая-то проблема с самим Excel'ем. VOGBIT создаёт при формировании отчёта Excel файл в папке "Документы", а Excel (ну и ...
Экспорт в Vogbit - Состав и технология
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Если речь про стандартный модуль импорта из Excel, то нет. Не зависит. Можно использовать на нескольких рабочих местах. Нет ...
Расчёт потребности - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: Здравствуйте, В контексте данной задачи не нужно "заказных спецификаций" на входящие компоненты. "Заказная спецификация" ну ...
Задать место хранения - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Петр Свиридов: Нашли. Очень хорошо, что ее приделали. Полезная вещь. Благодарим!
Приход по заявке - изменение единиц измерения - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Спасибо за замечание, Да, знаем, что там не очень в этом месте, когда разные единицы измерения параллельно используются.  ...
Плагин на форму отчета - Новые возможности
Константин Чилингаров: Отправили ещё раз. Если нет, посмотрите в "Спаме". Туда значит попадает, наверное.
Смена участка и поста в окне Технология подробно. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, Пожелание понятно. Пока запишем в список пожеланий.
Вопрос по коэффициентам пересчета - Состав и технология
Sgrekhv: Большое спасибо. Все получилось.
Группировка постов по подразделениям в загрузке - Общие вопросы
Константин Чилингаров: 19314 nemyheim написал: Поколдую пока с названиями Да, пока так. В список пожеланий записал.
Эскизы при просмотре остатков - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Ну... Надеюсь, скоро))) Тестируем. Вам конкретно, если сильно нужно, можем и сейчас дать.
Карта раскроя - Общие вопросы
mansur: Добрый день, я понял свое упущение - нужно позиции переводить на "высокий"уровень, у нас по умолчанию стоит "максимальный". В пр ...
Приемка ОТК - Производство
Константин Чилингаров: Ответ, на самом деле, в предыдущем сообщении: 13 Константин Чилингаров написал: Чтобы была возможность применять такую систему не повс ...
Редактирование минимальных остатков в окне. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Здравствуйте, 3520 Alex-220781 написал: Чтобы отредактировать значение минимального остатка Я, когда хочу отредактировать "неснижаемый ...
Комментарии в "Технология подробно" - Состав и технология
Kip.prombez: Спасибо :) Помогли
Колонка комментарий в заявке на покупку. - Интерфейс программы
Константин Чилингаров: Технически в следующей версии такая возможность предусмотрена. Успеем или нет её подключить в графический интерфейс (колонка чтобы поя ...
Вопрос по расчетам - Общие вопросы
Константин Чилингаров: В заказной спецификации (дереве) указывается количество на единицу того, что делаем. Если меряется это, что делаем, метрами, то на 1 м "и ...
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала. - Материалы, Комплектующие, Складской учёт
Константин Чилингаров: 19032 Илья написал: изначально втулки делают именно под конкретный  заказ Тут у нас с вами некоторое терминологическое расхождение. П ...
Внеплановое задание - Производство
Константин Чилингаров: Я так понимаю, «подгонка толкателей» в данном случае это не заранее предусмотренная технологией операция, а некая дополнительная работ ...
Удаление позиции из номенклатуры - Прочее
Константин Чилингаров: Судя по сообщению, данная позиция используется в складском документе (в спецификации учётного документа). Немного странно, что "где и ...

Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала.

Всё, что связано с расчётами и учётом материалов, покупных изделий, комплектующих и др. ТМЦ - Материалы, Комплектующие, Складской учёт - Работа с программой
Страницы: 1
Учет комплектующих изготовленных по фактическому количеству материала.
 
Попробую кратко сформулировать задачу:
1. При проработке заказа проводится расчет необходимого количества материала. Предположим втулки 001 необходимо изготовить к количестве 30 шт., для этого необходим предположим пруток 10 мм в количестве 0,02 м. для каждой штуки и 0,6 м. для всего количества в заказе . Создаем лимитную карту где фигурирует данный материал и необходимое количество.
2. При закупке данного материала нам не могут продать именно то количество которые нам нужно. А могут продать только предположим 3м.
3. При этом на производстве делают не 30 шт. как это предусмотрено в заказе, а то количество втулок которое можно изготовить из закупленного количества материала.  Т.е. в нашем случае 150 шт.  Соответственно 30 шт. уходит в заказ, а остальные 120 шт на склад в ожидании аналогичных заказав.

Ну и вытекающие вопросы:
1. Как рассчитать количество деталей которое будет изготовлено с учетом того количества материалов которое куплено а не которое предусмотрено?
Просто при указании количества изготовленных деталей указать не сколько должно быть, а сколько по факту получилось и остатки на склад?  Потом при составлении следующего производтсвенного заказа учесть складские остатки именно деталей? ( видео вроде было но их там несколько и они разбросаны)
2. Как списывать материал?
Просто при создании расхода списать то количество которое должно потрачено по факту, а не то которое предусмотрено?

Для понимания- на производстве пока  даже компьютера еще нет.  Работаем пока только офисе и в основном для расчета и теоретического учета материалов и  их стоимости. НО очень хотим  освоить склад.
 
Вкратце:

Втулка в данном случае – это, так называемая, «складская позиция». То есть, когда мы делаем изделие «АБВГД», для которого нужно 30 втулок, то никто не делает в этом случае отдельно 30 втулок конкретно под этот один заказ. Втулки делают партиями. В данном случае – кратными 150 шт. А потом используют по мере надобности.

Точно так же это должно проходить, по правильному, это и в VOGBIT.

Надо так:

При формировании производственного заказа на изготовление изделия «АБВГД» в его «составе» никаких «втулок 30 шт» не должно быть вообще. Потому что никто их не будет делать 30 штук, под этот один конкретный заказ.
А фигурировать они (втулки) в данном случае должны в связанном с этим заказом запросе (ЛЗК) на «складские позиции». Что со стеллажа взять, для заказа на изготовление изделия «АБВГД».

Дальше смотрим «обеспеченность». Если втулки есть, ну и чудно. Ничего делать не надо. Расходуем их (ранее сделанные втулки) на наш заказ на изделие «АБВГД». На складе (на стеллаже) втулок остаётся на 30 штук меньше. Собираем своё изделие «АБВГД», и всё хорошо.

Если на складе не хватает уже втулок (или совсем нет), то заряжаем производству задание (внутренний заказ) понарезать втулок. Потому что кончились.
Вот тут можно в настройках поставить оптимальную кратность для втулок = 150 шт. Тогда в «обеспеченности» программа покажет «дефицит» - сколько нужно втулок (24 штуки, например), а при создании на основании этой информации заказа производству, сама туда уже подставит рекомендуемое количество для запуска (150 в данном случае).

Дальше делаем ЛЗК под это задание на нарезку втулок (что взять со склада). Получается в ней пруток. Причём будет он там в количестве кратном кол-ву прутков (кратном 3 м), ибо, как описано выше, мы специально так эти заказы на нарезку втулок и формируем, чтобы так получалось. Выдаём со склада пруток (3м) на изготовление втулок. Что по факту так и есть. И всё сходится.
Производство выполняет задание нарезать втулок –> на складе появляются 150 втулок. В этот момент мы можем 6 из них израсходовать на наш заказ на изделие «АБВГД», а остальные, собственно, останутся на складе.
Далее при появлении следующего заказа на что-нибудь, для чего нужны втулки -> возвращаемся на пару абзацев назад (случай, когда втулки есть).

По поводу списания материала:
Если вы в VOGBIT ведёте склад материала для того, чтобы быстро определять, чего реально производству не хватает, и своевременно это закупать, то есть для снабжения, по сути, для обеспечения производства (что логично, т.к. если не для этого, то непонятно зачем вообще склад в VOGBIT вести), то списывать нужно по факту. Выдали со склада пруток, в этот момент и списали. В VOGBIT будет числится, что он ушел на внутренний заказ на изготовление втулок. Что по факту ровно так и есть.

Что касается бухгалтерии, которая, возможно, захочет у себя списывать металл потом, на те заказы, на которые когда-нибудь пойдут эти втулки, то у них для этого есть своя специализированная программа. В ней они могут списывать так, как им нужно.

Цитата
Илья написал:
на производстве пока  даже компьютера еще нет
Цитата
Илья написал:
НО очень хотим  освоить склад
Нужно сначала внедрить на производстве хотя бы на "минимальном" уровне программу в плане управления тем, что вообще делает производство (детали, узлы, изделия). Чтобы это корректно отражалось. Чтобы заказы производственные формировались правильно (как выше описано, например), задания через программу хотя бы в каком-то самом простом виде выдавались. Отметки вносились, опять же, хотя бы в самом простейшем виде, что сделано фактически.
И только после этого "осваивать склад".

НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ В ОБРАТНОМ ПОРЯДКЕ!
Ибо, в противном случае вы получите для себя в итоге только кучу бесполезной работы, которую вы будете делать, с нулевым эффектом.
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:
Втулка в данном случае – это, так называемая, «складская позиция». То есть, когда мы делаем изделие «АБВГД», для которого нужно 30 втулок, то никто не делает в этом случае отдельно 30 втулок конкретно под этот один заказ. Втулки делают партиями.
Не совсем так, изначально втулки делают именно под конкретный  заказ, но в том количестве которое позволяет закупленный метал.
 
Цитата
Константин Чилингаров написал:
И только после этого "осваивать склад"
Пока склад осваиваем для  расчета стоимости материалов.
Уже выявляем косячки, несоответствия и раздолбайство  
 
Цитата
Илья написал:
изначально втулки делают именно под конкретный  заказ
Тут у нас с вами некоторое терминологическое расхождение.

Поясню, что я подразумеваю под словами «делают под конкретный заказ»:

Есть, предположим, некий заказ АБ123. На который требуется 6 втулок.
Берём материал, отрезаем 6 заготовок (оставшийся пруток или откладываем, или возвращаем на склад, тут могут быть варианты, у кого как заведено).
Эти 6 отрезанных заготовок кладём в отдельную кучку (коробку, поддон). К ним прикладываем ярлычок (или маршрутный лист), на котором написано: Заказ АБ123, Втулка, Чертёж такой-то, 6 шт, дата: 21.01.2021 (если из VOGBIT такой ярлычок делается, то на нём, обычно, штрих-код ещё выводится).
И отдаём эту кучку из 6-то втулок дальше по маршруту. Токарю, например.
Тот протачивает эти 6 втулок и отдаёт дальше, например, слесарю.
После слесарной обработки имеем 6 шт готовых втулок, которые уже отдаём дальше, куда они нужны там для заказа АБ123. Например, на сборку или комплектовщику.
При этом если, например, завтра появится заказ БВ345, в котором нужны тоже такие же втулки, но в количестве 8 шт, то все повторяем. Берём пруток, отрезаем 8 заготовок, прикладываем ярлычок: Заказ БВ345, Втулка, Чертеж, 8 шт, 22.01.2021. И поехали…

Вот это я подразумеваю под словами «делаются под конкретный заказ».

Но в вашем случае всё происходит не так, насколько я понимаю.

Делается партия втулок. 150, или 300, или 450, или ещё сколько-то штук. Не под конкретный заказ (в том понимании, как я выше написал), а вообще, партия втулок. Под разные заказы.
А появление заказа АБ123 в данном случае просто инициировало данный процесс.  Послужило "спусковым крючком" для появления задания производству на изготовление новой партии втулок. Ровно, как это мог бы быть и любой другой заказ, на котором закончились втулки. Ровно как это мог бы быть и вообще не заказ. Например, втулки не закончились, но их осталось, видно, что уже не много. При этом человека конкретного в этот конкретный день надо было чем-то занять, потому что, например, не подвезли те заготовки, которые он должен был делать. И он пока простаивает. Дали задание пока нарезать ещё втулок. Они не кончились ещё, но мало осталось. И всё равно всё время нужны. Пока время есть свободное, можно нарезать. Может же и так быть...

Вообще, с точки зрения планирования и управления (при наличии программы) проще будет, если «на берегу» все детали и сборочные единицы разделить на 2 «группы» (на сложных больших производствах может быть и больше «групп», но в большинстве случаев хватает и двух):

- позиции, которые делаются чисто под заказ (см. выше в начале сообщения, что под этим понимается)
- «складские» позиции («втулки» и т.п.) – которые делаются, грубо говоря, на стеллаж, потом оттуда берутся по мере надобности. Пока не кончатся (или мало не станет). Тогда следующая партия делается.

Почему так?
Потому что у них принцип разный построения их, что называется, жизненного цикла.

Первые попадают в задание производству при открытии заказа на изготовление неких изделий, и количество их определяется количеством этих изделий конечных.
Вторые – когда их становится мало. Или когда по какой-то другой причине их решили поделать. И количество их напрямую не связано с тем, сколько нужно на некие изделия сейчас, а определяется помимо этого разными факторами: сколько удобно за раз делать, на сколько материала сейчас есть и т.п.
Первые после изготовления сразу же и используются для того, подо что их делали.
Вторые – после изготовления кладутся в каком-то количестве на стеллаж и ждут своего часа. И в момент, когда их сделали, зачастую и не известно точно, когда он этот час настанет.

Таким образом сам "жизненный путь" деталей, относящихся к первой группе («под заказ») и ко второй («складские») несколько разный. Соответственно, и в информационной системе, которая, по идее, должна по возможности наиболее точно отражать реальность, порядок работы с первыми и вторыми будет несколько отличаться.

Если с этой стороны подойти, то несложно построить регламент, схему работы. Всегда одинаковую.
Создавая новый «заказ» на изделия вот тут ставь галочку, потом нажимай вот это, и вот это. И автоматом получается список позиций «под заказ» для производства с кол-вом, что им делать.
Потом нажимай вот так, и получаешь список «складских» позиций, которые ещё понадобятся.
Потом смотри вот сюда, если тут «красное», то делай вот так, и вот так. И получается заказ производству на очередную партию «втулок».
И так далее.
А производству вообще всё равно, откуда и каким образом появился список, что делать. "Под заказ" это позиция или "складская". Всё едино, порядок один. Есть список, что делать, и список, что на складе взять для этого. Берём на складе, делаем.

В итоге главный результат, что процесс получается формализованным. Прозрачным. А значит намного более управляемым.
Не завязанным на одного единственного «начальника цеха» условного, у которого «всё в голове».
А тот же условный "начальник цеха" с большими знаниями и опытом может получить время, чтобы их применить для чего-то более полезного. Например, развитием заниматься, совершенствованием технологии, улучшением продукции самой и т.п.

Что касается
Цитата
Илья написал:
в том количестве которое позволяет закупленный метал
Звучит не очень. Безотносительно программы.

В программе то как раз, в плане корректности информации конечной полученной, не проблема такое отразить при желании. Просто открываешь заказ производству на заведомо большее количество, потом отмечаешь сколько по факту сделали, и закрываешь заказ.

Тут в плане вообще производственной системы как таковой – не очень хорошая практика. Если тут немного перефразировать, в стиле: посмотреть сколько металла сейчас рационально потратить на «втулки», и выдать задание на изготовление соответствующего количества втулок производству (понятно, что технология может быть такой, что количество в таком случае, как то, которое даётся в качестве задания, так и то, как считается количество сделанных, оно может быть не точное, а приблизительное, но всё же оно есть какое-то) – это уже другой разговор. Тогда понятно. Нет вопросов.
Если же это выглядит примерно в стиле «ну вы сами посмотрите сколько там есть материала, и сделайте сколько получится», то в общем случае – это плохая практика. Шаг в направлении анархии, как говорит один из наших сотрудников с большим опытом работы начальником производства.  
Страницы: 1
Сейчас на форуме (гостей: 10)
Всего зарегистрированных пользователей: 3294
Приняло участие в обсуждении: 374
Всего тем: 804
Всего сообщений: 6067

×
Вход на сайт